Nederlandse afdeling

Een project dat wordt uitgevoerd door de Nederlandse tak van het moederbedrijf  EIB Insulation Contracting in België dat meer dan 25 jaar bestaat en een van de snelst groeiende, middelgrote isolatiebedrijven in de Benelux is. “We zijn in Nederland vorig jaar november gestart”, vertelt directeur en mede eigenaar Mark van Oorschot.  We opereren zelfstandig van het moederbedrijf in België. “Het bedrijf is gevestigd in Vierpolders vlakbij Brielle en beschikt over een eigen pand met werkplaats. Al snel zijn we er in geslaagd om het VCA-P certificaat te behalen. Een voorwaarde om op plants te mogen werken. We richten ons met EIB Insulation Contracting Nederland op het isoleren van lage temperaturen (industriële koelinstallaties), hoge temperaturen (reactoren en opslagtanks), akoestiek (machinekamer) en persoonlijke bescherming (stoomleidingen). Voor opslagtanks bieden we een totaalpakket op maat voor: steigerbouw, schilderwerken en thermische isolatiewerken. De reden om een filiaal in Nederland te openen is om van hieruit verdere groei te realiseren en klantgerichter te kunnen werken met kortere communicatielijnen. We streven voor elke klant naar een perfecte service met de hoogste kwaliteit. Tegelijk investeren we sterk in onze medewerkers en ons machinepark en zorgen we voor een veilige en aangename werkomgeving”, aldus Van Oorschot

Project Vopak

Sinds de start in november heeft EIB Insulation Contracting al verschillende grote projecten uitgevoerd o.a. voor VOPAK in Vlissingen waar het nedrijf koude leidingen moest isoleren met foamglas en Armacell. “Momenteel zijn we bezig met het isoleren van leidingen van opslagtanks van VOPAK. Isolatie die uitsluitend als doel heeft om warmte door zonnestraling tegen te gaan. De put is ontworpen voor Styreen conform de eisen uit de CEFIC. Styreen polymeriseert bij hoge temperaturen (auto polymerisatie). Met de isolatie willen we opwarming door zonnestraling minimaliseren. Dit doen we door o.a. door isolatie, maar ook door o.a. 24/7 circulatie van de styreen gevulde leidingen. Het product wordt atmosferisch opgeslagen. 

Een opdracht die we uitvoeren voor SPIE Nederland die alle leidingen heeft aangelegd om de producten te kunnen verpompen. Alle leidingen, en dat waren een flink aantal kilometers, hebben we van te voren ingemeten. Dat doen we nog op de ouderwetse manier met meetlinten, waarbij we wel gebruik maken van een eigen ontwikkelde methode die we toepassen in meerdere projecten. Het is een flinke klus waar we in februari mee zijn begonnen en momenteel in de afrondende fase zit. Het project moet in week 47 opgeleverd moet worden. Na oplevering vindt er altijd nog een kwaliteitscheck plaats door o.a. een thermografische camera. We zijn daar met een ploeg van gemiddeld 25 man aan het werk wat deels vast personeel is en deels uitzendkrachten. 

Het isolatiemateriaal wat we hebben toegepast is steenwol van Rockwool dat afgewerkt is met aluminium beplating die deels in onze eigen werkplaats zijn vervaardigd. Hierin worden we ondersteund door ons moederbedrijf in België die werkplaats heeft met 8 man personeel met hoogwaardige prefabricatie in aluminium, RVS of staalplaat. Alle toegepaste materialen waren voorgeschreven in het bestek. Daar hadden we verder geen invloed op. Maar dit is niet bij elk project zo. 

Als EIB Insulation Contracting hebben we genoeg kennis in huis om klanten te kunnen adviseren over de verschillende isolatiemogelijkheden voor specifieke projecten zoals o.a. warmteverliesberekeningen, terugverdientijd van de investering, keuze van isolatiesysteem enz. Kortom, zoekt u een partner met meer dan 25 jaar ervaring in verschillende industrieën met korte lijnen en klanten centraal staan, neem dan contact met me op: mvanoorschot@eib-insulation.com

Veiligheid in de steigerbouw begint volgens De Veen al bij het opnemen en uitwerken van een steiger. “Hier word dan al gelijk rekening gehouden met de omgeving wat voor een deel bepalend is voor de te nemen maatregelen. Vaak betreft het werkzaamheden die aan het openbaar gebied grenst (gevaren voor derden zoals voorbijgangers, bezoekers, bewoners, gebruikers van installaties of van onroerend goed) en het verkeer in de nabijheid van de steiger (aanrijdgevaar van steiger en/of personen die terplekke werkzaam zijn). Dat moet eerst goed en veilig afgezet worden voordat met de steigerbouw kan worden begonnen”, aldus De Veen. 

Richtlijn Steigers

“Als Kaefer werken we altijd volgens de richtlijn steigerbouw”, licht De Veen toe. “Deze is in 2018 onderdeel van de wet geworden en volgens deze regel en wetgeving worden onze steigers ook gebouwd.” De Richtlijn Steigers heeft betrekking op alle stalen steigers opgebouwd uit losse onderdelen. De richtlijn is een ‘levend document’ waarvan de inhoud continu wordt aangepast aan de stand der techniek. Zo zijn lezers altijd op de hoogte van de meest recente inzichten en weet iedereen waarmee bij het monteren, gebruiken en demonteren van steigers rekening moet worden gehouden. “Daarnaast worden al onze steigers gekeurd als deze worden opgeleverd worden aan de klant. Daarna worden de steigers, indien nodig, om de 2 weken weer herkeurd zodat we zeker weten dat de steigeronderdelen veilig zijn.” Een specifiek keurmerk voor steigeronderdelen is er nog niet. Wel controleren wij al het steigermateriaal wat van de bouw komt. Mocht er beschadiging op zitten dan wordt dit materiaal verwijderd.”

