“Vertrouwen en vakmanschap zijn belangrijk. Om de samenwerking met o.a. de isolatiebedrijven te optimaliseren, organiseren we kennissessies waarin we de nieuwste ontwikkelingen en best practices bespreken.”

Wat is de visie van Hoppenbrouwers op duurzaamheid?

“Duurzaamheid is voor ons geen optie, maar een noodzaak. We kunnen niet eindeloos olie blijven oppompen en doorgaan met het opwarmen van de aarde. Daarom hebben we als bedrijf besloten om in 2030 volledig CO2-neutraal te zijn op directe emissies, niet pas in 2050. Dit betekent dat we onze elektrificatie versnellen en dat inmiddels al 37% van ons wagenpark elektrisch is. Daarnaast investeren we in energie-efficiënte gebouwen, zonnepanelen en waterbesparende installaties om onze ecologische voetafdruk verder te verkleinen. Dit levert een bijdrage aan de energietransitie in Nederland. Ook werken we samen met onderzoeksinstellingen en universiteiten om de nieuwste innovaties op het gebied van duurzaamheid te implementeren. Een goed voorbeeld is het project Circulaire Installaties van TKI Bouw en Techniek.”

Welke rol speelt isolatie in verduurzaming?

“Isolatie is cruciaal. Als isolatie niet goed is aangebracht, gaat er veel energie verloren. Binnen ons eigen vastgoed zorgen we er altijd voor dat wanneer we bijvoorbeeld een dak vervangen, we niet voor de minimale eisen gaan, maar meteen een hoog niveau van isolatie toepassen. Er is nog veel innovatie mogelijk binnen isolatie. Materialen worden steeds beter, dunner en efficiënter. Het zou ideaal zijn als een dun materiaal dezelfde RC-waarde kan bereiken als een dik isolatiepakket. Daarnaast zijn er ontwikkelingen op het gebied van biobased isolatiematerialen zoals hennep dat een lagere milieu-impact heeft, CO₂ opslaat en bij goed beheer circulair inzetbaar is en na gebruik hergebruikt kunnen worden zonder kwaliteitsverlies. Daar liggen kansen voor de branche. Hoppenbrouwers is actief bezig met het verkennen van deze biobased circulaire mogelijkheden en werkt samen met leveranciers die dergelijke oplossingen ontwikkelen.”

Hoe verloopt de samenwerking met isolatiebedrijven?

“Wij werken veel samen met partners, maar ik heb persoonlijk weinig direct contact met isolatiebedrijven. Dit gebeurt op projectniveau door onze projectleiders. Onze projectteams opereren als kleine bedrijven met tien tot twintig medewerkers. De samenwerking verloopt meestal goed, omdat we met vaste partners werken die precies weten wat wij verwachten. Vertrouwen en vakmanschap zijn hierbij belangrijk. Om de samenwerking te optimaliseren, organiseren we kennissessies waarin we met onze partners de nieuwste ontwikkelingen en best practices bespreken. Zo blijven we samengroeien en verbeteren we continu de kwaliteit van onze dienstverlening.”

Hoe zorgt Hoppenbrouwers voor een sterke bedrijfscultuur en samenwerking?

“We werken veel met vaste partners en hechten veel waarde aan langdurige relaties. Om de band met onze onderaannemers te versterken, organiseren we jaarlijks een barbecue waar zij van harte welkom zijn. Daarnaast vinden we het belangrijk om onze leveranciers en onderaannemers op tijd te betalen. Dat klinkt misschien vanzelfsprekend, maar in de praktijk gebeurt dit niet overal. Wij vinden dat als je werk en materialen geleverd krijgt, tijdige betaling daar net zo goed bij hoort. Daarnaast investeren we in teamontwikkeling en samenwerkingstrajecten. Door middel van trainingen en intervisies zorgen we ervoor dat onze medewerkers en partners zich blijven ontwikkelen en optimaal samenwerken.”

Hoe trekt en behoudt Hoppenbrouwers talent?

“We investeren veel in het opleiden van jong talent en zij-instromers. Onze teams werken heel zelfstandig en herkennen snel talent. In plaats van een top-down aanpak, laten we medewerkers groeien binnen hun teams. Dit is een van de redenen waarom we een systeem van zelfsturende teams hanteren, met teamleiders. Daarnaast hebben we een uitgebreid opleidingsprogramma en bieden we doorgroeimogelijkheden binnen ons bedrijf. Door een positieve en inspirerende werkomgeving te creëren, zorgen we ervoor dat medewerkers zich langdurig aan ons bedrijf verbinden.”

Hoe belangrijk is transparantie binnen Hoppenbrouwers?

“Transparantie is een van onze kernwaarden. Iedereen binnen het bedrijf weet hoe we ervoor staan, welke successen we hebben en welke uitdagingen er zijn. Dit zorgt voor meer betrokkenheid en verantwoordelijkheid. We organiseren periodieke bijeenkomsten waarin we de stand van zaken bespreken, zodat iedereen weet waar we als bedrijf naartoe werken. Dit creëert een cultuur van vertrouwen en samenwerking.”

