Het begint bij het bestek – en bij overleg

Het grootste deel van Brantens opdrachten komt via installateurs. Zij ontvangen het ontwerp en het bestek van adviseur of architect en vragen vervolgens een prijsopgave aan bij de isoleerder. Dat lijkt een logische volgorde, maar in de praktijk ontstaan hier vaak de eerste knelpunten. Bestekken blijken regelmatig verouderd of onvolledig. Er staan materialen in die niet meer leverbaar zijn of isolatiediktes die niet aansluiten bij actuele eisen op het gebied van energie en brandveiligheid. Soms worden zelfs specifieke merknamen voorgeschreven, terwijl een bestek juist materiaalneutraal hoort te zijn.

Volgens Branten is dit hét moment waarop samenwerking waarde toevoegt. “Wij kijken niet alleen naar wat er staat, maar ook naar wat er nodig is. Als wij tijdens het calculeren zien dat iets niet klopt of beter kan, dan bellen we de installateur. Dan lopen we het samen door.” Dat overleg maakt het verschil tussen simpel uitvoeren en samen optimaliseren. De installateur kent het totale systeem; de isoleerder weet wat nodig is om warmteverlies, condensatie en veiligheidsrisico’s te voorkomen. Pas wanneer die kennis wordt gecombineerd, ontstaat een kloppend ontwerp.

ISSO 64 als gezamenlijke basis

Binnen de utiliteit en het mkb vormt ISSO 64 de belangrijkste richtlijn voor thermische isolatie. De publicatie bevat tabellen met aanbevolen isolatiediktes voor leidingen, kanalen en appendages, afgestemd op temperatuur en diameter dat gebaseerd is op de EN 12828, een norm die de eisen beschrijft voor het ontwerp, de installatie en de beveiliging van watergedragen verwarmingssystemen met een bedrijfstemperatuur tot circa 110 °C in gebouwen, met aandacht voor veiligheid, drukbeheersing en correcte dimensionering.

Branten merkt echter dat ISSO 64 nog niet standaard wordt toegepast. “In Nederland ontbreekt een harde verplichting. Daardoor zie je dat er soms wordt gekozen voor dunnere isolatie om kosten te besparen.” Juist hier is gezamenlijke verantwoordelijkheid cruciaal. Wanneer installateur en isoleerder samen besluiten om ISSO 64 als uitgangspunt te nemen, ontstaat er duidelijkheid. Dan wordt isolatie geen kostenpost die onder druk staat, maar een integraal onderdeel van het ontwerp.

“In landen als België en Duitsland zijn normen veel strikter ingebed. Daar is het vanzelfsprekend dat je volgens vaste richtlijnen werkt. In Nederland moeten we dat samen organiseren.”

Van calculatie naar uitvoering: samen op de bouw

Na akkoord op de offerte verschuift de samenwerking naar de bouwplaats. De planning wordt afgestemd met de chef-monteur van de installateur. Isolatiemonteurs starten meestal op aangeven van de installateur in vaak krappe technische ruimtes waar meerdere disciplines tegelijk actief zijn. Waarbij technische ruimten vaak als laatste worden geïsoleerd, niet als eerste.

“Op papier kan alles logisch lijken,” zegt Branten, “maar in de praktijk zie je pas of er voldoende ruimte is om goed te isoleren.” Leidingen die te dicht op elkaar zijn geplaatst of appendages die lastig bereikbaar zijn, maken correcte isolatie ingewikkeld.

Hier is onderlinge afstemming essentieel. Wanneer een leidingtracé nog kan worden aangepast vóórdat alles definitief is gemonteerd, voorkomt dat latere concessies in isolatiedikte of afwerking. De chef-monteur van het isolatiebedrijf fungeert daarbij als technisch aanspreekpunt en stemt dagelijks af met de uitvoerder van de installateur.

Goede samenwerking betekent ook wederzijds begrip voor planning en logistiek. Technische ruimtes zijn vaak druk bezet. Alleen door duidelijke communicatie voorkom je vertragingen en kwaliteitsverlies.

Appendages: het gezamenlijke aandachtspunt

Een van de meest onderschatte onderwerpen in de samenwerking is de isolatie van appendages zoals afsluiters, pompen en flenzen. Als deze niet expliciet in het bestek staan, worden ze vaak overgeslagen.“ Een appendage verliest in de regel net zoveel energie als 1 meter pijp,” benadrukt Branten. “Dat is zonde, zeker als je als installateur verder alles netjes hebt uitgevoerd.” Door appendage-isolatie standaard mee te nemen in ontwerp en offerte, ontstaat een compleet systeem. Demontabele isolatiekappen bieden hierbij een praktische oplossing: ze maken onderhoud mogelijk zonder energieverlies. Maar dat vraagt wel dat installateur en isoleerder hierover vooraf afspraken maken.

