“Mijn vader is al ruim twintig jaar actief in de isolatiebranche en staat bekend als een echte vakman. Hij kan het werk uitzonderlijk goed en heeft in al die jaren ontzettend veel mensen opgeleid. Het gaf een stevige basis waarop ik, in combinatie met hard werken, door heb kunnen groeien.”

Stevig fundament

De technische isolatiebranche kent veel familiebedrijven. Bij Boran Andonov is dat niet anders, maar het verhaal laat vooral zien hoe vakmanschap, doorzettingsvermogen en timing samen kunnen komen. Wat begon als bijverdienste in het bedrijf van zijn vader, groeide uit tot een snelgroeiende BV met projecten in binnen- en buitenland. “Het maakt eigenlijk niet uit waar we werken. We zijn actief in Nederland, maar ook in België, Frankrijk en Duitsland. Werken met Isogene pak, armaflex, lamellendekens, stucco afwerkingen, isolatie en plaat montage, doen technische ruimtes en daken… we werken in de volle breedte. En hebben daarnaast een duidelijke specialisatie in luchtkanalen en leidingwerk. We kunnen voortbouwen op het fundament dat mijn vader meer dan 20 jaar geleden legde binnen zijn bedrijf.”

Van generatie op generatie

De kennis en werkmentaliteit werden van generatie op generatie doorgegeven. “Ik ben gestart bij mijn vader en ben vandaaruit voor mezelf begonnen. Mijn vader is nu in mijn bedrijf actief. Hij doet de planningen en dat werkt perfect: ik focus me op de groei en de organisatie, hij op de inhoud en structuur.” De groei ging snel. “Toen we nog als zzp-bedrijf opereerden, hadden we op een gegeven moment 27 man voor ons werken. Dat is natuurlijk enorm voor een zzp’er.” De stap naar een BV liet dan ook niet lang op zich wachten. “Dat was noodzakelijk om de groei beheersbaar en professioneel te houden.”

De klantenkring bestaat voornamelijk uit grote spelers in de branche. “We werken voornamelijk als onderaannemer voor isolatiebedrijven, maar ook voor brandwerende bedrijven zoals bijvoorbeeld Novio. Die samenwerkingen zorgen voor continuïteit én vertrouwen.”

“Laten we samen bouwen aan een betere, duurzame wereld!”

Personeel…

Een van de grootste uitdagingen in de branche is het vinden van personeel. Toch ervaart Boran dat anders. “Wij zitten in de gelukkige positie dat we weinig moeite hebben om mensen te vinden.” Dat komt volgens hem door het netwerk dat zijn vader in twintig jaar heeft opgebouwd. “Mijn ooms hebben ook isolatiebedrijven. Samen hebben we veel mensen zelf opgeleid. Zelf heb ik ook om mijn bedrijf te kunnen laten groeien, bewust klussen zelf laten liggen om eerst mensen goed te op te leiden.”

De markt is momenteel ongekend druk. “Al drie jaar is het echt mega druk. Vooral plaatwerk. Het lijkt wel alsof het regent met plaatwerk. Het stopt gewoon niet.” Die drukte vraagt om visie. “Wij willen doorgroeien, maar wel gecontroleerd. Kwaliteit en vakmanschap blijven leidend.” Volgens Boran ligt de toekomst van de technische isolatiebranche bij goed opgeleide mensen en betrouwbare bedrijven. “Er is genoeg werk. De vraag is: wie kan het goed uitvoeren? Daar willen wij bij horen.”

Tekst: Chantal Fransen – Fotografie: Borski Isolatie Techniek

Drie generaties vakmanschap, één trotse papa

1. Je bent opgegroeid in het bedrijf. Was het vanzelfsprekend dat jij hier zou gaan werken?

“Eigenlijk niet,” vertelt Jennifer lachend. “Mijn vader, Aad Hilgers jr., vond het vroeger geen goed idee voor een meisje om tussen al die mannen in de isolatie te werken. Hij was daar best beschermend in. Toch was ik vaak op de vloer te vinden. Ik liep rond, keek mee en vond het werk altijd mooi. Na eerst iets anders te hebben gedaan, ben ik, toen mijn moeder Vera in 2018 plotseling overleed, als mede-eigenaar in het bedrijf gekomen en nam ik het administratieve werk van mijn moeder over. Zo’n twee jaar geleden was ik steeds vaker ook op de werkvloer te vinden, zodat mijn vader, die inmiddels al in de 70 was, een stapje terug kon doen. Van zijn eerste terughoudendheid was toen geen sprake meer: hij was super trots op mij en zei me dat ook vaak.”

2. Hoe is jouw rol binnen Dorst Isolatie verder gegroeid?

“Na het overlijden van mijn opa zijn mijn ouders een isolatiebedrijf in Rotterdam gestart, later zijn ze naar Brabant gegaan. Mijn man Jan Bekker kwam daar als 19-jarige in loondienst en werd jaren later samen met mijn ouders mede-eigenaar. Vorig jaar is ook mijn vader na een ziekbed komen te overlijden, toen stonden wij ineens voor de uitdaging om het bedrijf samen voort te zetten. Dat was niet makkelijk, zeker emotioneel niet. Maar het is ons gelukt. We hebben nu een goed team met drie vaste medewerkers en een hechte groep mensen die regelmatig wordt ingehuurd voor onze matrassen makerij. Ook zij zijn vaak te vinden op de werkvloer. We staan op het punt om weer een grote klus op te pakken. Ik ga samen met Jan op pad en werk gewoon mee. Dat maakt het juist zo mooi.”

3. Hoe is het om als vrouw in de isolatiebranche te werken?

“Ik ben eerlijk gezegd nog nooit een andere vrouw tegengekomen in dit vak. Maar ik werk vooral samen met Jan, dus ik sta er niet alleen tussen een groep onbekenden. Voor mij voelt het heel normaal. Het gaat om je inzet en je vakkennis, niet om of je man of vrouw bent. Ik vind het vooral jammer dat er geen echte isolatieopleiding meer is. De OOI heeft mooie cursussen, maar een opleiding zoals die er vroeger in Tilburg was zijn er niet meer. Dat is jammer. Als er weer volwaardige opleidingen zouden zijn, zouden jongens én meiden eerder kennismaken met dit mooie beroep.”

4. Heb je moeite om aan personeel te komen?

“Wij houden ons team bewust klein en ambiëren het niet om enorm groot te groeien. Het is voor ons niet moeilijk om mensen te vinden. Ook omdat we een erkend leerbedrijf zijn. De onderlinge sfeer is goed en dat trekt ook aan. Zowel jongeren die net beginnen als de iets meer ervaren mensen die graag iets anders willen komen bij ons terecht. Uiteindelijk leer je het vak toch het best op de werkvloer.”