“Voor isolatiebedrijven specifiek ligt er een kans om te investeren in slimme isolatie-oplossingen en nauwer samen te werken met bouwpartners, zodat isolatiematerialen direct in het ontwerpproces worden geïntegreerd.”

Welke innovaties spelen een rol in de toekomst van de branche?

“De toekomst ligt in digitalisering en automatisering. BIM, Revit en 3D-tekenen worden steeds belangrijker, en wij verwachten dat ook partners zoals isolatiebedrijven hierin mee zullen gaan. Daarnaast zien we grote ontwikkelingen op het gebied van smart buildings en circulair bouwen. We hebben onszelf als doel gesteld om in 2030 voor 50% circulair te zijn. Dit is een grote uitdaging, omdat de markt hier nog niet volledig op is ingericht. Er is nog veel werk te doen, maar we zien dat er steeds meer circulaire materialen en oplossingen komen. Ook zetten we in op IoT-technologieën en data-analyse om installaties efficiënter en duurzamer te maken.”

Hoe ziet u de toekomst van Hoppenbrouwers?

“Onze focus blijft liggen op groei, innovatie en verduurzaming. We blijven samenwerken met sterke partners, investeren in talent en zetten ons in voor een duurzame en circulaire toekomst. We geloven dat de kracht van ons bedrijf ligt in onze mensen, onze transparantie en onze langetermijnvisie. Dat zijn de pijlers waarmee we ook in de toekomst succesvol blijven. Daarnaast blijven we ons inzetten voor de energietransitie en zoeken we continu naar innovatieve oplossingen om onze impact op het milieu te minimaliseren. We willen ons blijven ontwikkelen als koploper binnen de sector en de uitdagingen in de markt zoals netcongestie aan te pakken met technische oplossingen.”

Welke tips heeft u voor de isolatiebranche?

“Blijf vooruitkijken. Stel jezelf de vraag: hoe ziet een isolatiebedrijf er over vijf tot tien jaar uit? Zorg dat je een goede partner bent in de keten en besteed aandacht aan afvalstromen, hergebruik en innovatie. Denk na over hoe je isolatiematerialen efficiënter en duurzamer kunt maken. Alleen door vooruit te denken, blijven bedrijven toekomstbestendig. Daarnaast is het belangrijk om te investeren in digitalisering en duurzaamheid. Door samen te werken met innovatieve partners en te investeren in opleidingen, kunnen bedrijven zich beter voorbereiden op toekomstige uitdagingen. Voor isolatiebedrijven specifiek ligt er een kans om te investeren in slimme isolatie-oplossingen en nauwer samen te werken met bouwpartners, zodat isolatiematerialen direct in het ontwerpproces worden geïntegreerd.”

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: The Creators Hub

Programma:

09:30 – Ontvangst bij HANKO Breda

10:00 – Presentatie HANKO – Highlights & Innovatie in de Technische Isolatie

In deze presentatie maak je kennis met HANKO als totaalleverancier in technische isolatie, HANKO deelt haar visie, toewijding aan innovatie (en isolatie!) en hoe klanten op maat worden ondersteund. Daarnaast wordt ingegaan op de nieuwste trends en uitdagingen in de markt, waaronder veranderende regelgeving (EN 17956), duurzaamheid (ISO 14001) en de meest recente productinnovaties.

10:30 – Presentatie gastspreekster Ellen van Slobbe – Knauf Insulation

Gastspreekster Ellen van Slobbe van Knauf Insulation bespreekt belang van TIPCHECK-auditing, de Highlights Knauf Insulation producten en ECOSE – nieuwe Europese regelgeving komt eraan om formaldehyde omlaag te brengen

11:00 – Rondleiding kantoor en magazijn Breda Een kijkje achter de schermen..

12:00 – Rondleiding magazijn Hazeldonk

In HANKO’s tweede locatie in grensgebied Hazeldonk krijg je een kijkje in hoe zij operations hier hebben ingericht. Dit magazijn is speciaal gefocust op isolatiematerialen en biedt meer dan 8.000 m² opslagruimte.

13:00 – Lunch

De dag wordt afgesloten met een gezellige lunch!

Aanmelden via:
www.forms.gle/ANoZ9KCRfWJoizzZ6

Arjwan Albu-Rahl kwam 11 jaar geleden via gezinshereniging vanuit Irak in Nederland terecht. Ze was daar al afgestudeerd in chemical engineering, maar deed de opleiding HBO chemisch technoloog opnieuw in Nederland. Ze kwam in dienst bij een isolatiebedrijf en heeft inmiddels haar eigen bedrijf Infracam. Arjwan werkt nu 8 jaar als TIPcheck engineer en werkt in Nederland, België en Frankrijk. Op dit moment probeert ze voet aan de grond te krijgen in Irak en Dubai..

“Al was ik goed opgeleid, het was niet makkelijk om als buitenlandse vrouw werk te vinden in Nederland. Ik kwam als TIPcheck engineer te werken bij een isolatiebedrijf. Mijn opleiding kwam mij daarbij goed van pas: ik weet waar het over gaat als er over processen wordt gepraat, daarnaast begrijp ik apparaten. Waterwisselaars, drogers e.d. ik weet wat ze doen en waar ze voor dienen. Belangrijker nog: ik weet waar er warmte bespaard kan worden nog voordat ik een foto gemaakt heb.