Toezicht en gedeelde verantwoordelijkheid

Omgevingsdiensten besteden steeds meer aandacht aan thermische isolatie bij controles in technische ruimten. Ze kijken naar isolatiediktes, de staat van de isolatie, brandveiligheid en condensatieproblemen. Die ontwikkeling onderstreept dat isolatie geen detail is, maar een volwaardig technisch onderdeel.

Volgens Branten ligt de verantwoordelijkheid nooit bij één partij. De adviseur stelt de eisen, de installateur vertaalt die naar het systeem en de isoleerder zorgt voor correcte uitvoering. Wanneer één schakel isolatie onvoldoende prioriteit geeft, raakt het hele resultaat uit balans.

Daarom pleit hij voor een structurele aanpak waarin:

• Installateur en isoleerder al in de ontwerpfase overleggen;
• ISSO 64 standaard als referentie wordt gebruikt;
• Appendages expliciet worden meegenomen;
• Bestekken kritisch worden beoordeeld op actualiteit;
• Planning en ruimte op de bouw gezamenlijk worden afgestemd.

Isolatie als gezamenlijke investering

De kern van Brantens boodschap is helder: isolatie is geen eindafwerking, maar een investering in prestatie en duurzaamheid. Wanneer installateur en isoleerder samenwerken als gelijkwaardige technische partners, ontstaat een installatie die energie-efficiënt, veilig en toekomstbestendig is.

“Wij zijn geen partij die alleen iets inpakt,” besluit hij. “Wij dragen bij aan het rendement van de installatie. Maar dat kunnen we alleen optimaal doen als we samen optrekken. Goede isolatie is teamwork.”

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Branten Isolatietechniek

Drie vestigingen, drie MABI-plaatbewerkingscentra. Ralph Hubers moet er zelf een beetje om lachen. “Je moet de machine kopen die het beste past op gebied van productie, mogelijkheden en uitvoering. Ook al was dit in eerste instantie niet zo voorzien.” Vinke Isotechniek heeft veel klanten in omgeving Hengelo, Achterhoek en Twente en was al trouwe prefab klant van Hubers. Toen eigenaar Freico Vinke zijn onderneming te koop zette, was het contact dan ook snel gelegd. Hubers had interesse. “De nieuwe vestiging is een welkome regionale aanvulling voor Oost- en Noord-Nederland.” In Klazienaveen werd een nieuw kantoor en werkplaats betrokken. De dagelijkse leiding van Vinke ligt in handen van Thijs Wolbers, die de sector nog wel kent als winnaar van de Nationale Beroepenwedstrijd Isoleren in 2016. In de werkplaats werken drie plaatwerkers die inmiddels kunnen lezen en schrijven met de MABI.

Zekerheid

Hubers: “In eerste instantie meende ik het plaatwerk vanuit Middelaar met Strijen als back-up hier aan te kunnen leveren. We hebben in Middelaar een MABI 3000E EVO Laser en in Strijen een MABI Bingo 4E EVO staan. Maar de zaken gingen direct vanaf het begin in Klazienaveen zo voorspoedig dat dat teveel druk op Middelaar opleverde.” Het spreekwoord zegt: Goede ervaringen uit het verleden zijn een garantie voor de toekomst. Hubers besloot opnieuw contact op te nemen met MABI. Hubers: “Feitelijk is MABI naar mijn mening in dit segment de enige goede machine in de markt. Ze zijn gebruiksvriendelijk, storingsvrij en leveren kwalitatief werk. Daarnaast is de leveringsbetrouwbaarheid en de service van de fabrikant onovertroffen. Met een MABI koop je zekerheid.” De keus werd dan ook al gauw gemaakt om ook in Klazienaveen een MABI Bingo 4E EVO te plaatsen. De compactheid van de machine speelde bij de keus ook een rol. “We zitten in een opbouwfase. Mocht het nodig zijn, dan kunnen we de werkplaats redelijk gemakkelijk herinrichten.”

Sneller en beter

Voordeel om binnen een onderneming de plaatbewerking volledig onder de MABI-noemer uit te voeren, is dat alle CNC-machines op dezelfde software draaien. Accountmanager Tore Schumann zegt: “Dat dient ook het gebruiksgemak. Mocht dat nodig zijn dan kunnen de drie vestigingen elkaar ondersteunen met alle productietechnische voordelen van dien.” Hubers: “We kunnen 95% van ons leveringspakket plaatwerk nu ook in Klazienaveen maken. Dat scheelt veel transport tussen de vestigingen, maar we kunnen de klant ook sneller en beter bedienen. Intern zullen we het utiliteits- en industriewerk naar regio verdelen. Alleen de isolatiematrassen komen via Strijen, waar we een eigen matrassenatelier hebben.”