5. Waar ben je het meest trots op?

“Dat we het bedrijf hebben kunnen voortzetten na het overlijden van mijn ouders. Mijn vader heeft het overgenomen van mijn opa en nu sta ik hier, ondanks zijn eerste twijfels. Ik ben blij dat hij nog heeft mogen meemaken dat ik op de vloer ook mijn mannetje sta. Mijn opa, vader en moeder hebben ervoor gezorgd dat wij de kans hebben gekregen om dit mooie bedrijf voort te zetten. We hebben het goed, er is werk genoeg en we hebben fijne klanten en leveranciers. Er is altijd tijd voor koffie en als iets niet lukt, zeggen we dat eerlijk en zoeken we altijd naar een passende oplossing. We staan 24/7 klaar voor onze klanten en de lijnen zijn kort. Dat is onze kracht.”

Een fundament van 21 jaar passie

Het verhaal van het huidige HANKO begon 21 jaar geleden. Marijn van Gastel nam het bedrijf destijds over in de tijd dat HANKO nog een ijzer- en metalenhandel was. Al snel zag Marijn kansen in de technische isolatiemarkt. Samen met Hans van Gastel en Harralt van den Braak werd isolatie aan het assortiment toegevoegd. Deze strategische keuze vormde HANKO tot de ‘one-stop-shop’ die het nu is: van de isolatie en het aluminium tot de sluitingen, schroeven en de juiste gereedschappen voor elke klus.

De missie was vanaf de eerste dag helder: het leveren van een totaalpakket aan de isolatieprofessional, waarbij kwaliteit, service, vertrouwen en persoonlijk contact de basis vormen. Het familiegevoel moest hierbij de kern van de organisatie zijn. De overdracht aan zijn zoons voelt voor Marijn dan ook als een logische vervolgstap. Sjoerd en Tim van Gastel zijn opgegroeid met technische isolatie en beschikken samen over 27 jaar ervaring binnen de sector. Nu zij het stokje overnemen, blijft de belofte aan de markt ongewijzigd: DEDICATION FOR INSULATION.

De nieuwe directie

Binnen de vernieuwde directiestructuur zijn de rollen verdeeld op basis van de persoonlijke krachten van beide broers. Sjoerd van Gastel neemt als CEO de leiding over de algemene koers en de groeiambities. Zijn visie richt zich op de positie van HANKO als betrouwbare isolatiepartner binnen Europa. Hiervoor kijkt hij naar nieuwe markten en strategische samenwerkingen, waarbij de kern van het familiebedrijf het uitgangspunt blijft.

Als COO is Tim van Gastel verantwoordelijk voor de operationele koers. Zijn focus ligt op de dagelijkse praktijk: het waarborgen van het serviceniveau en de logistieke nauwkeurigheid waar de markt op rekent. De broers staan er niet alleen voor; zij worden nauw ondersteund door Hans van Gastel, die als Sales Director het commerciële aanspreekpunt blijft. Hans is nauw betrokken bij de commerciële strategie en blijft voor veel partners het eerste aanspreekpunt voor persoonlijk contact en technisch advies.

De HANKO FAMILY: De kracht van mensen

Hoewel de directie vernieuwt, benadrukken Sjoerd en Tim dat de kracht van HANKO niet alleen aan de top zit. Marijn heeft altijd uitgedragen dat de mensen de motor van de onderneming zijn. Deze filosofie blijft centraal staan in de ‘HANKO FAMILY’. Of het nu gaat om de technische expertise op kantoor, de nauwkeurigheid in de magazijnen of de inzet van de chauffeurs op de weg; het team vormt de basis van de organisatie.

Deze familiaire bedrijfscultuur onderscheidt HANKO in een markt die vaak wordt gedomineerd door multinationals. Bij HANKO is de klant geen nummer, maar onderdeel van de familie. Het doel is dat de isolatieprofessional zich ‘thuis’ voelt bij HANKO en ervaart dat persoonlijk contact en aandacht de standaard zijn, niet de uitzondering. Het behoud van dit gevoel, waarbij de klant precies weet met wie hij zakendoet en erop kan vertrouwen dat afspraken worden nagekomen, is voor de nieuwe directie een absolute prioriteit bij het realiseren van hun ambities.

Specialisme in de praktijk

HANKO investeert continu in producten die technische isolatie efficiënter maken. Een belangrijk onderdeel van het assortiment is het ‘Gold Partnership’ met Aspen Aerogels. Om direct aan de vraag te kunnen voldoen, beschikt HANKO over de grootste voorraad Aspen Aerogels in de regio. Hierdoor kunnen zij snel leveren aan projecten in zowel binnen- als buitenland. De service gaat verder dan alleen de levering van het materiaal; ook voor op maat gesneden Aerogels kunnen klanten bij HANKO terecht. Dit zorgt ervoor dat de isoleerder op de bouwplaats direct aan de slag kan.

Innovatie, Strategische Logistiek en Kennis

Naast de distributie van topmerken zoals PAROC, Knauf Insulation, Armacell, Kaimann, Aspen Aerogels, SAGER, Merford, Promat en Mulcol, onderscheidt HANKO zich door strategische logistiek en innovatieve eigen oplossingen. Een essentieel onderdeel van de dienstverlening is het gecentraliseerde magazijn in Hazeldonk. Dankzij deze strategische ligging in het hart van de Benelux, precies op de grens van Nederland en België, is HANKO in staat om klanten in beide landen optimaal en efficiënt te voorzien in hun specifieke behoeften.

Op het gebied van innovatie en kennis loopt HANKO voorop met systemen als HankoFLEX en de TIPCHECK-methodiek. Waar HankoFLEX een duurzaam en volledig waterdicht alternatief biedt voor traditionele tankisolatie, richt TIPCHECK zich op het optimaliseren van thermische prestaties. Hiermee ondersteunt HANKO niet alleen in het verlagen van energiekosten, maar dragen zij ook actief bij aan het behalen van duurzaamheidsdoelstellingen en CO₂-reductie.

HANKO blijft zich ontwikkelen om de meest gewaardeerde partner in de sector te zijn. Samen met alle partners klaarstaan om vol vertrouwen de toekomst in te gaan en de missie, ‘DEDICATION FOR INSULATION’, élke dag opnieuw waar te maken.

De digitalisering: Efficiëntie op de werf

De komst van de nieuwe generatie brengt ook een digitale versnelling met zich mee. Sjoerd en Tim zien dat de dagelijkse praktijk van de isolatieprofessional verandert. Er is steeds meer behoefte om direct vanaf de bouwplaats of de werf te kunnen schakelen. Men wil niet langer wachten tot het einde van de werkdag om bestellingen op kantoor te verwerken.