Statische berekening

“In het geval van een complexe steiger, wordt door onze Engineering afdeling een (digitaal) 3D rekenmodel van de steiger gemaakt en wordt een statische berekening uitgevoerd”, verduidelijkt De Veen. “Als de steiger voldoet aan alle eisen betreffende sterkte en stabiliteit, dan wordt op basis van dit model ook een digitale tekening gemaakt. De tekening gaat naar onze uitvoerders en de klant, waar na deze (in overleg) eventueel nog aangepast kan worden. Een nieuwe ontwikkeling bij ons is dat we gebruik maken van ons KOM Systeem, d.w.z. dat wij alle aanvragen en opdrachten voor een klant in een systeem hebben. Dit is voor de klant een groot voordeel, zo weet hij namelijk precies welke steigers er staan en waar deze staan. Ook ziet hij dan gelijk welke afgemeld kunnen worden en welke er in aanvraag staan. We werken al een tijdje met dit systeem en dat bevalt ons en onze klanten goed.” Als voorbeeld noemt De Veen een klant in het Noord Oosten van het land waar het bedrijf een opdracht kreeg voor een nieuwbouwproject zowel voor de steigerbouw als isolatie. “Bij dit project hebben wij de steigerbouw al in het voortraject in een 3D model van de klant uitgewerkt. Ook hebben wij gelijk voor alle hangsteigers gelijk een tekening en berekening laten maken. Doordat wij hier ook het isolatiewerk doen zijn de steigers dusdanig gebouwd dat de steigers in een keer goed staan”, aldus De Veen. 

Vakbekwaamheid

Een belangrijk aspect in de steigerbouw betreffende onder meer de veiligheid en werken volgens de richtlijnen steigerbouw, is de vakbekwaamheid van de steigerbouwer. De Veen: “Wij geven onze mensen altijd scholing in steigerbouw om te voldoen aan de richtlijn steigerbouw. Scholing die op diverse niveaus plaatsvindt van steigerbouwer niveau 1 en 2 tot steigerbouw voorman, uitvoerder tot steigerbouw inspecteur. Ook niet Nederlandstalige mensen laten wij de juiste opleidingen volgen. Dit niet alleen voor de kwaliteit, maar ook voor de veiligheid voor onze mensen en voor onze klanten.” Wie veilig op hoogte wil werken, ontkomt er volgens De Veen niet aan om te zorgen voor een goede training en opleiding. 

Met deze Richtlijn Steigers wil de VSB bedrijven de middelen bieden om een veilige steiger te bouwen die aan de laatste stand der wetenschap voldoet. 

De afgelopen jaren is er op dit gebied veel gebeurd. Als één van de weinige brancheverenigingen voor gespecialiseerde aannemers, startte de VSB met een eigen opleidingsbedrijf terwijl via de recent geïntroduceerde Richtlijn Steigers eisen worden gesteld aan de opleidingsgraad van steigerbouwers. De richtlijn draait om kwaliteit en daarmee om een veilige steiger. Die koppeling tussen kwaliteit en veiligheid ligt vast in de Richtlijn Steigers.  Een belangrijk bestanddeel van de Richtlijn Steigers is de scholingsstructuur. Met de introductie van de richtlijn is de verdergaande upgrading van het vakgebied een feit. Alle functies in de steigerbouw zijn in de Richtlijn Steigers omschreven en de bevoegdheden zijn vastgelegd. Met de aangesloten gespecialiseerde montagebedrijven en uitzendorganisaties is fors geïnvesteerd in scholing en certificering en diplomering van het steigerpersoneel. De registratie vindt centraal plaats in het Centraal Diploma Register (VCA). Ook (bouw)bedrijven, aannemers en anderen die dagelijks ‘even een steiger monteren’ moeten zorgen dat de betrokken medewerkers zijn ingeschreven in het Centraal Diploma Register.

Wat is uw visie op de isolatiesector?

“Bij de transitie naar duurzame energie worden steeds meer woningen met laag temperatuur-systemen verwarmd. Dit vereist een hogere mate van isolatie dan bij hoge temperatuur verwarming op aardgas. Vrijwel de hele woningvoorraad moet daarom na-geïsoleerd worden. Het belang van isoleren was lang onderbelicht, de focus lag op duurzame energie. Maar dankzij Bouwend Nederland is isoleren in het Klimaatakkoord opgenomen als een essentiële en eerste stap in het verduurzamen van de gebouwde omgeving. De isolatiesector zal de komende jaren een cruciale rol blijven spelen om in 2050 alle 7 miljoen woningen en 1 miljoen gebouwen van het aardgas af te krijgen. Isolatie is de beste methode om energie te besparen. En energie die je bespaart hoef je ook niet op te wekken. Dat is dus de snelste methode om CO2 te reduceren.”

Hoe zit het met de samenwerking tussen de bouwwereld en isolatiebranche?

“Beide branches weten elkaar al goed te vinden. Ik voorzie dat zij de komende jaren nog nauwer met elkaar moeten blijven samenwerken en innoveren om de energietransitie te versnellen en de klimaatdoelen te halen. Bedrijven die niet alle werkzaamheden zelf uit kunnen voeren, moeten elkaar opzoeken of gaan samenwerken in consortia om gebouwen (stapsgewijs) energieneutraal te maken.”

Hoe kan deze samenwerking verbeterd worden?

