De redactie van Isolatie4all sprak hierover met Mario Smits projectleider bij FCG, Peter Janssen, Corrosion & Materials-expert bij Sitech en Geert Henk Wijnants, Principal Integrity Consultant bij Bilfinger.
Corrosie onder isolatie
“Corrosie onder isolatie (CUI) is een actueel onderwerp, vooral bij koude-isolatiesystemen waarbij de leidingtemperatuur lager is dan de omgevingstemperatuur”, vertelt Mario. “Dit leidt vaak tot vochtophoping en corrosieproblemen. Veel van mijn werk richt zich op deze uitdagingen, mede dankzij mijn jarenlange ervaring in koel- en koudeprojecten. Vaak word ik ingeschakeld bij problemen met materialen zoals elastomeer en staal, een combinatie die regelmatig complicaties veroorzaakt.
Visuele inspectie
“Visuele inspectie biedt vaak aanwijzingen, zoals samengedrukte isolatie of zichtbare corrosiepunten bij isolatie-einden. Bij verborgen systemen met beplating worden soms inspectiepunten gemaakt of delen van de beplating verwijderd. Dit kan echter alleen wanneer installaties tijdelijk buiten werking worden gesteld, wat vaak een logistieke uitdaging vormt.”
Herstelwerkzaamheden
“Bij herstelwerkzaamheden verwijderen we de isolatie, ontroesten de leiding en brengen een speciale coating aan, soms in combinatie met vetbandage en fenol. Vervolgens kiezen we voor hoogwaardige isolatiematerialen zoals PIR vanwege hun betere eigenschappen, waaronder brandwerendheid. Een goed ontworpen isolatiesysteem blijft echter cruciaal om vocht en corrosie te voorkomen”, merkt Mario tot slot op.
COI-kosten verlagen met technologie en risicogestuurde aanpak
Corrosie onder isolatie (COI) vormt een groot probleem in de chemische industrie. “Dit ontstaat door atmosferische corrosie van geïsoleerde metalen leidingen en vaten bij contact met vocht,” legt Peter Janssen, Corrosion & Materials-expert bij Sitech, uit. “Factoren zoals temperatuurwisselingen en falende coatings vergroten het risico.
Met sensoren monitort Sitech continu de conditie van geïsoleerde leidingen. Deze detecteren vocht en signaleren vroegtijdig waterinfiltratie. Een realtime dashboard ondersteunt risicoanalyses en onderhoudsplanning. Zo zijn de COI-kosten op Chemelot teruggebracht van 15 miljoen naar 6 miljoen euro.
Sitech hanteert een risicogestuurde aanpak, waarbij onderhoudt wordt geprioriteerd op basis van risico-ranking. Janssen: “Door coatinglevensduur en corrosietoeslag te analyseren, bepalen we hoelang een leiding veilig kan blijven. Deze aanpak combineert kostenbesparing met veiligheid. Janssen concludeert: “Met bewustwording en gerichte maatregelen kunnen we de risico’s van COI effectief beheersen.”
Hoe beoordeel je risico’s bij CUI?
Corrosie onder isolatie (CUI) komt vooral voor bij installaties met temperaturen tussen -4 en 175 graden, vooral in combinatie met temperatuurwisselingen. Deze omstandigheden verhogen de kans op corrosie aanzienlijk. “Het in kaart brengen van risico’s begint met het verzamelen van beschikbare proces- en ontwerpgegevens,” zegt Geert Henk Wijnants, Principal Integrity Consultant bij Bilfinger Asset Management Technology.
“Controleer of tijdens de bouwfase coatings zijn aangebracht en beoordeel de kwaliteit ervan. Ontbreekt deze informatie, ga er dan vanuit dat er geen coating is en dat isolatie direct op kaal staal is aangebracht.”
Na deze analyse volgt een visuele inspectie om de staat van de isolatie te beoordelen en afwijkingen te classificeren op basis van risico. Hierbij ligt de prioriteit bij installatiedelen waar vochtinlek of ongunstige procesomstandigheden, zoals temperatuurwisselingen of blootstelling aan chemicaliën, een groot gevaar vormen.
Thermografie kan nuttig zijn, maar uitdagingen zoals reflecties van isolatiemateriaal beperken de effectiviteit. Sensoren bieden mogelijkheden, mits geïnstalleerd tijdens de isolatiefase.
“Een gestructureerde aanpak is cruciaal. Door gegevens te documenteren en standaardisatie toe te passen, zoals beschreven in de gratis CUI-managementtool, kun je inspecties effectiever maken,” aldus Wijnants.
Meer informatie en tools vind je op www.wcmvector.com.