HANKO heeft daarom een nieuw klantportaal ontwikkeld dat dient als digitale ondersteuning voor de klant. In dit portaal kunnen producten direct worden besteld en zijn voorraadposities realtime zichtbaar. Daarnaast biedt het portaal toegang tot technische gegevens, lopende offertes en de factuurhistorie. Voor terugkerende projecten is er de functie voor herhaalbestellingen, waardoor orders sneller kunnen worden doorgegeven. Terwijl de voorkant van de website wordt vernieuwd, zorgt dit portaal ervoor dat de administratieve processen voor de klant soepeler verlopen. Het doel is dat de isoleerder minder tijd kwijt is aan randzaken en zich kan focussen op waar hij goed in is.

Conclusie: Klaar voor de toekomst

De overdracht naar de tweede generatie Van Gastel is een herbevestiging van de koers van HANKO. De techniek wordt moderner en de processen digitaler, maar de betrokkenheid bij het vak blijft hetzelfde. Sjoerd en Tim richten zich op de komende decennia door te blijven investeren in hun medewerkers, productinnovaties en digitale ondersteuning. HANKO blijft daarmee een betrouwbaar familiebedrijf met een duidelijke focus op de markt.

Foto’s: HANKO

“Het verraderlijke is dat niemand dit bewust doet,” zegt Ron de Wit van SIB. “Chroom-6 ontstaat niet doordat iemand een verkeerde stof toevoegt, maar doordat we jarenlang isolatiematerialen hebben gebruikt zonder naar de chemische interactie met het metaal te kijken.”

Wanneer isolatie een risico wordt

Veel gangbare isolatiematerialen bevatten calcium- of natriumoxiden. Deze stoffen zijn nodig om glas- en mineraalvezels te produceren en verwerkbaar te maken. Bij temperaturen vanaf ongeveer 250 tot 300 graden Celsius kunnen deze oxiden echter reageren met chroom-3 uit metalen oppervlakken. Daarbij ontstaan chroom-6-verbindingen, zoals calciumchromaat of natriumchromaat.

“Die reactie vindt plaats op het grensvlak van metaal en isolatie,” legt De Wit uit. “En dat gebeurt niet alleen in oude installaties. We zien het net zo goed bij nieuwe turbines, aggregaten en uitlaatsystemen. Soms begint het proces al kort na ingebruikname.”

Chroom-6 is kankerverwekkend, kan via de huid worden opgenomen en is schadelijk voor het milieu. De stof komt vaak vrij als extreem fijn stof, dat zich gemakkelijk verspreidt. “Je ziet het meestal niet,” zegt De Wit. “En als je het wel ziet als een geel poeder, dan weet je eigenlijk al dat de concentratie veel te hoog is.”

Praktijkervaring: het probleem blijft vaak onder de radar

In de dagelijkse praktijk komt chroom-6 vaak pas aan het licht tijdens onderhoud of revisie. Isolatiematrassen worden verwijderd, leidingen opengelegd of turbines gedemonteerd. Op dat moment kan chroom-6-houdend stof vrijkomen.

“We hebben situaties gezien waarin isolatie van enkele meters hoogte op de grond werd gegooid,” vertelt De Wit. “Er ontstond stof, maar niemand stond erbij stil wat dat stof precies was. Het dwarrelt door de hal, komt op kleding terecht, op gereedschap, in auto’s. Je neemt het letterlijk mee naar huis.”

Wat het probleem vergroot, is dat het vaak wordt onderschat of verkeerd aangepakt. “Er heerst nog steeds het idee dat je het kunt oplossen door even te reinigen of te ‘neutraliseren’,” zegt De Wit. “Maar daarmee pak je de oorzaak niet aan. Sterker nog: door te spuiten of te borstelen kun je de verspreiding juist vergroten.”

Waarom schoonmaken niet genoeg is

Neutraliseren of reinigen kan hooguit tijdelijk risico’s verminderen, maar voorkomt geen nieuwe vorming van chroom-6 zolang dezelfde isolatiematerialen worden toegepast. Bovendien levert het nieuwe problemen op, zoals verontreinigd afvalwater en gevaarlijk afval.

“Zolang je calcium houdende isolatie op chroom houdend metaal blijft gebruiken, blijf je dweilen met de kraan open,” stelt De Wit. “Dan kun je blijven meten en schoonmaken, maar het probleem keert altijd terug.”

Volgens de geldende wet- en regelgeving is dit ook niet de juiste volgorde. Bij kankerverwekkende stoffen geldt het zogenoemde STOP-principe, waarbij vervanging van de bron altijd de eerste stap moet zijn.

De sleutel ligt in schone isolatie

De echte doorbraak zit volgens De Wit in de isolatie zelf. Door isolatiematerialen te gebruiken die geen calcium- of natriumoxiden bevatten, kan de chemische reactie simpelweg niet plaatsvinden.

“SIB heeft de afgelopen jaren veel geïnvesteerd in calciumvrije isolatieoplossingen,” zegt hij. “Een voorbeeld is VitroSilK®, een materiaal dat alleen uit silicium- en aluminiumoxiden bestaat. Geen calcium betekent geen chroom-6. Zo simpel is het eigenlijk.”

Deze schone isolatie kan worden toegepast in isolatiematrassen, schalen en oplossingen voor complexe geometrieën, zoals turbines en uitlaatsystemen. Naast de veiligheidswinst biedt het ook technische voordelen. “Chroom-6 tast op termijn de passieve laag van RVS aan,” legt De Wit uit. “Door schone isolatie toe te passen, verleng je de levensduur van installaties en voorkom je corrosie onder de isolatie.”

“Door schone isolatie toe te passen,verleng je de levensduur van installaties en voorkom je corrosi onder de isolatie.”

Van individueel probleem naar gezamenlijke verantwoordelijkheid

Wat De Wit zorgen baart, is dat kennis over chroom-6 nog versnipperd is. “Iedereen kijkt vanuit zijn eigen rol: de opdrachtgever, de isoleerder, de onderhoudsploeg. Maar dit probleem houdt zich niet aan functietitels. Het raakt iedereen die in zo’n omgeving werkt.”

Daarom werkt hij aan de oprichting van een vereniging gericht op schone isolatie en chroom-6-preventie. Deze vereniging moet dienen als platform voor kennisdeling, opleiding en bewustwording.

“Het doel is niet om bedrijven af te rekenen,” benadrukt De Wit. “Het gaat erom dat we met elkaar begrijpen wat hier gebeurt. Hoe herken je risico’s? Hoe werk je veilig? En vooral: hoe voorkom je dat chroom-6 überhaupt ontstaat?”

Binnen de vereniging is ruimte voor opleidingen, richtlijnen en certificering. “Dit is geen werk dat je ‘erbij’ doet,” zegt De Wit. “Mensen moeten weten waar ze mee bezig zijn. Van risicobeoordeling tot verwijdering en vervanging van isolatie.”