Uitbouwen

De inmiddels drie vestigingen blijven onder hun eigen naam de klant bedienen. Naast voor de eigen opdrachten, produceren de drie ondernemingen van Hubers ook prefab plaatwerk voor andere isolatiebedrijven. Dat krijgt met de nieuwe MABI bij Vinke Isotechniek in Klazienaveen een verdere impuls.. “Met drie bewerkingscentra is er weer ruimte voor groei. Dus iedereen die in het noorden, oosten of westen plaatwerk nodig heeft, mag zich melden.” En een wens voor de toekomst? Hubers lacht. “Eerst verder op- en uitbouwen met de huidige vestigingen. En wie weet, als de kans zich voordoet, wellicht nog een vestiging en nog een MABI.” Wij zien het er wel van komen.

“In Nederland wil de wetgever dat er iets gebeurt aan isolatie, daartoe is de isolatiescan in het leven geroepen. Hiervoor gaan de isolatie-expert en de adviseur samen aan de slag om hun klant van de vereiste rapportage te voorzien. Die klant, de asset owner, moet die rapportage doorgeven en zal daar op worden afgerekend,” vangt René aan. Gino vult aan: “Als asset owner moet ik weten hoe de huidige situatie is en een plan formuleren over hoe ik kom waar ik naartoe moet. Dat klinkt in theorie vrij eenvoudig, maar de praktijk is weerbarstiger. Want waar haal ik de mensen vandaan die mij op niveau kunnen adviseren over hoe ik kom waar ik moet zijn?”

Praktische isolatie kennis nodig

“Ik moet voldoen aan de minimale eisen die mij, als asset owner, door de autoriteiten worden opgelegd. Maar, puntje bij paaltje zijn er eenvoudigweg te weinig gekwalificeerde mensen die in staat zijn om een gedegen analyse uit te voeren en daar ook de kwalitatieve evaluatie aan te hangen die nodig is om tot een goed inhoudelijk plan te komen waar ik verder mee kan. De kennis die daarvoor nodig is, is er eenvoudigweg niet of nauwelijks meer. Zelfs bij de engineeringsbedrijven die we hiervoor inzetten zijn er geen mensen te vinden die de benodigde theoretische- als ook de praktische isolatie kennis hebben die hiervoor nodig zijn. Dat is een groot probleem. De tijden zijn veranderd, de eisen zijn hoger geworden, maar de werkvloer is hier niet in meegegaan. Er wordt nog teveel gewerkt vanuit het principe: dit doen we al 30 jaar zo en dus is het goed. Anders gezegd: we worden verplicht om een isolatiescan uit te voeren, maar waar zijn de mensen die dit kunnen uitvoeren?”

De rol van de overheid

“Diezelfde kwaliteitsvraag speelt bij de mensen die de rapportages moeten beoordelen: de inspecteurs, de omgevingsdiensten, ook zij zijn eigenlijk niet in staat om een goede evaluatie te maken. Je kunt iemand wel de basiskennis van het CINI handboek geven, maar die persoon moet ook in staat zijn om de data te interpreteren en bijvoorbeeld kunnen beoordelen of de terugverdientijd binnen de eis ligt die de overheid stelt. Het CINI werkt met dit in gedachten aan inspecteurscursussen, maar loopt ook hier tegen het feit aan dat er geen praktisch onderlegde trainers te vinden zijn. Die kennis lagune moet serieus worden aangepakt. Kortom, je kunt de eis van bovenhand wel opleggen, maar dat is niet voldoende, je moet ook strikt handhaven. Heel concreet komen we alleen tot een effectief eindresultaat, de vereiste energiebesparing, als de eindgebruiker en autoriteit samen tot een werkbaar en controleerbaar plan komen.”

Investeer in educatie

Hylke vult aan: “Die aandacht voor goede educatie is er. Zo hebben we een keuzedeel Isolatie uitstaan bij het ROC en hopen dat we op deze manier, van onderaf ingestoken, op termijn ook aandacht krijgen voor isolatie op HBO en wellicht later ook op WO niveau. Er is veel te behalen met goede isolatie, maar dan moeten de middelen er ook zijn om personeel goed op te leiden. In de praktijk zien we echter dat de isoleerders die financiële ruimte beperkt hebben om hier aandacht aan te besteden. Op dit moment kunnen zij niet anders dan zoveel mogelijk meters te maken tegen zo laag mogelijke prijzen. Daar ligt een taak voor de asset owner.”