“Ten eerste zou er nauwer samengewerkt kunnen worden op het gebied van innovatie. Bouwend Nederland hecht groot belang aan het opschalen van de energietransitie. Innovatie is daarbij hard nodig om gebouwen efficiënt te verduurzamen. Daar zijn onder meer bouwers en isolatiebedrijven hard bij nodig. Maar daarmee alleen red je het niet. We hebben ook fabrieken nodig die het mogelijk maken op grote schaal, in grote volumes tegelijk te isoleren. Beide sectoren zouden nauw samen moeten werken om de juiste producten hiervoor te maken. Daarnaast zie ik graag meer samenwerkingsverbanden ontstaan binnen de keten. Woningeigenaren willen geheel ontzorgd worden. Zorg daarom dat ze één aanspreekpunt hebben binnen het consortium die hen kan adviseren over combinaties van maatregelen waarmee zij hun woning stapsgewijs of in één keer energieneutraal kunnen maken. Informeert over financierings- en subsidiemogelijkheden voor de energiebesparende maatregelen, maar ook na afronding van de werkzaamheden desgewenst het onderhoud of de service van de genomen maatregelen verzorgt.”

Hoe kan de bouwwereld en isolatiebranche gezamenlijk optrekken in het kader van verduurzaming in de woningbouw en utiliteit?

“Het belang van goed isoleren is erg groot. Maar de devil is in the detail. Want wat is dat precies: ‘goed’ isoleren? Voor bepaalde woningtypen kan een energielabel B wellicht de hoogst haalbare isolatiegraad zijn, denk bijvoorbeeld aan een monumentaal pand, maar bij een andere categorie woningen kunnen we zelfs richting A+ of zelfs A++. De gekozen energievorm, het type woning en keuze voor installaties zijn zeer bepalend voor de benodigde isolatiegraad van de woning. Als dit niet in verhouding is, zijn woningen niet comfortabel warm te krijgen! Voor de benodigde isolatieniveaus moeten we gezamenlijk eenduidige normen vaststellen per woningtype. Vanuit het Klimaatakkoord zijn afspraken gemaakt om te komen tot standaarden en streefwaarden die aangeven wat voor de meest voorkomende woningtypen passende isolatiemaatregelen zijn. Ook voor de verduurzaming van de utiliteitsbouw wordt gewerkt aan een streefdoel voor 2030 en een wettelijke eindnorm voor 2050 voor gebouweigenaren/verhuurders van utiliteitsgebouwen (zoals kantoren, winkels, overheidsgebouwen). Ik verwacht dat deze normen de bouw- en isolatiebranche handelingsperspectief zullen geven en zij intensiever met elkaar kunnen samenwerken in het ontwikkelen en aanbieden van verduurzamingsmaatregelen.”

Ziet u ook een rol weggelegd voor de bouwwereld ten aanzien van voorlichting op het gebied van isolatie?

“Het is belangrijk om de particuliere woningeigenaar zoveel mogelijk te ontzorgen bij deze transitie. Van advies, tot uitvoering en nazorg. Het is belangrijk om de burger per woningtype duidelijkheid te geven wat de beste oplossingen zijn voor hun woning. Woningen die gebruik kunnen maken van duurzame energie moeten beter geïsoleerd worden om het huis comfortabel te houden. Bouw- en isolatiebedrijven zouden consumenten beter voorlichting moeten geven en laten zien dat isoleren een zogenaamde no-regret maatregel is. Je woning isoleren levert altijd meer comfort op en ongeacht wat de nieuwe duurzame energiebron van een woning wordt, bespaar je zowel geld als energie.”

U stelde ooit voor om een deel van de subsidies voor hernieuwbare energie in te zetten voor de isolatie van woningen. Hoe ziet u dat voor zich? 

“Het tempo van de energietransitie ligt te laag. De regering heeft het verdrag van Parijs geratificeerd. Dat betekent dat zij zich hebben verplicht om de klimaatdoelen te halen. Ze moeten hiervoor de juiste voorwaarden scheppen waarbinnen de doelen gehaald kunnen worden. Die voorwaarden bestaan uit duidelijkheid over de keuzes ten aanzien van de energietransitie per wijk, vraagbundeling, stimulerende subsidies en innovaties. Voor eigenaar-bewoners die verduurzamingsmaatregelen als isolatie en duurzame installaties willen nemen, is er de Subsidie Energiebesparing Eigen Huis (SEEH) en de Investeringssubsidie Duurzame Energie (ISDE). Die subsidies moeten vooral gehandhaafd blijven. Dat geldt ook voor de salderingsregeling. Ik geloof echter niet dat particulieren daardoor op korte termijn massaal hun huis zullen gaan verduurzamen. Er zijn relatief weinig mensen die investeren in de verduurzaming van hun huis puur vanwege het milieu. Voor de overige mensen geldt dat ze de kosten willen terugverdienen via de lagere energielasten. Maar dat lukt meestal niet. Daarom speelt naast subsidies de gebouwgebonden financiering wat mij betreft een belangrijke rol. De lening voor verduurzaming gaat bij de verkoop van een huis over naar de volgende eigenaar.”

Welke tips wilt u de isolatiebranche meegeven?

“Het tempo van de energietransitie moet omhoog om de hoge klimaatdoelstellingen te halen. Innovatie en opschaling zijn hierbij de sleutelwoorden. In de sector zijn al veel mooie voorbeelden van innovatieve duurzaamheidsconcepten te vinden. Maar om het tempo op te voeren moet de kopgroep van innovatieve bedrijven sterk uitbreiden. Bouwend Nederland, de vier technische universiteiten, vereniging van hogescholen, TNO en het bedrijfsleven uit de bouw- en installatiewereld hebben daarom hun krachten gebundeld in het Bouw en Techniek Innovatie Centrum (BTIC). Met deze faciliteit worden bouwbedrijven ondersteunt om de innovatieve weg verder in te slaan. Op voorwaarde dat het een open innovatie is ondersteunen universiteiten en overheid het bedrijf met kennis en financiële middelen. Het BTIC vormt het vliegwiel om bouw-, ontwerp-, en techniekinnovaties te versnellen. Ik nodig de isolatiebranche uit om mee te doen aan dit kennis- en innovatieprogramma en verder na te denken over nieuwe bouwprocessen en –producten. Want alleen als we met z’n allen de schouders eronder zetten, dan ben ik ervan overtuigd dat we in 2050 een CO2-neutrale gebouwde omgeving hebben.”