Ik werkte in Groningen, maar woonde in Rotterdam. Ik was moeder en zwanger en als je je dan bedenkt dat de beste tijd om goede scanfoto’s te maken ‘s avonds en ’s nachts is kun je je voorstellen dat het behoorlijk zwaar was. Het was de reden om ervoor te kiezen om als ZZP’er verder te gaan. Dat geeft meer vrijheid, maar ook meer verantwoordelijkheid. Wat ik nu merk is dat mijn kennis en ervaring en het advies dat ik geef gewaardeerd worden. Met de ervaring die ik heb opgedaan kan ik nog voordat ik een foto heb gemaakt aangeven waar de hotspots zitten. Daar werd eerst nog wat lacherig over gedaan, maar nu ze me beter kennen weten ze dat het klopt wat ik zeg.

Veiligheid voorop!

En ik kom nog altijd zorgwekkende zaken tegen. Heat exchangers van meer dan 300 graden, waar mensen tussendoor lopen, die niet geïsoleerd zijn. Dat is ronduit gevaarlijk. En, hoe blij ik ook ben dat Nederland de keuze heeft genomen om met oog op de duurzaamheid meer aandacht te besteden aan isoleren, ik vind vooral dat er goed geïsoleerd moet worden met oog op de veiligheid van je mensen. Dat zou prioriteit moeten zijn. Energiebesparing staat dan op nummer 2. Dat isoleren nu een verplichting is die vanuit overheidswege wordt opgelegd is goed, maar het zou eigenlijk uit jezelf moeten komen. Ook om energie en daarmee kosten te besparen. Isoleren maakt wel degelijk verschil, maar je moet wel weten wat je doet. Condensatiespots mogen niet geïsoleerd worden, de kop van een ketel ook niet. Dat soort dingen moet je wel weten óók als TIPcheck engineer. Even snel de 5-daagse cursus doen is dan niet afdoende. Je hebt de ervaring nodig om echt goed werk te verrichten. Ons werk gaat namelijk veel verder dan alleen foto’s maken. Het gaat om de analyse van de foto’s en de berekeningen die we daarbij maken. Dat is de basis voor de grondige rapportages die gemaakt worden. Dat moet je je als (nieuwe) TIPcheck engineer wel realiseren. Als je het doet, doe het dan alsjeblieft ook goed!”

Dat Arjwan weet waar ze het over heeft wordt wel duidelijk uit de anekdote die ze vertelt:

“Ik was ooit in een fabriek en iets voelde niet goed… er was een gedeelte waar ik niet dichterbij wilde komen. Ik werd uitgelachen natuurlijk en men riep “ben je bang Arjwan?” Bang was ik niet, maar ik weigerde wel langer om daar te zijn. Een tijd later werd ik gebeld: “Weet je nog Arjwan, toen op die plek?…. er bleek brand te zijn….”

Tekst en foto: Chantal Fransen

Wendy van Ooijen – Sas is binnen FCG voor een groot deel verantwoordelijk voor de communicatie- en marketingcoördinatie van FCG. Zij neemt je mee in de overwegingen die de revue passeerden en de keuzes die gemaakt zijn als het gaat wát er gecommuniceerd wordt en hoe dit is aangepakt.

“Samen sta je sterker: kennis delen, menskracht toekomstbestendig maken en een totaalpakket aan isolatiemogelijkheden aanbieden aan onze klanten: het was de reden om een fusie tussen de Franssen Groep, Isolin en Combi Isolatie aan te gaan. En daar hoorde een nieuwe huisstijl en verschillende uitingen bij,” vertelt Wendy. “De website werd daarbij als eerste aangepakt. Belangrijk daarin was vooral dat we een duidelijk verhaal naar voren zouden brengen, waarbij de website een belangrijk kanaal zou worden richting onze klanten, maar zeker ook voor nieuwe werknemers.”

Employerbranding

“Employerbranding is zeker in deze tijd ongelofelijk belangrijk. Qua uitstraling wilden we een wat stoer imago laten zien, iets dat bij jongeren aanslaat, maar we wilden vooral ook duidelijk maken wát we precies doen. Zo doen we bijvoorbeeld geen woningbouwisolatie; die aannames moesten er direct gefilterd worden. Want ja, we dóen heel erg veel, maar géén woningbouw. Zo hou je je boodschap helder en duidelijk.”

Hou het actueel

“Mooie, aansprekende visuals ondersteunen je verhaal en laten zien dat je helder en transparant te werk gaat. Het allerbelangrijkste is echter dat de website altijd up-to-date is en dat je hem met het vermelden van actualiteiten, nieuws en nieuw geleverde projecten als het ware “levend” houdt. Zo maak je je site aantrekkelijk voor de bezoekers en je ze als het ware uitnodigt om vaker de website te bezoeken, omdat je weet dat er steeds weer iets nieuws op te vinden is.”