Opleidingen op elk niveau

Gino: “Breder bekeken liggen er nog heel veel kansen. Helaas leven de grootverbruikers, zoals raffinaderijen en (petro) chemie van deze wereld nog in de vorige eeuw wat energie-efficiëntie betreft. Kijk je procesmatig naar isolatie dan is daar nog veel te behalen. Op engineeringsniveau moet er gekeken worden naar energieverlies tussen punt A en B. Dat betekent ook dat er serieuze aandacht moet zijn voor onderhoud. Met andere woorden: vermijd dat er energie verdwijnt, daar is al veel meer gewonnen en sneller dan ingewikkelde innovaties te bedenken in nieuwe richtingen als waterstof e.d. Dit wil niet zeggen dat isolatie een eenvoudige oplossing is. Goede isolatie aanbrengen is nog niet zo eenvoudig. Daar zijn goede opleidingen voor nodig. Op elk niveau.”

Verder kijken

“Uiteindelijk zijn het de autoriteiten die de sleutel in handen hebben. Zij kunnen met het uitdelen van boetes als niet voldaan wordt aan de opgelegde eisen ervoor zorgen dat de asset owner op termijn eieren voor zijn geld kiest en de benodigde veranderingen zal uitvoeren. De Isolatiescan is daar een eerste stap in. Serieuze resultaten zijn echter alleen te behalen als de handen ook op Europees niveau ineen worden geslagen. Op dit moment is het eigenlijk alleen Nederland die actie onderneemt. De landen om ons heen, ook de Scandinavische, zijn er wel mee bezig, maar geven het vooralsnog een lagere prioriteit en hebben daarnaast een andere kijk op de implementatie ervan. Kijken we naar opleiding en het vergroten van (onafhankelijke) kennis, dan hebben we ook daarin een inhoudelijke voorsprong. We hebben nu een unieke kans om op mondiaal niveau iets wezenlijks toe te voegen. Laten we die kans met z’n allen met beide handen aangrijpen.”

Tekst: Chantal Fransen

2023 is een druk jaar voor de HANKO-FAMILY. Na de implementatie van een nieuw ERP-systeem, AFAS Online, stond de volgende uitdaging voor HANKO al snel voor de deur: de verplaatsing van het magazijn in Etten-Leur naar een compleet nieuwgebouwd magazijn in grensgebied Hazeldonk (transportzone Meer} zie kader.

Samenwerking met de branche

Samenwerking met onze leveranciers en klanten staat bij HANKO hoog in het vaandel en er wordt veel waarde gehecht aan het opbouwen van langdurige partnerships. “Dit heeft alles te maken met de wensen van onze klanten”, zegt Hans van Gastel, Sales Director. “Ze willen het liefst één leverancier voor alles wat ze op dat project nodig hebben. Klanten kunnen bij dan bij ons ook rekenen op persoonlijk contact, aandacht én onze expertise. We staan altijd klaar van om te helpen, te adviseren en te ondersteunen in combinatie met ons breed assortiment. Dus dat ontzorgen is een beetje ons devies als het gaat om samenwerking”, aldus Van Gastel.

Strengere isolatiewaarden vragen om steeds betere en innovatieve isolatiematerialen.

Breed assortiment

De product range van HANKO is volledig geconcentreerd op plaatmaterialen, isolatie, trekbanden, bevestigingsmaterialen en gereedschappen voor thermische, akoestische en brandwerende isolatie van leidingen, installaties, opslagtanks en machines. Van Gastel: “We leveren alles om de klus tot in de puntjes af te werken, zoals parkers, blindklinknagels, sluitingen, tapes, kitten en lijmen. Naast het brede assortiment werken we hard aan het wegnemen van logistieke zorgen voor onze klanten. Daarin gaan we heel ver. Vooral bij grote klanten, die bij een project ons inschakelen en de materiaalkeuze, waarbij ook Prefab mogelijk is en levering volledig bij ons neerleggen. Afhankelijk van de planning kunnen wij ervoor zorgen dat gedurende het project de materialen just-in-time volgens planning geleverd worden. Dit in nauwe samenwerking met onze logistieke partners. Een van de vele opties die wij bieden is dat we bij grote projecten afzetbakken neerzetten op een logistieke verzamelplaats met alle isolatiemateriaal waarop precies staat vermeld welke materialen erin zitten. Dit voorkomt logistiek extra vrachtvervoer en CO2 uitstoot, wat past bij onze duurzame ambities.”

