Kilometers leidingwerk, grote opslagtanks, elektrische tracing en temperaturen die op sommige plaatsen oplopen tot circa 275 °C. Voor Isonoord BV vormt de uitbreiding van de bioraffinaderij van Verborg Group op het terrein van Contitank in Farmsum een omvangrijk project. Contitank is gespecialiseerd in opslag en logistiek van plantaardige en dierlijke oliën en vetten en beschikt over een omvangrijk tankpark. Verborg Group raffineert en verwerkt er plantaardige oliën.
“Binnen zo’n installatie speelt technische isolatie een belangrijke rol”, vertelt Dirk Jacob Visser. “Wij verzorgden de isolatiewerkzaamheden van onder meer tanks, leidingwerk, appendages en onderdelen van de raffinaderij. We waren daarbij niet alleen verantwoordelijk voor de montage. Ook het inmeten, produceren van plaatwerk en het meedenken over isolatiediktes behoorden tot het werkzaamheden.”
Hoe raakten jullie betrokken bij dit project?
De eerste aanvraag voor het huidige traject kwam volgens Dirk Jacob in 2023. Direct was er sprake van een behoorlijke tijdsdruk. “We kregen de aanvraag om in een heel korte tijd zeven tanks te isoleren en te beplaten. Daarnaast ging het om een grote hoeveelheid leidingwerk. Dat moest in een paar weken gereed zijn.” Na deze eerste werkzaamheden volgden nieuwe fases. In november 2025 startte Isonoord BV met werkzaamheden aan een volgende uitbreiding van de fabriek. De relatie met de locatie gaat overigens veel verder terug. Volgens Dirk Jacob voerde het bedrijf rond 2018 eveneens al werkzaamheden op het terrein uit Isonoord BV probeert daarmee een vaste isolatiepartner voor de locatie te zijn.
Aanbesteding of gunning?
Van een traditionele openbare aanbesteding was volgens Dirk Jacob geen sprake. Het werk wordt hoofdzakelijk op basis van gunning verkregen. Dat betekent echter niet dat prijs geen rol speelt. “Je moet natuurlijk wel een prijs maken en concurrerend zijn. Over het algemeen werken we met onze eenheidsprijzen en daar kunnen we goed mee uit de voeten.” Voor de laatste fase ontving Isonoord de hoeveelheden rechtstreeks vanuit het digitale model van het project. Vervolgens werden op basis van de eigen expertise en wensen van de klant de benodigde isolatiediktes en eenheidsprijzen bepaald.
Welke eisen werden aan de isolatie gesteld?
Een deel van de installatie voor de raffinaderij is afkomstig van Italiaanse leveranciers. Vanuit deze leveranciers waren eisen meegegeven voor onder andere de isolatiediktes. “Isonoord BV nam die uitgangspunten niet zonder meer over, vertelt Dirk Jacob. Waar nodig wordt gekeken of een voorgeschreven dikte technisch en praktisch de beste oplossing is. “Soms engineeren we het nog door en adviseren we bijvoorbeeld om een isolatiedikte dikker te nemen, omdat die mooier aansluit bij de steunringen. We kunnen ook doorrekenen of de opgegeven isolatie voldoende is of dat het misschien dunner kan vanwege de aanrakingstemperatuur.”
Daarmee zijn we niet alleen uitvoerend, maar hebben we ook een adviserende rol.”
Steenwol, keramische wol en zeewaardig aluminium
Voor het grootste deel van het project is steenwol toegepast. Deze isolatie is vervolgens afgewerkt met zeewaardige aluminium beplating. Dat geldt zowel voor delen van het leidingwerk als voor de tanks. De temperaturen verschillen echter sterk per installatieonderdeel. Door de leidingen stromen onder meer stoom, warm water en verschillende producten. Op sommige plaatsen kunnen temperaturen volgens Dirk Jacob oplopen tot ongeveer 275 °C. Daar is voor een andere isolatieopbouw gekozen. “Bij die hoge temperaturen hebben we eerst keramische wol aangebracht en vervolgens twee lagen steenwol.” Ook de omvang van het leidingnet maakt het project bijzonder. Dirk schat dat het in totaal om ongeveer zes tot zeven kilometer leidingwerk gaat, met daarnaast circa duizend bochten. Appendages en bochten worden meegenomen in het plaatwerk. Voor onder meer pompen en andere onderdelen worden waar nodig isolatiematrassen en kappen toegepast.