Het mag ook met een knipoog

“Datzelfde geldt ook voor je socials: er moet wél iets te beleven zijn. Als je onze kanalen bezoekt moet je verrast worden en iets zien wat je nog niet eerder gezien hebt. We zijn elke dag in beweging en werken elke dag aan mooie projecten. Je socials is de plek om dat ook te laten zien. Een beetje creativiteit is daarbij onontbeerlijk. Het mag zeker mooi zijn, maar het mag zeker ook een glimlach geven. Zo heb ik voor Valentijn bijvoorbeeld iets bedacht dat ik wilde maken zónder dat mijn collega’s doorhadden waar het voor was en hoe het er exact uit kwam te zien. Dat was heel erg leuk om te doen; vooral ook omdat mijn collega’s meewerkten aan iets wat nog een verrassing zou worden. Beetje spelen met ideeën, dingetjes uitproberen ik hou ervan en ik merk dat het werkt: de posts worden goed bekeken.”

Keuzes maken

“Zet je de verschillende social mediakanalen actief in wees je er dan wel van bewust dat elk kanaal zijn eigen doelgroep heeft. Zo zien wij dat onze volgers op Facebook en Instagram meer collega’s, familie van collega’s, maar ook werkzoekenden en mogelijk latent werkzoekenden zijn en is LinkedIn meer een zakelijk platform. TikTok is weer een heel ander medium, waar je echt ambassadeurs moet hebben om daar iets te kunnen bereiken. De berichten die ik op LinkedIn plaats, plaats ik bijvoorbeeld niet op Instagram of Facebook. Andersom doe ik dat wel: de Facebook en Instagram posts plaats ik ook door op LinkedIn en dat kan ook prima.”

“Al met al is het niet eenvoudig om marketing te doen voor een isolatiebedrijf: het is een kleine markt met heel specifieke producten en diensten die je niet zo 1-2-3 goed voor het voetlicht krijgt, ook omdat het gaat over werkzaamheden die je niet dagelijks nodig hebt. Belangrijk is dat je gewoon laat zien wie je bent en wat je doet.

Hebben we het over employerbranding dan is het goed om te laten zien wie jij als werkgever bent, wat je te bieden hebt en vooral dat het leuk werken is bij jou. Maak het mooi, maar waak ervoor dat het er té gelikt uit komt te zien. Té gladjes, té mooi… dat werkt niet. Zéker niet in onze branche.”

In december dit jaar reiken we hem weer uit: De Communicatiepluim.
Heb jij een bedrijf die je hiervoor wilt nomineren omdat jij vindt dat zij het erg goed doen op dit vlak. Of heb je zelf, of werk je bij een bedrijf dat veel tijd steekt in marketing en communicatie en dit met trots wilt uitdragen?

Stuur jouw aanmelding dan vooral in door een mailtje te sturen naar: info@isolatie4all.nl o.v.v. Communicatiepluim.

Wist je dat OOI de mogelijkheid biedt om mensen die door het bedrijf zelf zijn opgeleid te laten toetsen? Daarmee komt hun vakbekwaamheid zwart op wit te staan. Dat is goed voor de medewerker zelf, maar ook voor jouw bedrijf. Je kan dan aangeven dat je met gecertificeerd personeel werkt.

Wil je hier meer over weten? Neem dan contact met ons op. Uiteraard kan je opvragen waarop wij toetsen, zodat je je medewerker goed kunt voorbereiden.

Project vluchtelingenwerk

Samen met VluchtelingenWerk, De Beroepentuin, de RDM Trainingsplant, Tobi en diverse isolatiebedrijven in de regio Rotterdam werkt OOI aan een bijzonder project: het begeleiden van statushouders naar een carrière in de isolatiebranche. Dit initiatief vormt het begin van een duurzame samenwerking met verschillende instanties, zodat we de komende jaren nog meer mensen kunnen helpen instromen in onze prachtige sector.

Met veel enthousiasme en inzet heeft deze gemotiveerde groep (zie foto) een intensieve tien dagen durende training tot hulpmonteur gevolgd en zij hebben kennis gemaakt met een aantal werkgevers. De deelnemers zijn klaar om aan de slag te gaan en kijken ernaar uit om hun carrière in de isolatiebranche te starten!

Gezien het succes van deze eerste groep, zetten we onze samenwerking met VluchtelingenWerk voort.

Ben jij als werkgever geïnteresseerd om deel te nemen aan dit project? Neem dan contact met ons op via info@ooi.nl of bel 0181 659555.

‘Een duurzame samenwerking met verschillende instanties’

Doe mee aan het Persoonlijk Medisch Onderzoek

Steeds meer werkgevers en werknemers zien het nut in van deelname aan het Persoonlijk Medisch Onderzoek (PMO). Zie het als een APK voor je lichaam die dit jaar door OOI aangeboden en volledig gefinancierd wordt.

Waarom is het belangrijk dat werknemers hieraan deelnemen!

• Voorkomen van arbeidsrisico’s: Minder risico minder gezondheidsschade.
• Gezondheid: Gezondere werknemers zorgen voor minder ziekteverzuim.
• Productiviteit: Een betere gezondheid betekent vaak ook een hogere productiviteit.
• Tevredenheid: Deelname aan het PMO draagt bij aan tevreden en gemotiveerde werknemers.
• Geen kosten: Het PMO is volledig kosteloos voor jou en jouw werknemers.
• Verplichting RI&E: Het aanbieden van een PMO aan werknemers is opgenomen in de verplichtingen van de RI&E.