Vooruitkijken: preventie wordt de norm

Met strengere Europese regelgeving in aantocht verwacht De Wit dat chroom-6 de komende jaren steeds prominenter op de agenda komt te staan. “De beweging is duidelijk: preventie en substitutie worden leidend. Bedrijven die nu al kiezen voor schone isolatie lopen straks niet achter de feiten aan.”

Zijn boodschap aan de sector is helder: “Wacht niet tot het een saneringsprobleem wordt. Kijk vandaag al kritisch naar de materialen die je toepast. Want als je weet dat het risico bestaat, dan heb je ook de verantwoordelijkheid om het te voorkomen.”

Richtlijnen en wetgeving rond chroom-6 (kort)

Chroom-6 valt onder de CMR-stoffen (kankerverwekkend, mutageen, reproductietoxisch). Europese en Nederlandse wetgeving verplicht werkgevers om blootstelling te voorkomen volgens het STOP-principe.

• Substitutie: vervang gevaarlijke materialen waar technisch mogelijk
• Technische maatregelen: afzuiging, inkapseling
• Organisatorische maatregelen: procedures, training, beperking toegang
• Persoonlijke bescherming: PBM als laatste stap

In Nederland geldt een verplichte RI&E, documentatie van werkzaamheden en een werkverbod voor zwangere vrouwen bij mogelijke blootstelling. Bij vastgestelde verontreiniging zijn metingen, gecontroleerde afvoer van afval en vrijgave verplicht voordat opnieuw wordt geïsoleerd.

Cleansulation®TechnologyB.V.
Tel: 036-5320303
Email: info@sibisolatie.nl

Tekst: Loet van Bergen Foto’s SIB Isolatie

Als een van ’s werelds toonaangevende fabrikanten van laadinstallaties ontwikkelt en produceert SVT GmbH complete laadsystemen voor het veilig overslaan van vloeistoffen en gassen in zijn vestiging in Schwelm, Duitsland. In opdracht van het in de VS gevestigde bedrijf McDermott, een wereldwijde speler op het gebied van engineering- en constructiediensten voor de energie-industrie, leverde SVT tien LNG-laadarmen voor het Canadese Woodfibre LNG-project. Deze permanent geïnstalleerde systemen met leidingwerk en draaikoppelingen – zogeheten Jumper Marine Loading Arms – maken gedefinieerde bewegingen mogelijk om thermisch veroorzaakte relatieve bewegingen te compenseren. Voor de isolatie van de cryogene systeemcomponenten vertrouwde SVT op ArmaGel XGC.

Prestaties onder extreme omstandigheden

De tien laadarmen voor het Woodfibre LNG-project vormen essentiële componenten voor het veilig hanteren van cryogeen aardgas. Met een nominale diameter van DN400 en talrijke beweegbare scharnieren en koppelingen zijn de armen ontworpen voor cryogene bedrijfsomstandigheden tot −165 °C. Zelfs kleine zwakke plekken in de isolatie zouden de warmteinstraling vergroten en daarmee ijsvorming bevorderen.

Maatwerkisolatie voor complexe geometrieën

De isolatieoplossing moest voldoen aan de hoogste thermische eisen en tegelijkertijd voldoende mechanische robuustheid bieden. Daarbij was het noodzakelijk de complexe geometrie van de armen volledig te isoleren zonder de bewegingsvrijheid te beperken. In praktijktests presteerde ArmaGel XGC beter dan concurrerende producten. Dankzij de zeer lage warmtegeleidingscoëfficiënt, hoge flexibiliteit en stofarme installatie biedt dit geavanceerde aerogelmateriaal duidelijke voordelen.

Samenwerking die meerwaarde biedt

Naast het product zelf was de nauwe samenwerking doorslaggevend. Het Armacell-team leverde thermische berekeningen en ondersteunde de uitvoering met bezoeken op locatie. Dit gaf SVT en de eindklant het vertrouwen dat de oplossing volledig voldeed aan alle eisen.

Meerlaagse opbouw voor maximaal effect

De isolatiewerkzaamheden werden rechtstreeks uitgevoerd in de productiehal van SVT in Schwelm. Een achtlaagse opbouw (8 × 10 mm ArmaGel XGC) op leidingen en andere systeemcomponenten zorgt voor een uniforme totale dikte, zelfs bij overgangen en kleine buigradii. De flexibiliteit van het materiaal maakt een nauwkeurige passing mogelijk, ook bij complexe componenten.

ArmaGel XGC

Met ArmaGel XGC biedt Armacell innovatieve aerogelisolatiematten voor cryogene en dual-temperatuurtoepassingen. De uiterst lage warmte-geleidingscoëfficiënt beperkt warmtetransport en helpt ijsvorming te voorkomen, terwijl de hoge flexibiliteit en het lage gewicht de installatie vereenvoudigen. De stofarme formulering verbetert de werkomgeving. Ook in meerlaagse configuraties combineert ArmaGel XGC uitstekende isolatieprestaties met een slank ontwerp.

Woodfibre LNG

Woodfibre LNG ontwikkelt een van de meest duurzame LNG-installaties ter wereld in Squamish, British Columbia. De exportterminal zal naar verwachting jaarlijks circa 2,1 miljoen ton vloeibaar aardgas produceren en uitsluitend worden aangedreven door hernieuwbare waterkracht. Ontworpen als een van de eerste net-zero LNG-projecten, richt Woodfibre LNG zich op het verminderen en compenseren van emissies – een mijlpaal in de decarbonisatie van de energievoorziening.

Stofarme installatie, efficiënte uitvoering en oplevering volgens planning

Een belangrijk voordeel van het nieuwe product is de geringe stofontwikkeling tijdens de installatie van de isolatiematten. Dit verbetert niet alleen de arbeidsomstandigheden, maar vermindert ook aanzienlijk de stofbelasting in de productiehal, waardoor de strakke projectplanning kon worden aangehouden. De isolatiematerialen werden geleverd door WEGO VTI Oberhausen.

De geplande verscheping van de laadarmen naar Canada in de zomer van 2025 onderstreept het succesvolle verloop van het project en brengt de ingebruikname van Woodfibre LNG een beslissende stap dichterbij.

Klantverklaring

“ArmaGel XGC heeft ons overtuigd door de combinatie van prestaties en een schone installatie. Vooral de stofarme verwerking maakte het werk in onze productiehal aanzienlijk eenvoudiger. Samen met Armacell konden we een oplossing realiseren die voldoet aan onze hoge eisen en tegelijkertijd een schone en reproduceerbare installatie mogelijk maakt.”