2,5 kilometer elektrische tracing
Een extra aandachtspunt vormde de elektrische tracing. Circa 2,5 kilometer leiding is hiervan voorzien. De tracing zorgt ervoor dat producten in de leidingen op de vereiste temperatuur blijven. Aan de hand van schema’s was aangegeven welke leidingen moesten worden getraced, maar de precieze uitvoering moest op locatie worden bepaald. Eerst werd de tracing rechtstreeks op de leiding aangebracht. Daarna volgden de isolatie en uiteindelijk de beschermende beplating. Voor deze werkzaamheden werd de montageploeg aangevuld met twee medewerkers die specifiek de tracing verzorgden.
Van inmeten tot productie in eigen werkplaats
Een groot deel van de voorbereiding doet Isonoord BV zelf. De leidingen worden op locatie handmatig ingemeten. Ieder leidingdeel krijgt daarbij een nummer, waarna de gegevens naar de eigen werkplaats gaan. “Daar wordt het plaatwerk geproduceerd en vervolgens per karwei weer naar de locatie gebracht”, licht Dirk Jacob toe. Deze werkwijze is bij een complex leidingnet belangrijk. Met kilometers leidingen, grote aantallen bochten en uiteenlopende diameters moet ieder geproduceerd onderdeel uiteindelijk op de juiste positie terechtkomen. De tanks vormden een afzonderlijk onderdeel van eerdere fases. Het gaat daarbij om forse exemplaren. Dirk noemt als voorbeeld tanks met een diameter van circa vijftien meter. In de verschillende fases heeft Isonoord BV naar schatting ongeveer vijftien tanks geïsoleerd. Daarbij werd eveneens steenwol toegepast met een metalen buitenafwerking.
Gemiddeld tien mensen op locatie
“Voor de uitvoering was gemiddeld een ploeg van ongeveer tien medewerkers aanwezig. Afhankelijk van de werkzaamheden werd deze bezetting aangepast. Zo kwamen voor de elektrische tracing twee gespecialiseerde medewerkers naar de locatie en was er een voorman die het werk ter plaatse coördineerde.” De uitvoering verliep gefaseerd. In 2023 begon Isonoord BV aan de eerste grote fase. Daarna volgden uitbreidingen en vervolgens de werkzaamheden aan de volgende raffinaderij. Het hoofdproject is inmiddels opgeleverd, maar helemaal verdwenen zijn de monteurs nog niet. Er worden nog kleine wijzigingen en aanpassingen uitgevoerd.
Veilig werken in een industriële omgeving
Werken op een operationele industriële locatie vraagt vanzelfsprekend om extra aandacht voor veiligheid. Dirk Jacob benadrukt dat alle werkzaamheden volgens de geldende veiligheidsvoorschriften worden uitgevoerd. “Voor dit project waren volgens hem geen uitzonderlijke aanvullende persoonlijke beschermingsmiddelen nodig buiten de maatregelen die voor dergelijke industriële werkzaamheden gebruikelijk zijn.”
Technische isolatie als onderdeel van het proces
Het project in Farmsum laat zien dat industriële isolatie veel verder gaat dan het aanbrengen van een laag isolatiemateriaal rond een leiding. Van het interpreteren van modellen en schema’s en het beoordelen van isolatiediktes tot inmeten, tracing, prefabricage van plaatwerk en montage: veel disciplines komen samen. Dat gebeurt bovendien binnen een installatie waar temperaturen, leidingdiameters en bedrijfsomstandigheden sterk uiteenlopen. Precies daarin zit voor Dirk Jacob de uitdaging. “Na meerdere fases sinds 2023 is het grootste gedeelte van de nieuwe installatie inmiddels gereed. De laatste aanpassingen lopen nog door.” Voor Isonoord BV betekent dat voorlopig nog geen afscheid van Farmsum. En gezien de eerdere werkzaamheden op het terrein lijkt het project vooral een nieuw hoofdstuk binnen een samenwerking die al veel langer bestaat.
Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Isonoord BV