Met de opening van een volledig vernieuwde werkplaats voor isolatiebewerking en plaatbewerking in Klazienaveen zet Kaefer Benelux een belangrijke stap in het verder professionaliseren van zijn productieproces. De investering past binnen de groeiambities van het bedrijf en markeert de overgang van deels uitbesteed werk naar maximale controle in eigen huis. “Wat we vroeger extern lieten maken, doen we nu zelf – sneller, consistenter en met een hogere kwaliteit,” aldus Eddie de Veen van Kaefer Benelux.
Van ‘kleinschalige werkplaats’ naar volwaardige productieomgeving
De locatie in Klazienaveen is al bijna acht jaar in gebruik als vestiging voor Noordoost-Nederland. Waar ooit werd gestart met een kleinschalige werkplaats, groeide de behoefte aan meer capaciteit en professionalisering mee met het bedrijf. “We zijn in de loop der jaren flink gegroeid. Dan moet je ook durven investeren in je faciliteiten,” vertelt De Veen. De directe aanleiding voor de nieuwe werkplaats was het grote aandeel isolatie- en plaatwerk dat tot voor kort extern werd geproduceerd. “Die uitbesteding kost tijd en geld. Door alles zelf te doen, verdienen we de investering binnen enkele jaren terug.”
Volledig geautomatiseerd en lean ingericht
De vernieuwde werkplaats is volledig geautomatiseerd en lean ingericht. Met een oppervlakte van circa 450 m² (ongeveer 15 bij 30 meter) is de ruimte overzichtelijk opgezet, met een duidelijke logistieke flow. Materialen worden na bewerking direct verpakt in projectgebonden dozen en pallets, die klaarstaan voor transport naar de bouwlocaties. “Alles is erop gericht om verspilling en wachttijd te minimaliseren,” zegt De Veen. “We werken projectgestuurd en alles is digitaal gekoppeld.”
Sleutelrol voor JÖRG Machines
Een cruciale rol in de totstandkoming van de nieuwe werkplaats is weggelegd voor JÖRG Machines. “Ik werk al heel lang met JÖRG en ken het bedrijf én de mensen goed,” zegt De Veen. “Als je zo’n investering doet, wil je samenwerken met een partij die de branche begrijpt en meedenkt.” De samenwerking tussen Kaefer en JÖRG Machines bestaat al een aantal jaar en heeft geleid tot meerdere ingerichte werkplaatsen op verschillende locaties. Bij de inrichting van de nieuwe werkplaats in Klazienaveen lag het daarom voor de hand om opnieuw samen te werken.
JÖRG leverde een complete set machines, afgestemd op de dagelijkse praktijk van Kaefer. Een van de blikvangers is de moderne, computergestuurde JÖRG 2010 Coillaser, uitgevoerd met een viervoudig decoilsysteem. Hierdoor kunnen vier verschillende rollen plaatmateriaal tegelijk worden gebruikt en is wisselen tussen materialen snel e n efficiënt. “Veel bedrijven werken met één rol; wij hebben er vier achter de machine hangen. Dat geeft ons enorm veel flexibiliteit,” aldus De Veen. Deze opstelling maakt het mogelijk om snel te schakelen tussen verschillende materialen en diktes, zonder lange omsteltijden. Deze opstelling is eerder al geleverd in de vestiging Dordrecht en heeft zich daar in de praktijk bewezen. Daarom is in Klazienaveen voor dezelfde oplossing gekozen.
Naast de laserinstallatie werden een wals, twee voormachines, een flensmachine, een kantbank en een kokerwals geleverd. Vooral de combinatie van de 2010 Coillaser met de kokerwals biedt duidelijke voordelen. Lasergesneden platen worden voorbereid en vervolgens efficiënt gewalst tot kokers met langs voor, wat zorgt voor een snelle en consistente productie. Samen vormen de machines een complete en goed op elkaar afgestemde productielijn. “JÖRG is niet alleen een leverancier, maar echt een partner. Alles is netjes geleverd, goed ingeregeld en afgestemd op onze manier van werken.”
Alles in één keer passend
Een belangrijk voordeel van de nieuwe werkplaats is de constante kwaliteit. Waar plaat- en isolatiedelen vroeger grotendeels handmatig werden uitgeslagen, gebeurt dit nu machinaal op basis van digitale tekeningen. “Dat betekent: alles haaks, alles exact op maat en in één keer passend,” legt De Veen uit. “Dat scheelt enorm in montagetijd buiten en voorkomt faalkosten.”
De werkplaats werkt nauw samen met de Kaefer-locatie in Dordrecht. Beide locaties gebruiken vergelijkbare software, waardoor tekeningen en productiewerk onderling uitwisselbaar zijn. “Als wij hier capaciteit over hebben, kunnen we ook voor Dordrecht produceren – en andersom. Dat geeft flexibiliteit binnen de hele organisatie.”
Digitale voorbereiding en real-time inzicht
Het proces begint buiten, bij de projecten. Opmeters meten het werk digitaal in en leveren de gegevens aan bij de werkvoorbereider in Klazienaveen. Deze vertaalt de data naar digitale tekeningen die direct worden ingeladen in de machines. Bij elke werkbank hangen beeldschermen waarop medewerkers precies zien welk project ze bewerken en hoeveel tijd ervoor is gecalculeerd. “Zo kunnen we real-time monitoren hoe efficiënt we werken en of de uren kloppen met de calculatie,” aldus De Veen.
Vijf medewerkers, met ruimte voor groei
In de werkplaats werken momenteel vijf medewerkers. Ooit begon Kaefer hier met één man; de groei is dus duidelijk zichtbaar. Voor het teken- en voorbereidingswerk is een aparte werkvoorbereider aangesteld. Nieuwe medewerkers worden intern opgeleid via on-the-job training. Op termijn wil Kaefer het team uitbreiden naar zes medewerkers. Ook in de buitendienst is het bedrijf nog op zoek naar vakmensen.
Sneller leveren en nieuwe marktkansen
De reacties van klanten op de nieuwe werkplaats zijn zeer positief, bleek ook tijdens de drukbezochte open dag. “Klanten zien vooral het voordeel van kortere levertijden. Waar ze eerder twee weken moesten wachten, kunnen we nu vaak binnen een week leveren.” Daarnaast ziet Kaefer nieuwe kansen: het bedrijf kan nu ook isolatie- en plaatwerk leveren aan andere isolatiebedrijven zonder eigen werkplaats.
Veilig en toekomstbestendig
Bij de inrichting is veel aandacht besteed aan veiligheid. Alle machines zijn gekeurd, voorzien van duidelijke instructies en beveiligingen. Persoonlijke beschermingsmiddelen zijn standaard. “Met deze inrichting hebben we een toekomstbestendige, veilige en efficiënte werkplaats neergezet,” besluit De Veen.
Met de nieuwe werkplaats in Klazienaveen – en de nauwe samenwerking met JÖRG Machines – heeft Kaefer Benelux niet alleen geïnvesteerd in techniek, maar vooral in kwaliteit, flexibiliteit en duurzame groei.