Daniel Helbig, Area Sales Manager, SVT GmbH (Schwelm)

Copyright: Met uitzondering van het portret: alle afbeeldingen © Armacell

Van ‘kleinschalige werkplaats’ naar volwaardige productieomgeving

De locatie in Klazienaveen is al bijna acht jaar in gebruik als vestiging voor Noordoost-Nederland. Waar ooit werd gestart met een kleinschalige werkplaats, groeide de behoefte aan meer capaciteit en professionalisering mee met het bedrijf. “We zijn in de loop der jaren flink gegroeid. Dan moet je ook durven investeren in je faciliteiten,” vertelt De Veen. De directe aanleiding voor de nieuwe werkplaats was het grote aandeel isolatie- en plaatwerk dat tot voor kort extern werd geproduceerd. “Die uitbesteding kost tijd en geld. Door alles zelf te doen, verdienen we de investering binnen enkele jaren terug.”

Volledig geautomatiseerd en lean ingericht

De vernieuwde werkplaats is volledig geautomatiseerd en lean ingericht. Met een oppervlakte van circa 450 m² (ongeveer 15 bij 30 meter) is de ruimte overzichtelijk opgezet, met een duidelijke logistieke flow. Materialen worden na bewerking direct verpakt in projectgebonden dozen en pallets, die klaarstaan voor transport naar de bouwlocaties. “Alles is erop gericht om verspilling en wachttijd te minimaliseren,” zegt De Veen. “We werken projectgestuurd en alles is digitaal gekoppeld.”

Sleutelrol voor JÖRG Machines

Een cruciale rol in de totstandkoming van de nieuwe werkplaats is weggelegd voor JÖRG Machines. “Ik werk al heel lang met JÖRG en ken het bedrijf én de mensen goed,” zegt De Veen. “Als je zo’n investering doet, wil je samenwerken met een partij die de branche begrijpt en meedenkt.” De samenwerking tussen Kaefer en JÖRG Machines bestaat al een aantal jaar en heeft geleid tot meerdere ingerichte werkplaatsen op verschillende locaties. Bij de inrichting van de nieuwe werkplaats in Klazienaveen lag het daarom voor de hand om opnieuw samen te werken.

JÖRG leverde een complete set machines, afgestemd op de dagelijkse praktijk van Kaefer. Een van de blikvangers is de moderne, computergestuurde JÖRG 2010 Coillaser, uitgevoerd met een viervoudig decoilsysteem. Hierdoor kunnen vier verschillende rollen plaatmateriaal tegelijk worden gebruikt en is wisselen tussen materialen snel e n efficiënt. “Veel bedrijven werken met één rol; wij hebben er vier achter de machine hangen. Dat geeft ons enorm veel flexibiliteit,” aldus De Veen. Deze opstelling maakt het mogelijk om snel te schakelen tussen verschillende materialen en diktes, zonder lange omsteltijden. Deze opstelling is eerder al geleverd in de vestiging Dordrecht en heeft zich daar in de praktijk bewezen. Daarom is in Klazienaveen voor dezelfde oplossing gekozen.

Naast de laserinstallatie werden een wals, twee voormachines, een flensmachine, een kantbank en een kokerwals geleverd. Vooral de combinatie van de 2010 Coillaser met de kokerwals biedt duidelijke voordelen. Lasergesneden platen worden voorbereid en vervolgens efficiënt gewalst tot kokers met langs voor, wat zorgt voor een snelle en consistente productie. Samen vormen de machines een complete en goed op elkaar afgestemde productielijn. “JÖRG is niet alleen een leverancier, maar echt een partner. Alles is netjes geleverd, goed ingeregeld en afgestemd op onze manier van werken.”

Alles in één keer passend

Een belangrijk voordeel van de nieuwe werkplaats is de constante kwaliteit. Waar plaat- en isolatiedelen vroeger grotendeels handmatig werden uitgeslagen, gebeurt dit nu machinaal op basis van digitale tekeningen. “Dat betekent: alles haaks, alles exact op maat en in één keer passend,” legt De Veen uit. “Dat scheelt enorm in montagetijd buiten en voorkomt faalkosten.”

De werkplaats werkt nauw samen met de Kaefer-locatie in Dordrecht. Beide locaties gebruiken vergelijkbare software, waardoor tekeningen en productiewerk onderling uitwisselbaar zijn. “Als wij hier capaciteit over hebben, kunnen we ook voor Dordrecht produceren – en andersom. Dat geeft flexibiliteit binnen de hele organisatie.”

Digitale voorbereiding en real-time inzicht

Het proces begint buiten, bij de projecten. Opmeters meten het werk digitaal in en leveren de gegevens aan bij de werkvoorbereider in Klazienaveen. Deze vertaalt de data naar digitale tekeningen die direct worden ingeladen in de machines. Bij elke werkbank hangen beeldschermen waarop medewerkers precies zien welk project ze bewerken en hoeveel tijd ervoor is gecalculeerd. “Zo kunnen we real-time monitoren hoe efficiënt we werken en of de uren kloppen met de calculatie,” aldus De Veen.

Vijf medewerkers, met ruimte voor groei

In de werkplaats werken momenteel vijf medewerkers. Ooit begon Kaefer hier met één man; de groei is dus duidelijk zichtbaar. Voor het teken- en voorbereidingswerk is een aparte werkvoorbereider aangesteld. Nieuwe medewerkers worden intern opgeleid via on-the-job training. Op termijn wil Kaefer het team uitbreiden naar zes medewerkers. Ook in de buitendienst is het bedrijf nog op zoek naar vakmensen.

Sneller leveren en nieuwe marktkansen

De reacties van klanten op de nieuwe werkplaats zijn zeer positief, bleek ook tijdens de drukbezochte open dag. “Klanten zien vooral het voordeel van kortere levertijden. Waar ze eerder twee weken moesten wachten, kunnen we nu vaak binnen een week leveren.” Daarnaast ziet Kaefer nieuwe kansen: het bedrijf kan nu ook isolatie- en plaatwerk leveren aan andere isolatiebedrijven zonder eigen werkplaats.

Veilig en toekomstbestendig

Bij de inrichting is veel aandacht besteed aan veiligheid. Alle machines zijn gekeurd, voorzien van duidelijke instructies en beveiligingen. Persoonlijke beschermingsmiddelen zijn standaard. “Met deze inrichting hebben we een toekomstbestendige, veilige en efficiënte werkplaats neergezet,” besluit De Veen.

Met de nieuwe werkplaats in Klazienaveen – en de nauwe samenwerking met JÖRG Machines – heeft Kaefer Benelux niet alleen geïnvesteerd in techniek, maar vooral in kwaliteit, flexibiliteit en duurzame groei.

Van idee naar eerste prototype

Het eerste idee voor de KnifeCompass ontstond letterlijk ’s nachts. Gunther werd wakker met het inzicht dat het snijden van isolatie veel efficiënter zou kunnen als precisie en scherpte gecombineerd werden in één gereedschap. Nog diezelfde nacht stapte hij uit bed, kocht een eenvoudige schoolpasser en monteerde er een scherp scalpelmesje op. “Dat was het begin. Tien stappen later had ik iets in handen waarvan ik dacht: hier zit echt potentie in.”