Hoe werkt het?

• Voor monteurs: Klik op de linker afbeelding om naar de vragenlijst te gaan.
• Voor kantoormedewerkers: Klik op de rechter afbeelding om jouw vragenlijst te openen.

Het invullen van de vragenlijst duurt ongeveer 30 minuten. Zodra je klaar bent, kun je direct een afspraak inplannen op een locatie en tijdstip dat jou uitkomt.

Wil je jezelf alvast aanmelden voor een afspraak? Scan dan de QR-code en volg de instructies.

We willen werkgevers vriendelijk verzoeken om werknemers te motiveren en de ruimte te geven om deel te nemen aan het PMO. Met elkaar gaan we voor een gezonde(re) isolatiebranche.

Contact?

Pottenbakkersweg 9
3449 HZ Woerden
Tel. 0181 – 659555
info@ooi.nl
Linkedin: #OOI Opleidings- en Ontwikkelingsfonds voor de Isolatie

www.ooi.nl

Hoe zijn jullie bij dit project terechtgekomen?

”Wij werken al lange tijd samen met Van Geenen”, vertelt Marcel Vreeling Sales Manager bij ColPro Technical Solutions b.v. “Dit bedrijf is gespecialiseerd in het slijpen en polijsten van materialen zoals roestvrij staal en titanium. Ze leveren onder andere aan grote spelers als ASML, Boeing en Airbus. Onze samenwerking gaat al tientallen jaren terug, en toen zij een nieuwe cleanroom nodig hadden, hebben ze ons benaderd. Omdat we al eerder cleanrooms en technische oplossingen voor hen hebben geleverd, wisten zij dat wij de expertise en ervaring in huis hadden om aan hun strenge eisen te voldoen.”

Wat hield het project precies in?

“Het ging om de bouw van een 200 vierkante meter grote cleanroom. Van Geenen had een ruimte nodig waarin geslepen en gepolijste materialen volledig stofvrij verpakt konden worden. Deze cleanroom moest voldoen aan strikte eisen op het gebied van luchtkwaliteit, temperatuur en vochtigheid om de kwaliteit van de materialen te waarborgen.”

Hoe hebben jullie het project aangepakt?

“We starten met het verzamelen van de specificaties van de klant. Vervolgens gaat het project naar onze tekenkamer, waar alles wordt geëngineerd. Hier worden onder andere de uitslagen voor de sandwichpanelen met isolatie gemaakt. Daarnaast wordt er gekeken naar technische installaties, zoals verlichting, luchtregulatie en klimaatbeheersing. Na de engineeringfase gaan we over tot productie in onze fabriek, waarna onze monteurs de cleanroom op locatie opbouwen. Tijdens dit proces werken we nauw samen met de klant om eventuele aanpassingen of verbeteringen direct te kunnen implementeren. We maken hiervoor een gedetailleerde planning waarin de werkzaamheden per fase worden afgestemd. Waarbij elk onderdeel afzonderlijk wordt getest voordat de volgende fase begint.” Regelmatige bouwvergaderingen helpen volgens Vreeling bij het voorkomen van knelpunten en zorgen ervoor dat elke partij op de hoogte blijft van de voortgang. “Deze samenwerking heeft ervoor gezorgd dat alle systemen correct geïnstalleerd en geïsoleerd zijn, waardoor de cleanroom voldoet aan de gestelde eisen.”

Hoe verliep de samenwerking tussen de installateur en de isolatiebedrijven?

“De samenwerking tussen de installateur en de isolatiebedrijven was een cruciaal aspect van het project. Wij werken vaak met vaste installateurs en isolatiebedrijven die gewend zijn aan onze werkwijze. De installateur is verantwoordelijk voor de technische installatie, zoals luchtbehandeling, elektriciteit en klimaatbeheersing. De isolatiebedrijven zorgen voor de thermische en akoestische isolatie van de technische installaties en de luchtkanalen. Dit vereist een strakke coördinatie, omdat bepaalde werkzaamheden op elkaar afgestemd moeten worden. Zo moet de installatie van luchtkanalen en leidingwerk plaatsvinden voordat de isoleerders hun werkzaamheden kunnen afronden. Waarna de isolatiebedrijven aan de slag kunnen met het aanbrengen van de juiste isolatiematerialen op de luchtkanalen en leidingwerk om warmteverlies en condensatie te voorkomen.”

Was er een programma van eisen waar de isolatie aan moest voldoen?

Cleanrooms hebben strikte eisen op het gebied van luchtkwaliteit. “De cleanroom die wij voor Van Geenen hebben gebouwd, voldoet aan ISO-klasse 6”, licht Vreeling toe. “Dit betekent dat het aantal stofdeeltjes per kubieke meter lucht tot een minimum beperkt moet worden. Daarnaast moesten de temperatuur en vochtigheid nauwkeurig gecontroleerd worden. Voor de luchtzuivering hebben we gebruikgemaakt van geavanceerde filtersystemen die continu de lucht reinigen. Verder is er rekening gehouden met luchtdrukregulatie, zodat er een gecontroleerde luchtstroom in en uit de cleanroom plaatsvindt.”