Gecombineerde isolatiematerialen bieden interessante en economische oplossingen

Gecertificeerd plaatmateriaal

HANKO streeft met HANKOCLAD naar topkwaliteit plaatmaterialen voor haar klanten en selecteert zij zorgvuldig materialen van Europese origine of materialen die voldoen aan de benodigde certificering. “Om de kwaliteit van de plaatmaterialen te waarborgen voeren wij strenge kwaliteitscontroles uit. Naast documentcontroles, zoals de bijbehorende CE-markering en 3.1 en/of 2.2-certificaten, is ingangscontrole van de goederen en documenten een standaardprocedure bij ons”, licht Van Gastel toe. Met behulp van onze nieuwe Laser Analyzer wordt binnen secondes bepaald of het juiste materiaal met de juiste legering en kwaliteit is geleverd.”

Hybride oplossingen

Een van de producten die HANKO aanbiedt zijn de isolatiedekens van Aspen Aerogels, producent van ultralichte isolatieproducten, gebaseerd op aerogeltechniek, die tot vijf keer betere thermische prestaties leveren dan traditionele isolatiematerialen en tegelijkertijd veelzijdig, ruimtebesparend en gemakkelijk te hanteren zijn. “Het zijn wel duurdere producten in vergelijking met traditionele producten als steenwol”, zegt Van Gastel. “Maar door de strengere regelgeving worden steeds betere isolatiewaarden gevraagd en soms door ruimtegebrek biedt dikkere isolatie geen oplossing.” Als voorbeeld noemt Van Gastel een project in Antwerpen. “Daar had een adviseur tien lagen aerogel geadviseerd voor de isolatie van een stoomleiding, maar al snel bleek dat budgettechnisch niet haalbaar was. We hebben toen een hybride oplossing geadviseerd met twee lagen aerogel aangevuld met conventionele steenwolisolatie en economisch een interessante oplossing bleek met korte terugverdientijden. Tegenwoordig is return on investment bepalend voor de uiteindelijke isolatiekeuzes. Als HANKO zien wij in met name in de industrie isolatiediktes toenemen, wat alles te maken heeft met de verplichte energiebesparende maatregelen vanuit de overheid, wat wij als HANKO een goede zaak vinden. Vandaar dat we voortdurend op zoek zijn naar innovatieve materialen en/of combinaties daarvan. Zo bieden wij als Gold Partner van Aspen Aerogels onze klanten toegang tot de meest geavanceerde isolatieoplossingen vanuit ruime eigen voorraad, waarbij zij expertise combineren met hoogwaardige producten voor optimale energie-efficiëntie en duurzaamheid. Het huidige assortiment van HANKO bestaat uit de Pyrogel XTE, Pyrogel XTF, Pyrogel HPS en de Cryozel Z. Naast thermische en akoestische isolatie bieden de Pyrogel XTF en de Cryogel Z óók een zeer goede passieve brandbescherming. De perfecte keuze dus voor een unieke combinatie van goede thermische isolatie, akoestische isolatie én bescherming tegen CUI (Corrosion Under Insulation) en CUF (Corrosion Under Fireprotection). Naast de Aspen Aerogels ‘superisolatie’ dekens biedt HANKO sinds kort ook Saglan glaswol crepagedekens aan van de Zwitserse fabrikant SAGER. Deze crepagedekens bieden tot wel 9.5% betere isolatiewaarden dan lamellendekens van traditionele glaswol. Deze 9,5% vinden vooral asset owners interessant. Op deze manier houden wij als HANKO alle ontwikkelingen op de markt nauwlettend in de gaten zoals bijvoorbeeld de opkomst van waterstof, warmtepompen en stadsverwarming dat kansen biedt voor de isolatiebranche en waarop wij met onze producten zeker op in zullen spelen.”

Verhuizing naar Hazeldonk

HANKO heeft eind vorig jaar de knoop doorgehakt en besloten om haar magazijn in Etten-Leur te verplaatsen naar grensgebied Hazeldonk, een strategisch gelegen gebied op de grens van Nederland en België. Deze nieuwe locatie biedt verbeterde distributiemogelijkheden voor de Belgische en Franse afnemers van ons isolatiemateriaal. Met dit nieuwe magazijn zal onze totale opslagcapacitieit vanaf heden meer dan 10.000m² bedragen. Met een sterke DEDICATION voor duurzaamheid streeft HANKO ernaar om in Hazeldonk een volledig ‘groen’ magazijn op te zetten. Door het gebruik van zonnepanelen op het dak met isolatieplaten van 1 meter dikte biedt het nieuwe magazijn HANKO de kans om haar eigen energie op te wekken en CO2-uitstoot te verminderen. De verhuizing naar Hazeldonk typeert de strategische visie van HANKO op het gebied van groei en duurzaamheid. Met deze ontwikkeling wil HANKO ook, naast verbeterde distributiemogelijkheden en sustainability, een voorbeeld stellen voor de branche om anderen te inspireren om duurzaam ondernemen te omarmen!