Hoe ben je in deze functie terecht gekomen bij Hanko?

Ik ben al zo’n 12 jaar werkzaam in de isolatiebranche en zocht een nieuwe uitdaging. De meeste ervaring heb in de verkoop binnendienst opgedaan, waar ik in de loop der tijd aan veel interessante projecten heb meegewerkt.  Toen de functie van vestigingsmanager bij Hanko GmbH in Hagen voorbij kwam, heb ik meteen gesolliciteerd en met succes. 

Ik ben erg blij met deze mooie uitdaging bij Hanko. Ik kijk uit naar een zeer mooie, lange tijd bij de Hanko Family en wens elke klant en partner een langdurige samenwerking voor de toekomst.

Wat is jouw rol bij Hanko?

Als vestigingsmanager is het mijn taak om onze locatie in Hagen op te zetten. Ik breng het grootste deel van mijn tijd op de weg en bij klanten aan tafel door. Samen met collega Mustafa Al Hassani op de binnendienst en alle ondersteuning vanuit het hoofdkantoor in Breda gaan we dit tot een succes maken!

Waarom heeft Hanko een vestiging in 

Duitsland geopend?

Met de opening van de vestiging in Hagen zet Hanko verdere stappen in de versterking van haar Duitse activiteiten. We kijken continu naar nieuwe markten en het versterken van een markt waar we al actief zijn. Vooral in de tijd van Corona is het belangrijk om vooruit te kijken en niet stil te zitten. 

De keuze om naar Duitsland uit te breiden was snel gemaakt, want er is erg veel vraag naar onze producten vanuit Duitsland. Daarnaast zijn we al jaren aanwezig op de Duitse markt en Duitse beurzen. We merkten dat onze klanten graag persoonlijk contact ter plaatse hebben. Dit werkt natuurlijk alleen met een zeer goede Duitse klantenservice, uitstekende partnerships met leveranciers en goede ondersteuning vanuit Nederland.

Zijn er veel verschillen tussen de Nederlandse en Duitse Isolatiebranche?

Mijn eerste ervaring is dat er in Duitsland andere producten worden verwerkt dan in Nederland. Daarnaast zijn de projecten in Duitsland vaak van groter volume. In Nederland worden er wel sneller innovatievere isolatieproducten gebruikt.

Bij vragen of projecten in Duitsland ben ik bereikbaar op 0049 176 – 56626874 of per mail m.lagmouchi@hankogruppe.de.

Wat is jou visie op de isolatiebranche?

“De isolatiebranche is anno 2020 niet meer weg te denken uit deze maatschappij. Isolatie bedrijven spelen een grote rol in de verschillende sectoren en de verduurzaming in de wereld. Milieubewust werken en duurzaamheid bieden verschillende kansen voor de isolatiebranche. Ik denk dat de isolatiebranche op dit moment innovatiever is dan ooit tevoren.” 

Wat is jouw rol hierin precies?

“Van jongs af aan loop ik al mee in de isolatiebranche. Met hier hier en daar een onderbreking voor studies, vond ik altijd mijn weg weer terug naar de isolatiebranche. 

Ik ben in oktober vorig jaar aangenomen bij VulcanGT met als doel een goedlopende isolatie divisie op te zetten. Reden genoeg om in dat zelfde jaar naar Nederland te vliegen om de conventie Industrial Heat & Power bij te wonen. Tijdens deze conventietie heb ik met een aantal grote spelers van de isolatiebranche om de tafel gezeten om te kijken wat de mogelijkheden waren. Om ons te onderscheiden van de rest willen wij namelijk alles lokaal fabriceren. Zodoende staat er nu een allround isolatieshop met de Jörg lasermachine om het af te maken. Op dit moment isoleren we voornamelijk volledige warmte- en koelingsinstallaties in de glastuinbouwsector maar zijn onze ogen ook gericht op de industriele sector. Onze klanten zitten zowel in Canada als Amerika.”

Hoe is de isolatiebranche geregeld in Canada qua omvang, regelgeving, aantal isolatiebedrijven enz.

“Er zijn in Canada een aantal Canadese en Europese bedrijven die zich hier gevestigd hebben met betrekking tot isolatiewerkzaamheden. Wanneer we het aantal bedrijven in de isolatiebranche vergelijken met het aantal bedrijven dat zich in Nederland heeft gevestigd zien we dat het aantal hier een stuk geringer is.De afgelopen jaren is de glastuinbouw sector enorm gegroeid in Canada. Hierin heeft de legalisatie van cannabis in 2018 een aanzienlijke rol gespeeld. Daarnaast heeft COVID-19 hier aardig wat teweeg gebracht. De overheid realiseert zich dat zij minder afhankelijk moet zijn van haar omgeving. Er dreigde een schaarste aan voedsel wat de mensen hier wel heeft wakker geschud. Zo voorspel ik dat er drukke tijden aankomen voor ons bedrijf.”

Wat kan Nederland leren van de isolatiebranche in Canada?

z’Wanneer we kijken naar de huidige Canadese bedrijven die hier isolatiewerkzaamheden uitvoeren ben ik van mening dat de Canadese isolatiebranche meer van Nederland kan leren. Nederland is een land dat zich altijd bezig houdt met innovatie en dus erg vooruit loopt op het gebied van isolatie wanneer we het vergelijken met Canada. Dit is dan ook één van de reden waarom ik de handen ineen geslagen heb met mijn huidige werkgever VulcanGT om hier een isolatie divisie op te zetten. Daar waar het bedrijf al gespecialiseerd was in de verwarmingssector in de glastuinbouw industrie en een toekomst visie heeft voor de industriele industrie, leek het ons een meer dan logische zet om de handen in een te slaan. Dit is dan ook de reden dat wij begin 2020 zijn gestart met het opzetten van een isolatietak binnen het bedrijf.” 