Welke materialen hebben jullie toegepast?

“Voor de panelen van de cleanroom hebben we gebruikgemaakt van sandwichpanelen met een EPS-isolatiekern. Daarnaast hebben we gelakte staalplaten gebruikt voor de afwerking. De luchtkanalen zijn geïsoleerd met steenwol en afgewerkt met aluminium beplating. In de technische ruimte zijn de koelleidingen geïsoleerd met Armaflex, warmteleidingen met steenwol en afgewerkt met aluminium beplating en de appendages met matrassen.”

Beschikken jullie over een eigen werkplaats om de materialen op maat te snijden en te verwerken?

Een belangrijk onderdeel van de productie is de eigen werkplaats, waar materialen volledig op maat worden gesneden en verwerkt. Door gebruik te maken van geavanceerde machines, kunnen we complexe precisiebewerkingen uitvoeren, zoals het snijden en lamineren van panelen en het vervaardigen van complexe metalen profielen. “Dit stelt ons in staat om klantspecifiek maatwerk te leveren en snel in te spelen op projectbehoeften.” Om de kwaliteit en efficiëntie verder te optimaliseren, heeft Colpro gekozen voor de JÖRG Lasersnijmachine. Deze machine snijdt direct vanaf coil, wat niet alleen zorgt voor een efficiënter proces, maar ook voorkomt dat het plaatmateriaal beschadigt. “Dit innovatieve systeem biedt meer vrijheid in ontwerp en productie, waardoor Colpro nog creatiever kan werken aan de sandwichpanelen. Doorslaggevend was dat de JÖRG snijdt vanaf coil en omdat de plaat zowel aan de bovenzijde als aan de onderzijde niet beschadigt door de kunststofrollen.”

Hoe lang hebben jullie over het project gedaan en met hoeveel mensen?

“De productiefase duurde ongeveer 16 weken. Daarna volgde de montage op locatie, wat enkele weken in beslag nam. In totaal werkten ongeveer 10 tot 15 mensen aan het project, inclusief engineers, productiemedewerkers en monteurs. Tijdens de bouw waren er ook regelmatige kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat alles volgens de specificaties werd uitgevoerd. Dit hielp ons om eventuele uitdagingen direct aan te pakken en de efficiëntie te waarborgen. De montage is uitgevoerd door onze eigen monteurs. Omdat alle onderdelen in onze fabriek zijn geproduceerd, konden we de cleanroom snel en efficiënt op locatie opbouwen. We maken veel gebruik van prefab materialen, zoals voorgefabriceerde sandwichpanelen en prefab luchtkanalen, zodat de montage sneller verloopt.”

Hoe kijken jullie terug op het resultaat?

“Wij zijn zeer tevreden met het eindresultaat. De cleanroom voldoet volledig aan de gestelde eisen en is inmiddels operationeel. De samenwerking met Van Geenen verliep uitstekend, en we hopen in de toekomst meer van dit soort projecten met hen te realiseren. Van Geenen heeft aangegeven dat de cleanroom een enorme verbetering is ten opzichte van hun eerdere faciliteiten, vooral op het gebied van luchtkwaliteit en werkcomfort.”

Wat zijn jullie toekomstplannen?

“Wij blijven ons focussen op maatwerk en innovatie. We willen onze expertise op het gebied van cleanrooms en klimaatkamers verder uitbreiden. Daarnaast blijven we investeren in nieuwe productietechnieken en samenwerkingen met gespecialiseerde partners om onze klanten nog beter van dienst te zijn.”

Tekst: Loet van Bergen en Foto’s Van Geenen

Onze aanpak? We gaan met je in gesprek om jouw specifieke opleidingsbehoefte helder te krijgen. Vervolgens bekijken en beoordelen we samen hoe ons bestaand cursusmateriaal past bij die behoefte. Past dit deels, dan passen we bestaand materiaal aan. Past het niet, dan kijken we samen hoe we met jullie interne expertise en onze vakkennis een cursus op maat kunnen neerzetten. Zo ontstaat er een cursus die naadloos aansluit op jullie behoefte en het reilen en zeilen binnen het bedrijf.

Cursusagenda

Maart

Woensdag 5 maart – Opmeten industrie
Donderdag 13 en vrijdag 14 maart – Verwerker Armaflex 2
Woensdag 19 maart – Verwerker Armaflex 1
Donderdag 20 maart – Montagetraining Elektrische Tracing
Woensdag 26 maart – Kennismaken met Isolatietechniek
Maandag 31 maart en dinsdag 1 april – Verwerker Armaflex 2

April

Dinsdag 3 april – IMI
Maandag 7 april – IMI A

Vind meer informatie over ons cursusaanbod op www.tobi.nl

Het complete assortiment biedt oplossingen voor alle verschillende vereisten aan boord, van thermische isolatie tot geluidsbeheersing en brandveiligheid. Met de topmerken Knauf Insulation, SAGER, Armacell, Merford, Morgan, Unifrax, Pyrotek en Aspen Aerogels voert Hanko een gamma dat voorziet in isolatiematerialen voor bulkheads, deck, stiffners, installaties en installatiedoorvoeringen. Daarnaast bouwt men momenteel aan een assortiment brandwerende systeemwanden & wandpanelen en geluidsisolatie. Uiteraard allemaal afgestemd op toepassing op schepen, dus voorzien van het bekende “IMO stuurwiel”.