Tekst: Chantal Fransen en Fotografie: HANKO

Ondertussen heeft Dion het bedrijf enkele jaren geleden overgenomen van zijn vader en zijn inmiddels ook zijn zonen Mauro en Ryan in de zaak gekomen. “Er werken hier 12 monteurs en daarnaast hebben we een flexibele schil van 16-20 monteurs die we inzetten bij grotere projecten”, vertelt Dion.

Groeiende markt

“In de industriële markt krijgen we steeds meer grotere projecten”, vervolgt Dion. “Dit gezien de ontwikkelingen in de markt in het kader van de verplichte energiebesparing in het bedrijfsleven en de utiliteitssector die energiebesparende maatregelen moeten nemen die zich binnen 5 jaar terugverdienen. Waar door de omgevingsdiensten streng op gehandhaafd gaat worden. Dat betreft niet alleen het isoleren van warmte- en koelleidingen, maar ook appendages die we isoleren met thermomatrassen.”

Projecten

Zo wordt er gewerkt bij meerdere centrales in Nederland, waar men het jaar rond werk heeft. Dion noemt als voorbeeld de huisafvalcentrale in Alkmaar waar het bedrijf diverse leidingen, apparaten en ketelwanden binnen de centrale thermisch geïsoleerd heeft met isolatiemateriaal bestand tegen hoge temperaturen tot wel 400 graden Celsius en afgewerkt met plaatwerk. Projecten die vaak een combinatie zijn met grote revisie onderhoudstops in de fabriek. Waarbij het plaatwerk en isolatie gedemonteerd wordt en vervolgens de technische monteurs van het installatiebedrijf aan het werk gaan om de onderdelen te vervangen. Waarna wij vervolgens weer de leidingen afwerken met nieuwe isolatie en plaatwerk. Dit volgens de aangeleverde tekeningen of ingemeten werk. Projecten die verlopen aan de hand van een scope waarin de volgorde van het project wordt beschreven inclusief de vereiste isolatiematerialen. Deze worden ruim van tevoren ingepland zodat we daar in onze planning rekening mee kunnen houden met de voorbereidingen en montage voor de inbedrijfstelling. Voor de isolatiematerialen werken we met verschillende leveranciers. Zelf zijn we bezig met een nieuwe uitdaging: het zelf vervaardigen van de matrassen voor het isoleren van de appendages. We zijn daarvoor een ruimte aan het inrichten met de benodigde apparatuur.

Dit in eerste instantie op basis van klein werk en aanpassingen aan de matrassen tot hoe ze nu momenteel worden aangeleverd. Uiteraard zal dit ook zijn tijd nodig hebben. Op deze manier zijn we minder afhankelijk van onze leveranciers en past bovendien in onze bedrijfsvoering om meer met eigen prefab te gaan werken”, aldus Dion.

Prefab heeft de toekomst

“De focus bij ons op Prefab ligt vooral op het vervaardigen van het plaatmateriaal voor het afwerken van de isolatie”, ligt Dion toe. “Gemiddeld draaien we er zo’n 25 tot 30 ton per jaar aan aluminium door. Successievelijk hebben we in de afgelopen jaren onze werkplaats verder gemoderniseerd en geautomatiseerd omdat het belangrijk is om in deze markt bij te blijven. Om al het werk goed aan te kunnen, hebben we vorig jaar augustus geïnvesteerd in een MABI Bingo 2 EVO die ingezet wordt voor de prefabricage van aluminium plaatmateriaal voor de afwerking van de isolatie. Een meer dan welkome aanvulling op ons dienstenpakket en onze productiecapaciteit”, noemt Dion. “In die zin zijn we echte MABI-fans en hebben meerdere MABI-machines staan o.a. voor het knippen en afwerken van het plaatmateriaal. Mijn vader is in 1998 begonnen met automatiseren door te investeren in één van de eerste machines van Mabi de 16Z en tot de nieuwe machine kwam, heeft de oude machine tot tevredenheid gewerkt. Met deze machine kunnen we de eerste 10 jaar weer vooruit.”