Welke tips zou je als ondernemer in de isolatiebranche onze lezers kunnen meegeven?

“Netwerken is key! Het opbouwen en onderhouden van relaties is echt een must. Het heeft mij gebracht waar ik nu sta en de toekomst belooft veel goeds. Daarnaast denk ik dat er vast een aantal lezers zullen zijn die altijd al de droom hebben gehad om in het buitenland te wonen en/of te werken. Tegen hen wil ik zeggen ga er voor! Niet twijfelen maar doen.”

Dit innovatieve isolatiemateriaal is gemaakt van natuurlijke cellulose vezels en wordt geupcycled uit papier en karton afval. Er zijn geen nieuwe grondstoffen nodig om het te maken, is 100% herbruikbaar en wordt gemaakt in Nederland. Het bevat geen gevaarlijke vezels of giftige stoffen. Het is het eerste circulaire isolatiemateriaal ter wereld met Cradle to Cradle certificering. EverUse heeft een negatieve CO2 footprint van -1kg/product. Door het aan te brengen in de constructies van gebouwen wordt zowel CO2 als de waardevolle cellulose grondstof opgeslagen. Gebouwen worden op deze manier grondstoffen banken. Bij inleveren ontvangt de klant in plaats van een factuur de grondstofwaarde retour. De producten worden gebruikt in de woningbouw en utiliteitsbouw bij zowel renovatie als nieuwbouw. Daarnaast ontwikkelt het bedrijf met diverse partners circulaireproducten zoals wanden, deuren en akoestische panelen. Hiermee wil EverUse een sterke partner zijn voor alle partijen die duurzaam willen isoleren.

Voor meer informatie: www.everuse.com

Laserondersteunde meetoplossing.isodot wint Technische Isoliering award

Isodot is een nieuw, revolutionair systeem in de isolatietechnologie voor het verkrijgen van lasergebaseerde meetgegevens en wordt samen met de meetsoftware isoconnect gebruikt. Met isodot, dat op een statief staat, kan tot 3 mm nauwkeurig isolatieobjecten meten op een afstand van maximaal 10 meter en sluit fouten zoals bij het meten met analoge meetinstrumenten (meetlint / duimstok) uit. Bovendien wordt er bespaard op hulpmiddelen zoals steigers of mobiele hefplatforms. De gemeten objecten (buizen, kappen, bochten etc.) worden direct overgebracht naar de isoconnect-software en kunnen via de clouddienst of de eigen synchronisatiedienst van het bedrijf naar de werkplaats worden overgebracht voor verdere verwerking en biedt tevcns de mogelijkheid tot facturering en after sales. Dit systeem is uniek voor de isolatie-industrie en biedt een innovatieve oplossing voor de digitalisering van de industrie.

Voor meer informatie:

 www.schwartmanns.de

PAROC-gecoat isolatiesysteem

Het PAROC Clad-productassortiment bestaat uit een maatvaste buismantel en een drukvaste lamellenmat in combinatie met een meerlaagse composietfilm die af fabriek wordt aangebracht. De beklede omhulling wordt gekenmerkt door een permanent UV-bestendig, waterdicht en extreem mechanisch belastbaar oppervlak (geteste prikbestendigheid). Door de hoge resistentie tegen chemische stoffen en een bestaand testcertificaat voor levensmiddelen kan het systeem onbeperkt worden gebruikt in de levensmiddelensector. De beduidend hogere emissiviteit van de Clad coating in vergelijking met conventionele metalen omhulsels maakt een lagere oppervlaktetemperatuur met minder isolatiedikte mogelijk. Het isolatiesysteem kan zowel in wisselende temperatuursystemen als in hoge temperatuurbereiken tot 680 °C worden gebruikt. Verdere voordelen van het PAROC Clad-systeem zijn: het kan worden geïnstalleerd bij hoge windbelasting en moeilijke ruimteomstandigheden en statische voordelen door vermindering van het totale gewicht van het leidingsysteem.

Voor meer informatie: www.paroc.de

Fabric-covered elastomeric insulation materials have proven themselves as a time- and cost-efficient alternative to the subsequent cladding of technical equipment. Unlike traditional insulation materials and claddings, they can be installed directly in a single work step and allow considerable space savings. 

Technical insulation on industrial equipment is usually clad to protect it against mechanical impact, moisture, dirt, oil or production chemicals. In outdoor applications, claddings also protect against UV radiation, weathering and the increased risk of corrosion. They also facilitate cleaning, which is particularly important for equipment in hygiene-critical areas. In the case of exposed services, such as ducts and pipes in open ceiling constructions, claddings improve the aesthetic appearance. Alongside sheet metal, stucco aluminium or PVC foils, alternative solutions made of flexible fabric coverings or rubber have established themselves. 

Significant time savings during installation 

These lightweight products have high mechanical stability whilst still retaining a certain degree of flexibility and they are rot-resistant. The cladding materials protect the insulation against mechanical impact and at the same time are so flexible that they recover from blows, usually leaving no dents in the surface. 

Illustration 1: Flexible covering materials recover from mechanical impact 

Many of these systems are provided as 2-in-1 solutions, i.e. as pre-covered insulation materials. Products such as Arma-Chek Silver, Arma-Chek D or Arma-Chek Juna – the latter was specially developed for shipbuilding applications – can be installed in one work step, allowing significant time and cost savings. Installing these much lighter coverings also eliminates the need for support and load-bearing structures, which are often necessary when metal claddings are used. An additional benefit of the products is that they can be installed easily, directly on site, without the need for special tools. As making fitting covers is particularly time-consuming, the pre-covered insulation materials such as Arma-Chek Silver are also available as pre-fabricated elbows and T-pieces. This allows installation times to be reduced even further. 