Wat volgde was een ontwikkeltraject van bijna vier jaar. Van kunststof passers naar stalen varianten, experimenteren met verschillende mesjes, overleg met staalbewerkers en eindeloos testen op de werkvloer. Het proces lag soms stil door drukte in zijn eigen isolatiewerk, maar de overtuiging bleef. “Het was een hobbyproject, maar wel eentje dat steeds serieuzer werd.”

Testen, feedback en bevestiging uit het vak

In de ontwikkelfase nam Gunther slechts een kleine kring van vakmensen in vertrouwen. Eén van hen was Martin Witter, een bekende naam binnen de isolatiewereld en betrokken bij Stichting OOI. Zijn reactie gaf de doorslag. “Hij zei: dit is geen gadget, dit is echt iets dat het werk beter maakt. Dat was voor mij de bevestiging.”

De ultieme test volgde tijdens internationale beroepswedstrijden in Denemarken. Daar bleek dat Nederlandse isolatiemonteurs met de KnifeCompass aanzienlijk sneller én nauwkeuriger ronde uitsparingen konden maken dan collega’s uit andere landen. “Dat moment wist ik: dit moet ik op de markt brengen.”

Wat maakt de KnifeCompass anders?

De kracht van het product zit in eenvoud en precisie. Het gereedschap is speciaal ontwikkeld voor het snijden van elastomeer isolatiemateriaal en maakt het mogelijk om in één vloeiende beweging perfecte ringen te snijden – zonder rafels of correctiewerk. Waar handmatig snijden al snel drie minuten kost, is een isolatiering met de KnifeCompass in ongeveer dertig seconden klaar.

De KnifeCompass 1 is geschikt voor materiaaldiktes van 1 tot 19 mm, met ontwikkelingen richting dikkere varianten tot 25 mm. Daarnaast is er de KnifeCompass 2: een aanvullende set met vaste diameters voor binnenringen, gebaseerd op standaard buismaten. Daarmee worden meetfouten uitgesloten en sluit de ring perfect aan, conform de richtlijnen van Stichting OOI. Het gereedschap is volledig uitgevoerd in roestvast staal, verstelbaar voor rechte én schuine sneden en geschikt voor grote diameters. De gebruikte mesjes zijn speciaal ontwikkelde scalpelmesjes, goedkoop in gebruik maar extreem scherp. Veiligheid is daarbij nadrukkelijk meegenomen: gebruikte mesjes kunnen veilig worden opgeborgen en ingeleverd.

Praktijkvoordelen voor jong en oud

Een belangrijk voordeel van de KnifeCompass is dat het gereedschap het vak toegankelijker maakt. “Een ervaren isolatiemonteur kan met de hand ook strak snijden, maar dat kost jaren,” zegt Gunther. “Hiermee kan ook een jonge collega in korte tijd professioneel werk afleveren.”

Dat merkt hij ook in zijn eigen bedrijf, waar zelfs jonge medewerkers snel nette ringen snijden. Tegelijkertijd blijft vakmanschap belangrijk: het gereedschap ondersteunt, maar vervangt het inzicht van de monteur niet. “Je moet het leren kennen, maar daarna wil je niet meer terug.”

Marktintroductie via groothandels en LinkedIn

Voor de marktintroductie koos Gunther bewust voor een laagdrempelige aanpak. Via zijn eigen LinkedIn-kanaal deelde hij demonstratievideo’s, die al snel veel bekeken werden. “Het leeft. Mensen bellen, sturen berichten, willen het zien en voelen.”

Daarnaast wordt de KnifeCompass inmiddels verkocht via vrijwel alle grote isolatiegroothandels in Nederland, waaronder B+M isol, Hanko, Isopartner, SIG Benelux en andere bekende namen. De distributie sluit daarmee aan op bestaande inkoopkanalen van isolatiebedrijven.

Ook internationaal is de belangstelling groot. Vanuit Duitsland lopen gesprekken met wederverkopers en zelfs uit Canada kwam een bestelling binnen van een Nederlandse isolatiemonteur die daar werkzaam is. “Dat vind ik misschien wel het mooiste: dat vakgenoten elkaar tippen.”

Reacties uit de praktijk

De reacties van isoleerders zijn overwegend enthousiast. Ze noemen vooral de tijdwinst, de constante kwaliteit en het gebruiksgemak. De feedback wordt gebruikt voor doorontwikkeling, bijvoorbeeld bij het optimaliseren van mesjes of het uitbreiden van diametersets. “Het zijn vakidioten, net als ik,” lacht Gunther. “Die gesprekken zijn goud waard.”

Blik op de toekomst

De KnifeCompass is inmiddels geen experiment meer, maar een volwassen product. Toch staat de ontwikkeling niet stil. Nieuwe mesjes, grotere diameters en aanvullende sets liggen al op de tekentafel. “Als je eenmaal die innovatiebril op hebt, ga je vanzelf verder denken.”

Wat begon als een nachtelijk idee, is uitgegroeid tot een Nederlands vakproduct dat inspeelt op de dagelijkse praktijk van isolatiemonteurs. En precies dat maakt dit product zo sterk: ontwikkeld dóór het vak, vóór het vak.

KnifeCompass – 5 voordelen op een rij

1. Enorme tijdwinst
   Waar handmatig snijden al snel enkele minuten kost, is een perfecte isolatiering met de KnifeCompass vaak binnen 30 seconden klaar.
2. Altijd strak en consistent resultaat
   Geen rafels, geen correctiewerk. De KnifeCompass snijdt in één vloeiende beweging en levert constante kwaliteit, ongeacht ervaring.
3. Minder meetfouten
   Dankzij vaste diameters en het werken vanuit een middelpunt sluit de ring altijd perfect aan op de buis – conform de Stichting OOI-richtlijnen.
4. Geschikt voor jong én ervaren vakmanschap
   Ook minder ervaren monteurs kunnen snel professioneel werk afleveren, terwijl ervaren isoleerders hun tempo en precisie verhogen.
5. Duurzaam en veilig ontworpen
   Volledig uitgevoerd in roestvast staal, met speciale scalpelmesjes en een veilige container voor gebruikte mesjes.

www.knifeCompass.com

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: KnifeCompass

Het begint bij het bestek – en bij overleg

Het grootste deel van Brantens opdrachten komt via installateurs. Zij ontvangen het ontwerp en het bestek van adviseur of architect en vragen vervolgens een prijsopgave aan bij de isoleerder. Dat lijkt een logische volgorde, maar in de praktijk ontstaan hier vaak de eerste knelpunten. Bestekken blijken regelmatig verouderd of onvolledig. Er staan materialen in die niet meer leverbaar zijn of isolatiediktes die niet aansluiten bij actuele eisen op het gebied van energie en brandveiligheid. Soms worden zelfs specifieke merknamen voorgeschreven, terwijl een bestek juist materiaalneutraal hoort te zijn.