‘Prefab heeft bij ons de toekomst’

Een machine die volledig past in onze bedrijfsvoering

“Bij de aanschaf van deze prachtige MABI Bingo 2 EVO zijn we niet over een nacht ijs gegaan. Daarbij zijn we door MABI goed geadviseerd. Waarbij er goed is gekeken naar de activiteiten van ons bedrijf en waar de behoefte lag. Wat een praktische tool is noemt Dion de volautomatische coil wisseling. “We hebben nu achter de machine zes coils aluminium staan in verschillende materiaaldiktes en uitvoeringen in glad of stucco plaatmateriaal. Via het scherm of op project locatie kunnen we alle projecten programmeren en de machine voert vervolgens automatisch zijn werkzaamheden uit zoals het automatisch walsen en voren van de kokers, passtukken en segmenten inclusief duidelijke opdruk en het volautomatische labelsysteem wat de montage vergemakkelijkt.

Het was wel even wennen in het begin om de machine goed te leren kennen. Medewerkers van MABI hebben onze medewerkers in twee weken tijd geleerd hoe ze de machine kunnen bedienen, welke bewerkingen er allemaal mogelijk zijn en hoe ze de machine kunnen programmeren. We maken nu van alle features gebruik. Zo is de machine uitgerust met de doorontwikkelde software MABI Evo-Net-Mobile. Hiermee worden de gegevens via mobiele apparaten direct op de bouwplaats geregistreerd en in de werkplaats naar de machine worden verzonden. Deze MABI is op de toekomst voorbereidt en biedt voor ons de mogelijkheid om onze bedrijfsvoering verder te automatiseren. Want daar gaat het volgens Dion wel steeds meer naar toe. “Zeker gezien de tekorten in personeel, biedt automatisering een oplossing. Dat neemt niet weg dat wij blijven investeren in personeel en opleiding. Want isoleren blijft toch nog steeds deels handwerk.”

Tekst Loet van Bergen
Foto’s: Doesburg Isolatie

Activiteiten

De werkzaamheden van Domstad Isolatietechniek B.V. zijn voornamelijk gericht op het isoleren van thermisch (koud/warm), akoestische isolatie en brandwerende doorvoeringen. In de 33 jaar is het netwerk van opdrachtgevers sterk vergroot en inmiddels staat de teller al op circa 40. Dat is iets waar men bij het bedrijf zeker trots op is. Domstad Isolatietechniek werkt met een vaste club van acht vaste krachten, aangevuld met zzp-ers, afhankelijk van de drukte.

Man van de praktijk

Directeur Ko van Beurden is een vakman in hart en nieren. Hij is erg creatief op het vakgebied van isoleren en weet altijd een oplossing. Zoon Stef: “Ook is hij echt een ondernemer van de oude stempel. ‘Niet lullen maar poetsen’ is zijn devies. Hij is dan ook een echte man voor de werkplaats; kantoorwerkzaamheden zijn niet echt zijn favoriete bezigheden.”

“Domstad Isolatietechniek realiseert de meest effectieve isolatieoplossingen op maat”

Continuïteit

Stef is inmiddels de 3e generatie in het familiebedrijf. “Ik werk al sinds 1999 mee in het bedrijf, tot 2010 als isoleerder. Ik heb het vak van mijn vader en de oude garde geleerd, dat waren mooie tijden. Ik merkte echter dat ik het regelen en aansturen ook een mooie uitdaging vond. Daarom ben ik vanaf 2010 gestart als bedrijfsleider. Vanaf de verhuizing naar ons huidige bedrijfspand in 2011 ben ik er op kantoor bijgekomen om mijn vader bij te staan in de werkzaamheden daar. Op een geleidelijke manier heb ik steeds meer taken van hem overgenomen, zodat mijn vader de klusjes kan doen waar hij nog steeds gelukkig van wordt. Per december 2020 ben ik toegetreden tot de directie. 

Onderscheiding

De onderscheidende kracht van Domstad Isolatietechniek komt met name voort uit het snel kunnen handelen. Stef: “We zijn als bedrijf bijzonder flexibel, omdat zowel mijn vader als ik bijspringen waar en wanneer dat nodig is. Heldere communicatie en duidelijke afspraken zijn voor ons erg belangrijk. Zeker in de huidige tijd, waar veel van opdrachtgevers wordt verwacht, zijn korte lijnen immers van toegevoegde waarde. Onze instelling is sterk servicegericht; de klant is hier nog altijd koning. Wij denken graag mee over de meest effectieve isolatieoplossingen en realiseren die op maat.”

Sinds zes jaar is De Schutter werkzaam bij Bilfinger Tebodin. Dit van oorsprong Nederlandse bedrijf werd in 1945 opgericht als technisch bureau voor de ontwikkeling van de industrie en richtte zich aanvankelijk vooral op de wederopbouw daarvan, na de Tweede Wereldoorlog. Sinds 8 jaar is Tebodin, als ‘engineeringshuis’ onderdeel van Bilfinger. De Schutter houdt zich daar bezig met alle business development en sales, gelieerd aan de industriële energietransitie. Daarnaast is hij voorzitter van FedEC, de federatie van energieconsultants.