Space-saving insulation thicknesses 

A further advantage of these pre-covered insulation materials are the thinner and therefore space-saving insulation thicknesses. The minimum insulation thickness required to prevent condensation depends not only on the humidity, line and ambient temperature, but also on the heat transfer coefficient of the insulation material. A black surface absorbs much more heat energy than a metallic cladding. This has an extremely positive effect on the insulation thickness required to prevent condensation: the higher the absorptive power, the lower the insulation thickness required for condensation control. So when using a very shiny surface the wall thickness must be greatly increased. The heat transfer coefficient of a metallic surface is almost 50 % lower than that of insulation covered with a black or grey material. 

Table 1: Heat transfer coefficient of insulation with various claddings (indicative values) 

As the comparison in Table 2 shows for various line temperatures and pipe diameters, the minimum insulation thickness on metal-clad equipment sometimes has to be almost twice as high to ensure condensation control. 

Table 2: The minimum insulation thickness depends on the outer heat transfer coefficient (a) 

The heat transfer coefficient on the pipe or duct surface is also reduced if services are installed too close to each other or to building elements. Therefore when planning and installing pipes and ducts it is essential to ensure that there is enough space between them and that they have sufficient clearance to walls and other fixtures. Otherwise it is not only difficult to install insulation material professionally, there is also the danger of creating “build-up zones” where the air circulation (convection) needed for a sufficiently high surface temperature is prevented. In such build-up zones the heat transfer coefficient is lower, resulting in a greatly increased risk of condensation (see Illustration 2). 

Figure 2: No air circulation: When build-up zones prevent convective heat transfer, the risk of condensation rises 

For pipe outer diameters up to 400 mm, the minimum space between uninsulated and/or insulated pipes must be at least 100 mm and the distance to objects should be at least 200 mm. In practice, however, there is often not enough space to comply with these requirements. Due to cost pressure or a lack of knowledge, pipes are often laid too closely. This is true for both the construction and shipbuilding sector. 

The lack of space becomes apparent at the latest when the pipes need to be clad. Here pre-covered insulation materials offer clear advantages: lower insulation thicknesses are needed to prevent condensation and there is no need to leave an air gap between the insulation and the cladding as is the case with screwed or rivetted sheet metal. Especially in tight conditions, insulators benefit from the installation advantages of the flexible 2-in-1 products. 

Illustration 3: Insulation covered with Arma-Chek requires lower insulation thicknesses 

Less weight, less space required 

The specific benefits of pre-covered insulation materials come to the fore not only when insulating pipes, but especially in complex application areas. The main difficulty regarding a functioning 

insulation system for large outdoor vessels (iced-water and cooling tanks) is the substructure. Not only the weight of the insulation and the cladding must be taken into account at the planning stage, but also wind and snow loads. Constructing substructures for the insulation of refrigeration vessels is, therefore, very complicated. In contrast, when pre-covered elastomeric insulation materials are used a substructure is generally not necessary. The much thinner and lighter material needs neither supporting nor load-bearing constructions. An additional advantage is that using Arma-Chek completely eliminates the work step in which a metal jacket is fabricated. This not only increases productivity but also leads to much lower overall costs. 

Caption: When insulating vessels with pre-covered insulation materials a substructure is usually not necessary 

Similar problems arise when insulating large air ducts located outdoors. If they are clad with a metal jacket, the ducts require a substructure. Here supporting constructions made of Z- or U-profiles are usually installed which are screwed or rivetted to the ducts. This is not only very time-consuming, but can also lead to acoustic problems. If the constructions are not acoustically isolated from the air ducts, whistling which occurs around blind rivets or screws can be transmitted through the duct system. Thermal bridges must also be avoided, of course. Especially outdoors, e.g. when insulating ducts for outdoor air and outgoing air on the roofs of buildings, factory pre-covered products offer great benefits. Here too, substructures are generally not needed for stability and two further work steps are eliminated: aligning the metal cladding and installing it. 

Caption: It couldn’t be faster: When insulating the ducts for outdoor and outgoing air located outside 2-in-1 products allow significant time savings 

Easy-to-clean surfaces for highest hygiene standards 

To ensure that food and beverages are produced hygienically, this industry is one of the most heavily regulated. Pipes, ducts and vessels must be cleaned regularly. The use of pre-covered insulation materials with an easy-to-clean surface is therefore a good choice in the food industry, and also in research facilities. The high humidity resulting from intensive steam-cleaning of equipment creates optimal growth conditions for mould. In this environment, there is a particularly high risk of germs settling in the insulation of pipes, air ducts and other equipment. 

If traditional open-cell insulation materials with a metal jacket are used, there is a risk of water penetrating the insulation if the cladding is not completely tight. In combination with dust and dirt particles, damp mineral fibre insulation then provides an ideal breeding ground for microbial growth. Germs can settle on the surface of pipes and ducts forming a layer of slime which may then result in a biofilm. Once a biofilm has formed, it can only be removed through thorough mechanical cleaning followed by disinfection. This means that the entire insulation and cladding material have to be renewed. The real problem, however, is that the source of bacteria and mould is often not detected because the processes take place under the metal jacket and are therefore hidden. Arma-Chek Silver and Arma-Chek Juna are manufactured on the basis of AF/Armaflex. The elastomeric insulation material has a closed-microcell structure, very low thermal conductivity and high resistance to water-vapour transmission. These properties ensure that equipment insulated with Arma-Chek has long-term protection against condensation. Because they are dust- and fibre-free materials, Armaflex products offer passive protection against micro-organisms. In addition, AF/Armaflex is equipped with antimicrobial MICROBAN® technology and provides active protection against harmful bacteria and mould. 

The robust surface of the pre-covered insulation materials is highly resistant to chemicals. This resistance to a number of different acids, alkalis, salt solutions, hydrocarbons, alcohols, etc. not only 

provides equipment with tough protection against aggressive ambient conditions, but also means that disinfectants can be used for cleaning, for example. 