Oplossingen voor alle verschillende vereisten aan boord”.

Naast de isolatie zelf is een eenvoudige en duurzame montage van de isolatiematerialen essentieel. Met de HankoFIX-producten wordt aangeboden een breed assortiment aan IMO-gecertificeerde oplossing voor de montage van isolatiematerialen aan boord. Dit omvat speciale lijmen, kitten en tapes die zorgen voor een robuuste bevestiging, zelfs onder de meest uitdagende omstandigheden.

Voor een professionele eindafwerking is HankoCLAD de juiste keuze. HankoCLAD biedt zeewaardige aluminiumplaat uit de 5000-serie (hoog magnesiumgehalte), maar ook hoge temperatuurbestendige staal- en RVS-plaat. Een goede machinekamer vraagt om luxe beplating – geperforeerde plaat voor optimale geluidsabsorptie en de luxe spiegelplaat voor de finishing touch!

Cursus basiskennis scheepsisolatie

Om de kennis van scheepsisolatie verder te vergroten is het nu mogelijk om via HANKO de TOBI Cursus basiskennis scheepsisolatie te volgen. Deze eendaagse training, gericht op isolatiemonteurs, calculators en anderen, behandelt theoretische onderwerpen zoals warmte- en koude-isolatie, geluidisolatie en brandwerende isolatie aan boord. Uiteraard komen ook vaak gebruikte termen en vaktaal aan de orde. Daarnaast wordt aandacht besteed aan praktische toepassingen met tekeningen, het isoleren van wanden, vloeren, machinekamers en het afwerken met plaatwerk. Na succesvolle afronding van de toets ontvangt u het OOI-certificaat basiskennis scheepsisolatie!

Interesse? Neem contact op met HANKO (marketing@hanko.nl) of TOBI (info@tobi.nl) en vergroot uw kennis met de cursus scheepsisolatie!

Van 8 tot en met 10 april 2025 transformeert Rotterdam Ahoy in het epicentrum van onderhoud en technologie: Maintenance NEXT. Tijdens deze twintigste editie komen meer dan 300 exposanten en duizenden onderhoudsprofessionals bijeen om de nieuwste innovaties, technologische ontwikkelingen en duurzame oplossingen te presenteren. Dit evenement is een onmisbare ontmoetingsplek voor iedereen die actief is in de onderhoudssector.

Een vernieuwde en interactieve beurservaring

Maintenance NEXT 2025 staat volledig in het teken van innovatie, netwerken en kennisdeling. De beurs introduceert een uitgebreid inhoudelijk programma, een gloednieuwe Innovation Expo en de interactieve Experience Tours. Deze editie belooft een dynamische en inspirerende ervaring te worden voor professionals uit diverse industrieën.

Ook de VIB is dit jaar aanwezig met een isolatieplein waarin een groot aantal leveranciers zoals: Aspan Aerogels, Brand Energy, Goebel, Isopartners, Hanko, Isover, Kingspan, Knauf Insulation, Saint Gobain acte de préséance geven omringd door kenniscentra zoals CINI, tipcheckexperts zoals Jordy Vicari. Op 8 april geven Andreas Guertler en Ellen van Slobbe een uitgebreide presentatie over EN 17956, de norm die energieklassen in industriële gebouwen reguleert. Daarnaast vindt op 10 april de ALV plaats, waarvoor leden en buitengewone leden al een uitnodiging hebben ontvangen. Gedurende de beursdagen zorgt VIB voor een gastvrij ontvangst met hapjes, drankjes en een boeiend programma.

Nieuw: Innovation Expo & Innovation Award

Voor het eerst introduceert Maintenance NEXT de Innovation Expo, in samenwerking met iTanks. Hier tonen circa 20 innovatieve bedrijven hun baanbrekende technologieën en oplossingen zoals Senergetics en Sensor Techniek die met behulp van sensoren leidingen kunnen monitoren en CUI kunnen detecteren. Het hoogtepunt is de strijd om de Innovation Award, waarbij ondernemers hun innovaties presenteren op het pitchpodium. Een deskundige jury kiest drie finalisten, die uiteindelijk strijden om de titel ‘Beste Innovatie van 2025’.

Ervaar de toekomst met de Maintenance NEXT Experience Tours

Nieuw dit jaar zijn de Experience Tours, die bezoekers hands-on laten kennismaken met de nieuwste innovaties in onderhoud. In kleine groepen van 10 tot 20 deelnemers worden zorgvuldig geselecteerde stands bezocht voor korte demo’s en workshops. Er zijn twee thematische tours:

• Innovatie & Technologie: Verken de impact van AI, robotica en predictive maintenance.
• Sustainability: Ontdek hoe duurzame oplossingen bijdragen aan CO2-reductie, energie-efficiëntie en een circulaire economie.
  De tours vinden meerdere keren per dag plaats en zijn gratis, maar door de beperkte capaciteit is vooraf registreren aanbevolen.
  Kennisdeling en inspiratie: meer dan een vakbeurs
  Maintenance NEXT is hét platform voor kennisuitwisseling. In het theater op de beursvloer delen toonaangevende bedrijven en experts praktijkvoorbeelden en best practices. Bevestigde sprekers zijn onder meer:
• Bram Klijn (Huntsman) en Jeroen ter Horst (ASML) – Wat kunnen maintenance engineers uit de high-tech en procesindustrie van elkaar leren?
• Richard Schouten (Nyrstar) en Ed Kool (Westlake Pernis) – Hoe combineer je asset management en zero downtime voor een toekomstbestendige onderhoudsstrategie?