Het afgelopen jaar was een bizar jaar. Heb je het idee dat samenwerkingen onder de coronacrisis te lijden hebben gehad of zijn die juist versterkt?

Als eerste heeft de coronacrisis ervoor gezorgd dat onze communicatie sneller verloopt; fysieke afspraken worden een stuk minder gemaakt en zijn vervangen door overleg via Teams en Zoom. Daarnaast is door Corona het besef ingedaald dat de economie sterk verbonden is met de energietransitie en het klimaatprobleem. De manier waarop we daarin samenwerking vormgeven wordt door Corona versterkt. Er komt daardoor sowieso meer ruimte om de energietransitie aan te pakken, niet in de laatste plaats omdat beslissers beseffen dat energie en klimaat bepalend zijn voor ons bestaan. Dat leidt tot meer investeringen.

Bilfinger Tebodin adviseert bij technische projecten en verzorgt projectmanagement in heel Europa en het Midden-Oosten. Dat betekent samenwerking met andere en sterk verschillende nationale- en bedrijfsculturen. Hoe bereid je je daarop als bedrijf het beste voor?

Je ziet momenteel dat samenwerkingsvormen tussen bedrijven sneller en gemakkelijker ontstaan, ook internationaal. Ondernemers beseffen steeds meer dat samenwerking noodzakelijk is om oplossingen met betrekking tot de energietransitie te bedenken. Zo zijn er inmiddels zo’n veertig grote spelers die installaties ontwikkelen voor industrieel gebruik van waterstof. Nederland heeft een cultuur die duidelijk meer dan elders op samenwerking gericht is. Dat maakt dat er gemakkelijker naar ons geluisterd wordt en dat onze instelling beter beklijft. Ook bij Bilfinger zie ik dat in positieve zin veranderen. Nationale- en bedrijfsculturen raken daardoor ondergeschikt aan het klimaatprobleem als groter doel en overheden faciliteren daarin steeds meer als het gaat om subsidieverstrekking of het verlenen van fiscale maatregelen. De internationale cultuurverschillen vervagen dus.

Merk je als voorzitter van FedEC dat er in de verschillende gremia andere en/of nieuwe samenwerkingsvormen ontstaan?

Als branche-achtige vereniging van adviseurs merken we dat bedrijven meer focussen op het belang van energiebesparing en klimaatoplossingen. Zij moeten daar in mee en dat vereist nieuwe samenwerkingsvormen. Dat leidt weer tot meer kennisbehoefte en daarom hebben we tijdens de Nationale Klimaatdag in oktober, onder leiding van RVO en VEMW het Platform Verduurzaming Industrie opgezet. Wij zijn daar als kennispartner bij betrokken. De industriesector kan daar met vragen terecht. Met de informatie en kennis die we daarmee bieden kunnen bedrijven beter tot samenwerkingsverbanden komen, bijvoorbeeld als het gaat om sparren of gezamenlijke research.

De thermische isolatiebranche heeft in FESI een internationale koepelorganisatie, maar de daadwerkelijke werkzaamheden vinden veelal regionaal plaats door MKB-bedrijven. Vind je dat de branche meer de focus moet gaan leggen op internationale samenwerking? Zo ja, wat is daarvoor dan nodig?

Dat moet sowieso, in brede zin en over de volle keten. In ieder geval is het ook zaak dat we bestaande technologieën meer gaan toepassen om CO²-reductie te bereiken en warmteverlies te beperken. Meer isoleren is daarbij voor de industrie erg belangrijk, zowel nationaal als internationaal. Door je als Nederlands bedrijf meer te focussen op internationale partners, kun je komen tot nieuwe verdienmodellen en dat is natuurlijk goed voor de bedrijfscontinuïteit. Op het gebied van thermische isolatie valt er dus nog veel te scoren. Dat wordt nog onderstreept door het bericht van het International Energy Agency (IEA), dat het laatste jaar mondiaal een van de slechtste jaren is geweest als het gaat om energiebesparing. Dat komt tevens door een gebrek aan aandacht en meer samenwerking tussen (internationale) bedrijven kan helpen om ons weer op het goede pad te krijgen.

Tips voor isolatieondernemers

• Doe volop en actief mee met de energietransitie, door mee te denken, te sparren en research uit te (laten) voeren

• Wees bereid om risico te nemen

• Kijk naar andere verdienmodellen en zie de kansen

• Kijk naar alternatieve en effectievere werkwijzen

• Kijk met open vizier naar de toekomst en werk samen