Op bedrijventerrein Medel in Tiel is onlangs een nieuw waterstoftankstation gerealiseerd. Daarmee beschikt de regio over een van de eerste publieke waterstofvoorzieningen buiten de Randstad. Het station is bedoeld voor zwaar en licht vervoer dat rijdt op waterstof en vormt een belangrijke schakel in de verdere uitrol van duurzame mobiliteit. Achter de schermen gaat echter een complex technisch traject schuil, waarin veiligheid, materiaalkeuze en detailengineering centraal staan.
Voor de isolatiewerkzaamheden werd Isolatie Combinatie Beverwijk ingeschakeld. Projectmanager Melvin Goijers was nauw betrokken bij het project en vertelt hoe isolatie bij waterstofinstallaties het verschil maakt tussen een functionerende installatie en een veilige installatie.
Van samenwerking naar waterstofproject
De betrokkenheid van Isolatie Combinatie Beverwijk bij het waterstofstation in Tiel is geen toeval, legt Goijers uit. “Wij werken al meerdere jaren samen met Resato Hydrogen aan uiteenlopende projecten op het gebied van hogedruk- en waterstofinstallaties. Die samenwerking is gebaseerd op wederzijds vertrouwen en ervaring. Resato Hydrogen weet wat wij kunnen op het gebied van koude-isolatie en cryogene toepassingen, en betrekt ons daarom vroegtijdig bij nieuwe projecten.”
Die vroege betrokkenheid is essentieel, zeker bij waterstof. “Isolatie is hier geen afwerklaag die je er later nog even omheen zet. Het is een integraal onderdeel van het ontwerp. Je hebt te maken met hogedrukken, lage temperaturen en strenge veiligheidseisen. Dan moet isolatie vanaf het begin worden meegenomen.”
Wat hield het project in?
Het project in Tiel bestond uit het volledig isoleren van de waterstofleidingen en de dispenserinstallatie van het door Resato gebouwde station. “Het doel was helder,” zegt Goijers. “We wilden condens- en ijsvorming voorkomen, het leidingwerk beschermen tegen invloeden van buitenaf en bijdragen aan een stabiele en veilige bedrijfsvoering.”
Daarbij ging het niet alleen om recht leidingwerk. “Juist de appendages, flenzen en afsluiters vragen veel aandacht. Dat zijn potentiële zwakke plekken, zowel thermisch als qua veiligheid. Als daar condens ontstaat of vocht binnendringt, kan dat op termijn problemen veroorzaken.”
Hoge eisen aan isolatie
De eisen die aan de isolatie werden gesteld, lagen hoog. “Dampdichtheid was cruciaal,” zegt Goijers. “Waterstof-installaties zijn extreem gevoelig voor condensatie en ijsvorming. Daarnaast moest de isolatie mechanisch belastbaar zijn en voldoen aan strenge brandveiligheidseisen.”
Voor waterstof is brandveiligheid altijd een leidend thema. “Je wilt materialen die onbrandbaar zijn, geen vocht opnemen en bestand zijn tegen lage temperaturen en wisselende bedrijfscondities. Bovendien moesten we voldoen aan de veiligheids- en kwaliteitsrichtlijnen van zowel Resato als de eindgebruiker.”
“Als je isolatie vanaf het begin serieus meeneemt, zet je een toekomstbestendige installatie neer.”
Engineering: meer dan uitvoeren alleen
Hoewel Resato Hydrogen de functionele eisen en procesgegevens aanleverde, lag de isolatietechnische engineering bij Isolatie Combinatie Beverwijk. “Wij hebben de vertaalslag gemaakt,” legt Goijers uit. “Dat betekent bepalen welke materialen geschikt zijn, welke laagdiktes nodig zijn, hoe we detailleren rond appendages en hoe de aluminium beplating wordt opgebouwd.”
Die engineering gebeurde in nauw overleg met Resato. “Het is continu afstemmen. Je wilt dat isolatie, leidingwerk en montage elkaar versterken in plaats van tegenwerken.”
Waarom Foamglas bij waterstof?
Voor de waterstofleidingen is gekozen voor Foamglas (cellulair glas). Volgens Goijers is dat een logische keuze. “Foamglas is onbrandbaar, absoluut dampdicht en drukvast. Dat zijn precies de eigenschappen die je nodig hebt bij waterstof.”
Daarnaast speelt duurzaamheid een rol. “Foamglas neemt geen vocht op en veroudert nauwelijks. Daarmee voorkom je corrosie onder isolatie, iets wat bij dit soort installaties absoluut onacceptabel is. Bovendien is het materiaal geschikt voor een zeer breed temperatuurbereik, van cryogeen tot hoge procescondities.”
Als afwerking werd gekozen voor een aluminium beplating. “Die zorgt voor mechanische bescherming en weersbestendigheid. Voor flenzen en afsluiters hebben we maatwerkkappen toegepast, zodat inspectie en onderhoud mogelijk blijven.”
Dispenserinstallatie vraagt andere aanpak
Niet alle onderdelen vragen dezelfde oplossing. “De dispenserinstallatie is afgewerkt met Armaflex elastomeer isolatie,” vertelt Goijers. “Dat materiaal is flexibel, heeft goede thermische eigenschappen en leent zich uitstekend voor complexe vormen. Bovendien zorgt het voor een nette, strakke afwerking, wat bij een publiek toegankelijke installatie ook belangrijk is.”
Een groot deel van het succes zat in de voorbereiding. “We hebben vooraf een uitgebreide inmeting op locatie gedaan,” zegt Goijers. “Op basis van isometrics en eigen metingen is het aluminium plaatwerk grotendeels prefab in onze werkplaats gemaakt.”
Ook de Foamglas-segmenten werden zoveel mogelijk vooraf op maat gemaakt. “Dat verkort de montagetijd op locatie en verhoogt de kwaliteit. Je werkt gecontroleerder en hebt minder kans op fouten.”
Montage en veiligheid
De montage op locatie duurde gemiddeld acht werkdagen en werd uitgevoerd door een team ervaren isolatiemonteurs onder leiding van een meewerkend voorman. Veiligheid stond daarbij voorop. “Alle werkzaamheden zijn uitgevoerd conform VCA**-richtlijnen en de specifieke veiligheidsvoorschriften voor waterstofinstallaties,” benadrukt Goijers.
“Er is gewerkt met werkvergunningen, LMRA’s en passende persoonlijke beschermingsmiddelen. Waterstof laat geen ruimte voor improvisatie; alles moet kloppen.”
Oplevering en bredere betekenis
Na afronding wordt het werk indien mogelijk gezamenlijk met Resato Hydrogen geïnspecteerd en opgeleverd. “Het project is zonder openstaande punten overgedragen,” zegt Goijers met zichtbare trots.
Volgens hem laat het project in Tiel goed zien welke rol isolatie speelt in de energietransitie. “Waterstof krijgt vaak aandacht vanuit technologie en infrastructuur, maar isolatie is een randvoorwaarde. Zonder goede isolatie geen veiligheid, geen betrouwbaarheid en geen lange levensduur. Dit project bewijst dat als je isolatie vanaf het begin serieus meeneemt, je een toekomstbestendige installatie neerzet.”
Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Isolatie Combinatie Beverwijk