Mis het niet!

Maintenance NEXT 2025 biedt drie dagen vol innovatie, kennis en netwerkmogelijkheden. Vier samen met ons de twintigste editie van dit toonaangevende evenement en zorg dat u erbij bent!

Ga voor meer informatie en registratie naar:
www.maintenancenext.nl

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Maintenance Next

De Energy Efficiency Directive (EED) Audit

Een belangrijk onderdeel van Huntsmans duurzaamheidsstrategie is de naleving van de Energy Efficiency Directive (EED), een Europese richtlijn die bedrijven verplicht om iedere vier jaar te rapporteren over hun energieverbruik en verbetermaatregelen. Door proactief te handelen en innovatieve technologieën te implementeren, is Huntsman een van de eerste bedrijven in Nederland geworden met een certificering op dit gebied.

Isolatiescans: Essentieel voor Veiligheid en Efficiëntie

Een van de meest effectieve maatregelen binnen Huntsmans energiebeheer is het continu monitoren van de isolatie van leidingen en installaties. Volgens Laurence Thring, verantwoordelijk voor duurzaamheid en innovatie, biedt goede isolatie niet alleen energiebesparing, maar draagt het ook bij aan de veiligheid van medewerkers en de integriteit van installaties. Slechte isolatie kan namelijk leiden tot corrosie onder de isolatie (CUI), wat een ernstig risico vormt voor de levensduur van leidingen en systemen.

Een team van ongeveer tien specialisten houdt zich dagelijks bezig met het inspecteren en borgen van de isolatiekwaliteit volgens de CINI-standaard (Commissie Isolatie Nederlandse Industrie). Hierbij worden geavanceerde technologieën zoals drones en 3D-brillen ingezet om gedetailleerde visuele inspecties uit te voeren, wat de efficiëntie en nauwkeurigheid aanzienlijk verhoogt.

Innovatieve Technologieën voor Inspectie

Huntsman zet diverse innovatieve technologieën in om isolatie-inspecties te verbeteren en energieverliezen te minimaliseren:

Drones met 3D-scanners: Sinds 2021 worden drones uitgerust met 360-graden camera’s ingezet voor isolatie-inspecties. Deze methode maakt het mogelijk om 70% van de installatie in kaart te brengen, vergeleken met de 30-40% die met traditionele methoden bereikt wordt. In vijf maanden daalde onze inspectietijd met 30 procent. Bovendien hangen er overal gps-coördinaten aan zodat als je bij twijfel ter plaatse moet gaan, er niet een eindeloze zoektocht volgt. Bedenk daarnaast dat het systeem 100 procent beschikbaarheid en reproduceerbaarheid genereert. Hierdoor kunnen gerichte reparaties sneller worden uitgevoerd, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen. Huntsman werkt hiervoor samen met Smart AIS, een expert in geavanceerde inspectietechnologieën. Video-inspecties en slimme analysetechnieken maken het mogelijk om efficiënter en nauwkeuriger inspecties uit te voeren, zonder dat grootschalige fysieke aanwezigheid in de fabriek vereist is. Daarnaast is met behulp van drones en hoge resolutiecamera’s een digitale ‘Street View’ van de fabriek gecreëerd. Hierdoor kunnen inspecteurs en onderhoudsteams isolatieschade en mogelijke corrosieplekken gedetailleerd analyseren zonder fysieke inspectie op gevaarlijke hoogtes. Dit bespaart kosten voor steigerbouw en verhoogt de veiligheid van medewerkers.

Voordelen van Geavanceerde Inspectietechnieken

Deze innovatieve aanpak biedt verschillende voordelen:

• Verbeterde veiligheid: Inspecteurs hoeven minder vaak op hoogte te werken, wat het veiligheidsrisico aanzienlijk verlaagt.
• Grotere dekking: Tot 70% van de installatie kan geïnspecteerd worden zonder tijdrovende fysieke controles.
• Gedetailleerde documentatie: Schade en corrosie worden met hoge resolutie en precieze GPS-locatie vastgelegd, waardoor reparaties efficiënter kunnen worden ingepland en uitgevoerd.

Conclusie

Huntsman toont aan dat duurzaamheid en innovatie hand in hand kunnen gaan. Door slim gebruik te maken van technologieën zoals drones, video-inspecties en 3D-scans, zet het bedrijf grote stappen in energie-efficiëntie en isolatiebeheer. Deze aanpak zorgt niet alleen voor een duurzamere productie, maar ook voor een veiligere en efficiëntere werkomgeving voor medewerkers.

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: HUNTSMAN