Protection against corrosion under insulation 

All these flexible 2-in-1 systems provide good protection against corrosion under insulation (CUI). Because the covering is glued directly to the insulation, any risk of water ingress is ruled out. If the cladding system is not completely tight – and with metal jackets it is never completely possible to ensure that it is – water can penetrate the insulation. Moisture not only leads to a drastic reduction in the thermal properties of the insulation material, significant corrosion damage can occur under the insulation, resulting in extensive renovation work and high costs. As the term “corrosion under insulation” aptly describes, the processes take place underneath the insulation and its cladding and often remain undetected for a long time. A clear advantage of flexible covering systems are the direct connections to the adjoining insulation which rule out the risk of water ingress because where there are no seams or beads, neither moisture nor germs can penetrate the insulation. As an application comparison test has shown, pipework insulated with Arma-Chek is much better protected against corrosion than metal-clad equipment. 

Illustration 4: As an independent study shows, ArmaFlex insulation materials minimise the risk of corrosion under insulation. Open-cell insulation materials, on the other hand, are not protected against moisture absorption and present a higher CUI risk. 

Illustration 4: As an independent study shows, ArmaFlex insulation materials minimise the risk of corrosion under insulation. Open-cell insulation materials, on the other hand, are not protected against moisture absorption and present a higher CUI risk. 

Summary 

Compared to sheet metal claddings, pre-covered elastomeric insulation materials are much lighter. This means that mounting structures are not usually necessary for larger equipment, which has a positive impact on the costs. The materials can be installed directly on site in one work step, allowing further significant savings in terms of time and costs. Some of the systems are especially suitable for hygiene-critical applications: their surfaces are particularly easy to clean and if there are no seams or beads, there is nowhere for germs to settle. Elastomeric materials also provide good protection against corrosion under insulation. Insulation manufacturers offer special application training courses for the successful installation of their systems. 

Weitere Illustrationen: 

(Lead): Caption: Ideal combination of attractive metal appearance and fast and space-saving installation 

Caption: Unlike traditional insulation materials and claddings, the flexible 2-in-1 systems can be installed in a single work step and allow significant space savings 

All photos and illustrations: ©Armacell 

Wat zijn de uitdagingen voor de chemische industrie in de komende tien jaar?

De chemische industrie in Nederland ondersteunt de energietransitie en gaat ondanks corona door met het ontwikkelen van nieuwe duurzame processen om de klimaatdoelen te halen, zowel op de korte als op de lange termijn: in 2050 bijna geheel CO2-neutraal. Daarbij moeten we er samen met de overheid en andere spelers wel voor zorgen dat de energietransitie niet ten koste gaat van onze internationale concurrentiepositie. Want een gezonde chemische industrie, die aan de basis staat van zo’n beetje al onze dagelijkse producten,  is onmisbaar voor de energietransitie. 

Op welke gebieden is het van belang dat de chemische industrie investeert en innoveert?

De focus ligt momenteel vooral op de energietransitie en daarmee op projecten en technologieën die de CO2-uitstoot reduceren. Denk aan verdere optimalisatie en aan elektrificatie van processen, gebruik van met duurzame energie geproduceerde waterstof als energiebron in plaats van fossiele brandstoffen, (chemische) recycling van materialen zoals plastic en inzet van biomassa als grondstof.

Hoe groot is de rol van thermische isolatie voor de chemische industrie? 

Thermische isolatie, zoals polystyreen (piepschuim) en pur, is een belangrijk product van de chemische industrie, niet alleen qua omzet, maar ook als een grote bijdrage aan de zogeheten vermeden emissies. Dat is de bijdrage van de chemische industrie aan de reductie van de CO2-uitstoot in andere sectoren, in dit geval in woningen en kantoren door middel van isolatiematerialen.

Welke issues spelen er in de chemische industrie op het gebied van veiligheid? Kan de thermische isolatiebranche bijdragen aan het vergroten van de veiligheid?

Goed veiligheidsmanagement betekent dat bedrijven die grootschalig omgaan met gevaarlijke stoffen niet alleen zelf bezig zijn met veiligheid, maar dit ook vragen van bedrijven waarmee zij in de keten werken, zoals toeleveranciers, aannemers en dienstverleners. Een bottleneck is het creëren van voldoende openheid en vertrouwen tussen verschillende partijen. Er is belangrijke veiligheidswinst te behalen door opdrachtgever en opdrachtnemer beter te laten samenwerken. 

Thermische isolatie in de industrie is essentieel om productieprocessen optimaal te laten verlopen. Daarnaast wordt thermische isolatie ook toegepast voor veilige werkomstandigheden.

Hoezeer zet VNCI zich in voor samenwerking tussen branches en op welke manier gebeurt dat al?

De VNCI werkt op verschillende thema’s samen met andere branches, zoals met de Topsector Energie op het gebied van energie, en op het gebied van veiligheid met tal van andere branches binnen het programma Veiligheid Voorop en binnen Safety Delta Nederland, een samenwerkingsverband van overheid, wetenschap en bedrijfsleven, met als doel het realiseren van de veiligste (petro)chemische industrie ter wereld.

Focus op specialisatie

Fedde van der Woude startte 54Events in 2012, samen met mededirecteur Wendy van de Geijn. Gedurende zijn carrière besefte hij dat je beurzen meerwaarde kunt geven door het aanbrengen van focus. Beursorganisaties zijn volgens Van der Woude sterk verweven met de grootste exposanten. “Die betalen immers het gelag. Zij zijn echter vaak traditioneel in hun denken en dat leidt tot weinig trendontwikkeling. Daar tegenover staat dat elke beurs een bepaald volume en variatie vereist; het aanbod moet immers matchen met het concept. Onze focus ligt daarom op gerichte concepten, allemaal gelinkt aan de energietransitie en verduurzaming. Tegen relatief lage kosten en met een beperktere tijdsinspanning bereiken wij daardoor gerichte matches.”

