Beerda Isolatie, gevestigd in Ulrum, is een regionale specialist in technische isolatie voor zowel utilitaire als industriële installaties. Het bedrijf staat bekend om vakmanschap, korte communicatielijnen en een flexibele inzet van ervaren monteurs. Door de groeiende vraag naar renovatie- en verduurzamingsprojecten groeit Beerda stevig door als betrouwbare partner in het noorden van Nederland.
Hoe het project bij de RUG Zernike tot stand kwam
Via Unica Solutions kwam Beerda Isolatie in beeld voor werkzaamheden aan technische installaties op de Zernike Campus van de Rijksuniversiteit Groningen (RUG). Tijdens eerdere herstelwerkzaamheden viel op dat de staat van de isolatie en het leidingwerk sterk was verslechterd. De bestaande Armaflex-isolatie was vergaan door jarenlang UV-licht en vocht, wat leidde tot broos materiaal en roestvorming op het leidingwerk.
“Het was eigenlijk meteen duidelijk dat dit geen klein herstelklusje meer was,” vertelt Danny Beerda. “De isolatie was op veel plekken aan het verzanden en de leidingen hadden flinke corrosievorming. Dan weet je dat je moet ingrijpen.” In overleg met Unica en de RUG werd besloten dat een volledige renovatie van de technische ruimte nodig was: het verwijderen van oude isolatie, ontroesten, coaten en opnieuw isoleren.
Controle op chroom-6
Voordat de werkzaamheden konden beginnen, werd eerst uitgebreid gecontroleerd of er chroom-6 aanwezig was op het leidingwerk. Deze stof kan ontstaan bij oude coatingsystemen en is schadelijk voor de gezondheid wanneer deeltjes vrijkomen tijdens schuren of verwijderen van isolatie. Beerda benadrukt het belang van die controle:
“Chroom-6 zie je niet altijd meteen. Daarom is een voorafgaande inspectie verplicht. Je wilt niet dat je mensen aan het werk zet zonder te weten of het veilig is.”
Uit de inspectie, uitgevoerd onder verantwoordelijkheid van Unica, bleek dat er geen chroom-6 aanwezig was. Daardoor kon het ontroestingsproces op een veilige manier worden gestart zonder aanvullende beschermingsmaatregelen die bij chroom-6 wel verplicht zouden zijn.
Grondige voorbereiding en een strakke planning
De voorbereiding vergde meerdere maanden afstemming tussen de RUG, Unica Solutions en Beerda Isolatie. Het team stelde een gedetailleerde werkroute op, bepaalde in welke volgorde ruimtes vrijgemaakt moesten worden, en legde strikte veiligheidseisen vast.
“We hebben echt flink zitten schuiven en puzzelen,” zegt Beerda. “Maar nadat de puntjes op de i waren gezet, liep alles heel soepel. Die voorbereiding betaalt zich altijd terug.” Door die voorbereiding kon de oude isolatie in korte tijd worden verwijderd — uitgevoerd door een grotere ploeg — waarna de technische ruimte klaar was voor ontroesting.
Het ontroestingsproces: terug naar blank metaal
De leidingen waren door UV-veroudering en condens op verschillende plekken zwaar aangetast. Daarom was het ontroesten een intensieve en nauwkeurige fase. Het proces bestond uit:
- Het mechanisch verwijderen van roest
- Handmatig nawerken van moeilijk bereikbare delen
- Grondig reinigen en stofvrij maken van de ondergrond
Daarbij werd continu gecontroleerd of alle oude coatings volledig verwijderd waren.
“Je wilt echt terug naar blank metaal,” zegt Beerda. “Als er nog resten achterblijven, dan komt de roest binnen een jaar gewoon weer terug. Dat is weggegooid werk.”
Coating met Steloxine voor duurzame bescherming
Na de ontroesting werd het leidingwerk voorzien van Steloxine — een hoogwaardige, corrosiewerende coating voor stalen leidingen. Dit materiaal hecht goed op gereinigd metaal en is bestand tegen temperatuurschommelingen, luchtstroming en vocht.
De coating werd aangebracht in meerdere dunne lagen met gecontroleerde droogtijden. Zo ontstond een gladde, gesloten beschermlaag waarop de nieuwe isolatie veilig kon worden aangebracht.
“Steloxine is gewoon een betrouwbaar product,” legt Beerda uit. “Je ziet meteen dat de leidingen weer jarenlang vooruit kunnen.”
Nieuwe isolatie met Armaflex 19 mm
Na het drogen van de coating begon het aanbrengen van de nieuwe isolatie. Voor dit project koos Beerda Isolatie voor Armaflex® 19 mm, een elastomeerschuim met een zeer lage warmtegeleidingscoëfficiënt en een gesloten celstructuur die condensvorming tegengaat.
De technische voordelen van dit materiaal zijn:
- Goede thermische prestaties
- Hoge dampdichtheid, essentieel bij koeltechnische leidingen
- Flexibel materiaal dat eenvoudig om bochten en appendages kan worden geplaatst
- Uitstekende weerstand tegen scheuren en veroudering
Op kwetsbare delen werd een extra beschermlaag aangebracht in de vorm van Arma-Chek, dat fungeert als mechanische en UV-bescherming.
Bij hoge temperatuuronderdelen — zoals appendages bij een ketel — werden op maat gemaakte isolatiematrassen toegepast, zodat onderhoud en inspectie eenvoudig blijven.
Inmeting en montage: samenwerken in driehoeksverband
De inmeting en uitvoering verliepen in nauw overleg tussen Unica, de RUG en Beerda Isolatie. Dankzij de vooraf gemaakte werkroute kon elke fase efficiënt worden uitgevoerd. Tijdens de piekwerkzaamheden werkten zes tot zeven mensen aan de voorbereiding en demontage; de isolatiefase werd voltooid door een team van vier tot vijf monteurs.
“Het mooie was dat we met drie partijen echt één team vormden,” vertelt Beerda. “Als er iets aangepast moest worden, deden we dat meteen. Daardoor liep alles opvallend soepel.” Alle leidingen, bochten en appendages werden zorgvuldig ingemeten, zodat elk isolatiestuk strak aansloot en de hele ruimte een uniforme afwerking kreeg.
Oplevering en beoordeling van het resultaat
Het project werd gezamenlijk opgeleverd met vertegenwoordigers van zowel de RUG als Unica Solutions. Beide partijen waren zeer tevreden over het eindresultaat. De technische ruimte oogt weer verzorgd, de leidingen zijn beschermd tegen toekomstige corrosie en de isolatie voldoet aan de moderne eisen voor energieprestatie en veiligheid.
“Unica en de RUG waren dik tevreden,” zegt Beerda. “En wij zelf ook. Alles ziet er strak uit, de isolatie sluit mooi aan en de leidingen zijn weer veilig. Sterker nog: ze hebben ons al gevraagd om andere ruimtes ook aan te pakken.”
Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Beerda Isolatie