Volgens Branten is dit hét moment waarop samenwerking waarde toevoegt. “Wij kijken niet alleen naar wat er staat, maar ook naar wat er nodig is. Als wij tijdens het calculeren zien dat iets niet klopt of beter kan, dan bellen we de installateur. Dan lopen we het samen door.” Dat overleg maakt het verschil tussen simpel uitvoeren en samen optimaliseren. De installateur kent het totale systeem; de isoleerder weet wat nodig is om warmteverlies, condensatie en veiligheidsrisico’s te voorkomen. Pas wanneer die kennis wordt gecombineerd, ontstaat een kloppend ontwerp.

ISSO 64 als gezamenlijke basis

Binnen de utiliteit en het mkb vormt ISSO 64 de belangrijkste richtlijn voor thermische isolatie. De publicatie bevat tabellen met aanbevolen isolatiediktes voor leidingen, kanalen en appendages, afgestemd op temperatuur en diameter dat gebaseerd is op de EN 12828, een norm die de eisen beschrijft voor het ontwerp, de installatie en de beveiliging van watergedragen verwarmingssystemen met een bedrijfstemperatuur tot circa 110 °C in gebouwen, met aandacht voor veiligheid, drukbeheersing en correcte dimensionering.

Branten merkt echter dat ISSO 64 nog niet standaard wordt toegepast. “In Nederland ontbreekt een harde verplichting. Daardoor zie je dat er soms wordt gekozen voor dunnere isolatie om kosten te besparen.” Juist hier is gezamenlijke verantwoordelijkheid cruciaal. Wanneer installateur en isoleerder samen besluiten om ISSO 64 als uitgangspunt te nemen, ontstaat er duidelijkheid. Dan wordt isolatie geen kostenpost die onder druk staat, maar een integraal onderdeel van het ontwerp.

“In landen als België en Duitsland zijn normen veel strikter ingebed. Daar is het vanzelfsprekend dat je volgens vaste richtlijnen werkt. In Nederland moeten we dat samen organiseren.”

Van calculatie naar uitvoering: samen op de bouw

Na akkoord op de offerte verschuift de samenwerking naar de bouwplaats. De planning wordt afgestemd met de chef-monteur van de installateur. Isolatiemonteurs starten meestal op aangeven van de installateur in vaak krappe technische ruimtes waar meerdere disciplines tegelijk actief zijn. Waarbij technische ruimten vaak als laatste worden geïsoleerd, niet als eerste.

“Op papier kan alles logisch lijken,” zegt Branten, “maar in de praktijk zie je pas of er voldoende ruimte is om goed te isoleren.” Leidingen die te dicht op elkaar zijn geplaatst of appendages die lastig bereikbaar zijn, maken correcte isolatie ingewikkeld.

Hier is onderlinge afstemming essentieel. Wanneer een leidingtracé nog kan worden aangepast vóórdat alles definitief is gemonteerd, voorkomt dat latere concessies in isolatiedikte of afwerking. De chef-monteur van het isolatiebedrijf fungeert daarbij als technisch aanspreekpunt en stemt dagelijks af met de uitvoerder van de installateur.

Goede samenwerking betekent ook wederzijds begrip voor planning en logistiek. Technische ruimtes zijn vaak druk bezet. Alleen door duidelijke communicatie voorkom je vertragingen en kwaliteitsverlies.

Appendages: het gezamenlijke aandachtspunt

Een van de meest onderschatte onderwerpen in de samenwerking is de isolatie van appendages zoals afsluiters, pompen en flenzen. Als deze niet expliciet in het bestek staan, worden ze vaak overgeslagen.“ Een appendage verliest in de regel net zoveel energie als 1 meter pijp,” benadrukt Branten. “Dat is zonde, zeker als je als installateur verder alles netjes hebt uitgevoerd.” Door appendage-isolatie standaard mee te nemen in ontwerp en offerte, ontstaat een compleet systeem. Demontabele isolatiekappen bieden hierbij een praktische oplossing: ze maken onderhoud mogelijk zonder energieverlies. Maar dat vraagt wel dat installateur en isoleerder hierover vooraf afspraken maken.

Toezicht en gedeelde verantwoordelijkheid

Omgevingsdiensten besteden steeds meer aandacht aan thermische isolatie bij controles in technische ruimten. Ze kijken naar isolatiediktes, de staat van de isolatie, brandveiligheid en condensatieproblemen. Die ontwikkeling onderstreept dat isolatie geen detail is, maar een volwaardig technisch onderdeel.

Volgens Branten ligt de verantwoordelijkheid nooit bij één partij. De adviseur stelt de eisen, de installateur vertaalt die naar het systeem en de isoleerder zorgt voor correcte uitvoering. Wanneer één schakel isolatie onvoldoende prioriteit geeft, raakt het hele resultaat uit balans.

Daarom pleit hij voor een structurele aanpak waarin:

• Installateur en isoleerder al in de ontwerpfase overleggen;
• ISSO 64 standaard als referentie wordt gebruikt;
• Appendages expliciet worden meegenomen;
• Bestekken kritisch worden beoordeeld op actualiteit;
• Planning en ruimte op de bouw gezamenlijk worden afgestemd.

Isolatie als gezamenlijke investering

De kern van Brantens boodschap is helder: isolatie is geen eindafwerking, maar een investering in prestatie en duurzaamheid. Wanneer installateur en isoleerder samenwerken als gelijkwaardige technische partners, ontstaat een installatie die energie-efficiënt, veilig en toekomstbestendig is.

“Wij zijn geen partij die alleen iets inpakt,” besluit hij. “Wij dragen bij aan het rendement van de installatie. Maar dat kunnen we alleen optimaal doen als we samen optrekken. Goede isolatie is teamwork.”

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Branten Isolatietechniek

V.D. Hoek Isolatiegroep

Voor V.D. Hoek Isolatiegroep was het een succesvolle deelname aan de VSK+E 2026: met focus op technische isolatie en brandpreventieSamen met onze partners De Wit Ventilatoren, Monarch Nederland BV, de WEL Groep en Dia Groep duurzaam en technisch advies presenteerden wij ons als een sterk en complementair team, waarbij synergie en versterking van elkaars expertise centraal stonden.

Elke partner beschikt over een uitgebreid netwerk en specialistische kennis. Door deze krachten te bundelen, bieden wij bezoekers een totaaloplossing die perfect aansluit op de vragen uit de markt. Dit werd op de beurs duidelijk herkend en gewaardeerd.

Wat onze deelname extra bijzonder maakte, is dat wij het enige bedrijf op de beurs waren dat zich volledig richt op technische isolatie én bouwkundige brandpreventie. Deze unieke positie onderstreept onze specialistische rol binnen de sector en trok veel gerichte belangstelling van bezoekers die op zoek waren naar hoogwaardige en betrouwbare oplossingen.