Themabeurs

De beurs Industrial Heat & Power ontstond vanuit de Vakbeurs Energie. Van der Woude: “Die laatste toonde oplossingen voor zowel de bebouwde omgeving als voor industriële toepassingen. Die twee hebben we uit elkaar getrokken en ieder hun eigen karakter gegeven. Industrial Heat & Power is vooral een themabeurs geworden die niet primair door producten gedreven is. De voortdurende uitdaging daarbij is om het grijze gebied tussen de belangen van leverancier en klant in te vullen door middel van kennisoverdracht en kruisbestuiving. Dat laatste bereiken wij ook door meerdere gerichte events naast elkaar te organiseren en veel tijd te investeren in het organiseren van kennisoverdracht.”

De beurs als verbinder

“Beurzen verbinden branches én ondernemingen”, vervolgt Van der Woude. Op dergelijke events is het belang van zakelijke communicatie heel groot; je kunt er immers bestaande relaties ontmoeten, maar ook nieuwe contacten leggen en dat vooral in een aangename en interessante sfeer. Industrial Heat & Power is bijvoorbeeld voor de stoom-branche al een echte ‘reünie’ en dat geldt inmiddels ook al aardig voor de isolatiebranche.”

Internationalisering

Samen met VIB en andere industriepartners wil 54Events met de beurs het complexe thema energietransitie binnen de industrie vorm geven. Daarnaast zijn er voor zowel bezoekers als exposanten van de beurs contacten te leggen op aanpalende events.  “Door bijvoorbeeld de International Apprentice Championships op onze beurs plaats te laten vinden, bereik je ook de ander kant van de ‘schutting’. Dat veroorzaakt roering en trekt weer nieuwe bezoekers aan en dat is in het belang van de internationalisering van de markt. In deze tijd moeten we daarvoor alternatieven bedenken. Daar denken we volop over na.”

Communicatietool

Samen met VIB wil 54Events een duidelijk geprofileerd platform creëren en dat verder uitbouwen. “Dat moet aan de ene kant nationaal én internationaal gebeuren, maar ook vanuit thermische isolatie versus energietransitie. Zo moeten beurzen na Corona een communicatietool worden, dat helpt te voorkomen dat de isolatiebranche zichzelf isoleert. Thematisch communiceren blijft de sleutel tot succes; willen we de energietransitie succesvol volbrengen, dan zullen we in die transitie succesvol moeten samenwerken. Dat is dan ook de boodschap die we uit willen dragen. Doel daarvan is een beweging in gang te zetten die niet meer te stoppen is.”

Stap voor stap

Nu Industrial Heat & Power is uitgesteld tot oktober 2021 heeft 54Events tijd voor het nadenken over extra toevoegingen en het actualiseren van het programma. Van der Woude besluit: “Dat geeft ons meer kans om roering te maken en volgend jaar een perfect event te presenteren. In de tussentijd blijft informeren een must, onder meer via webinars. Ook dát is communiceren!”

Belang van communicatie met relaties en de sector zelf!

Corona vraagt om heldere communicatie. Ook voor u als ondernemer is het nu extra van belang om goed te communiceren; richting personeel, opdrachtgevers en relaties is dat altijd essentieel. Is uw website uw etalage? Maakt u gebruik van alle social media-kanalen? Verbindt, deelt en informeert u ook relaties en de branche over uw kennis en projecten via bijvoorbeeld het platform Isolatie4all met een magazine, website en social media-platforms, zoals Mooie Isolatieprojecten? Anno 2020 werkt de combinatie print, online, social media en persoonlijk ontmoeten optimaal.

Belangrijk om daar meerdere keren per jaar bij stil te staan met uw medewerkers.

Informeren en verbinden geldt zeker ook voor een beursvloer. Vorig jaar was er rond deze tijd het isolatiepaviljoen tijdens de beurs Industrial Heat & Power. Helaas vinden er dit jaar geen ontmoetingen plaats in Den Bosch. Reden voor de redactie om te spreken met Fedde van der Woude, directeur van 54Events.

Waarom staalconstructies brandwerend isoleren?

In geval van brand moet een staalconstructie een zekere stabiliteit kunnen garanderen. In functie van bezetting, stockage, bedrijfscontinuïteit, leefmilieu/gemeenschap of het voorkomen van slachtoffers, kan de brandweer, ingenieur of een andere partij een hogere brandweerstand eisen. Door het aanbrengen van een brandwerend materiaal kan men de brandweerstand, dus stabiliteit, van een staalconstructie verhogen.

Conlit Steelprotect Board

Conlit Steelprotect Board is een isolatieplaat gemaakt van het onbrandbare materiaal steenwol. Steenwol heeft de bijzondere eigenschap dat het een zeer hoog smeltpunt heeft: het verdraagt temperaturen tot boven de 1.000 °C. Dit maakt de plaat uiterst geschikt voor het brandwerend beschermen van staalconstructies. Conlit Steelprotect Board is volgens Europese normen getest op brandwerendheid en levert uitstekende prestaties in een range van 30 t/m 240 minuten. 

Eenvoudige montage 

De brandwerendheid van Conlit Steelprotect Board is niet het enige voordeel van de isolatieplaat. Het product is ook makkelijk te verwerken: een absolute voorwaarde als je boven je hoofd moet werken. De platen kunnen met behulp van een isolatiemes of stanleymes eenvoudig op maat worden gesneden; zaagmachines zijn niet nodig. Behalve groot verwerkingsgemak is de isolatieplaat stabiel en stevig dankzij zijn densiteit. En omdat het materiaal geen water absorbeert, kan het in een open bouwsituatie worden verwerkt.

Meer informatie/bron:

rockwool.nl/steelprotect