Op de stand hebben wij onze speciale isolatieoplossingen en specifieke brandwerende doorvoeringen uitgebreid kunnen demonstreren. Een echte blikvanger was de speciaal gelaste ‘’skid’’ waarin al onze toepassingen overzichtelijk en praktijkgericht waren verwerkt. Deze opstelling leidde tot veel inhoudelijke gesprekken met bestaande en nieuwe klanten over brandveiligheid, duurzaamheid en innovatieve isolatietoepassingen.

De beurs was opnieuw een doorslaand succes. Met ons team hebben wij ons professioneel en enthousiast gepresenteerd. Wij kijken met trots terug op een beurs die niet alleen waardevolle contacten opleverde, maar ook onze unieke positie in de markt verder heeft versterkt.

Kingspan Insulation

Tijdens VSK 2026 was Kingspan Technical Insulation aanwezig om de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van hoogwaardige technische isolatie te presenteren. De beurs bood opnieuw een waardevol platform om in gesprek te gaan met installateurs, adviseurs en andere professionals over de rol van isolatie in energie-efficiënte en toekomstbestendige gebouwinstallaties.

KoolDuct: efficiëntie en snelheid in luchtkanalen

Op de stand stond KoolDuct centraal, het voorgeïsoleerde phenolic luchtkanalensysteem dat zich onderscheidt door uitstekende thermische prestaties, een laag gewicht en een efficiënte montage. KoolDuct biedt een duurzaam alternatief voor traditionele metalen luchtkanalen en draagt bij aan lagere energieverliezen, een kortere installatietijd en een strakke afwerking van HVAC-systemen.

Kooltherm: maximale prestaties bij minimale dikte

Daarnaast was er veel belangstelling voor Kooltherm leidingisolatie, de hoogwaardige resolschuimisolatie van Kingspan. Dankzij de zeer lage lambda-waarde maakt Kooltherm het mogelijk om hoge isolatiewaarden te realiseren met een beperkte dikte. Dit biedt ontwerpvrijheid in zowel utiliteitsbouw als renovatieprojecten, zonder concessies te doen aan thermische prestaties of brandveiligheid.

In gesprek over de toekomst van technische isolatie

VSK 2026 stond voor Kingspan Technical Insulation niet alleen in het teken van productpresentaties, maar vooral van kennisdeling en dialoog. Thema’s als energiebesparing, ruimte-efficiëntie, strengere regelgeving en de toenemende complexiteit van installaties vormden de basis voor veel inhoudelijke gesprekken op de beursvloer.

Kingspan Technical Insulation kijkt terug op een geslaagde deelname aan VSK 2026 en blijft zich inzetten voor innovatieve isolatieoplossingen die bijdragen aan efficiënte, veilige en duurzame installaties.

BEWI/Synprodo

Op de VSK presenteerden BEWI en Synprodo onder de nieuwe naam BEWI/Synprodo hun HVAC-oplossingen voor energie-efficiënte en toekomstbestendige gebouwinstallaties. Centraal stond het gebruik van hoogwaardig EPS-isolatiemateriaal (geëxpandeerd polystyreen) voor toepassingen in luchtkanalen, leidingen en technische ruimtes.

BEWI/Synprodo lieten zien hoe lichtgewicht EPS-oplossingen bijdragen aan thermische isolatie met een gunstige isolatiewaarde, terwijl ze tegelijkertijd eenvoudig te verwerken zijn. Voor HVAC-toepassingen betekent dit minder warmte- en koudeverlies, betere condensatiebeheersing en een efficiënter werkend systeem. Bovendien is EPS vormvast en drukvast, wat het geschikt maakt voor prefab-oplossingen en maatwerkcomponenten binnen utiliteitsbouw en woningbouw.

Duurzaamheid speelde eveneens een prominente rol op de stand. BEWI benadrukte de circulaire ambities van de organisatie, waarbij isolatiematerialen worden geproduceerd met aandacht voor recycling en hergebruik van grondstoffen. Daarmee sluiten de HVAC-oplossingen aan bij de toenemende vraag naar CO₂-reductie en energiezuinige installaties.

Met hun presentatie onderstreepten BEWI/Synprodo dat slimme isolatie in HVAC-systemen niet alleen een technische keuze is, maar een strategische stap richting comfortabelere, duurzamere gebouwen.

Indrukwekkende verhalen en scherpe inzichten

De dag begon met een lezing van een ervaringsdeskundige die openhartig vertelde over de impact van een bedrijfsongeval. Niet alleen de fysieke gevolgen, maar ook de mentale en sociale impact kwamen aan bod. Zijn verhaal maakte duidelijk dat veiligheid nooit vanzelfsprekend is en dat één moment grote gevolgen kan hebben.

Ook tijdens de veiligheidssessie stond bewustwording centraal. Veilig werken begint bij het herkennen van risico’s en het uitvoeren van een Last Minute Risico Analyse. Welke energievormen zijn aanwezig? Is de installatie spanningsloos? Ben ik voldoende geïnstrueerd? Procedures zijn er niet voor niets. Zoals werd benadrukt: PBM’s beschermen tegen het laatste restje risico, maar het echte gevaar moet je bij de bron vergeten.

AED-training: durven handelen redt levens

Een belangrijk onderdeel van de dag was de AED-training, verzorgd door Stichting AED Rivierenland. Hij maakte duidelijk dat een AED een cruciaal hulpmiddel is, maar altijd samengaat met Basic Life Support: borstcompressies en beademing. De training startte bij de basis: eerst je eigen veiligheid controleren, daarna bewustzijn en ademhaling checken en bij twijfel direct 112 bellen. Iedere minuut telt. Bij een hartstilstand, vaak veroorzaakt door ventriculaire fibrillatie, kan een AED het hartritme analyseren en zo nodig een schok toedienen. Maar zonder direct starten met reanimeren neemt de overlevingskans snel af. Met praktische oefeningen werd duidelijk: iedereen kan het verschil maken — als je durft te handelen.

Naast de lezingen en trainingen was er volop ruimte om zelf in gesprek te gaan bij de verschillende stands. Medewerkers kregen uitleg over het herkennen van asbest in isolatie en gevaarlijke stoffen, inclusief pictogrammen en juiste werkwijze. Ook leveranciers waren aanwezig met demonstraties van handgereedschap, rolsteigers en trappen, inclusief instructie voor veilig opbouwen.

Veiligheid als gezamenlijke verantwoordelijkheid

Tussendoor was er een actieve quiz vol veiligheidsvragen. Een leuke manier om kennis te testen én samen te lachen. De Veiligheidsdag 2026 liet zien dat veiligheid geen papieren verplichting is, maar een gezamenlijke verantwoordelijkheid. Door te leren, te oefenen en elkaar aan te spreken, bouwen we samen aan een veilige werkomgeving — elke dag opnieuw.

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Loet van Bergen