Welke rol speelt de FESI in de Europese isolatiebranche?

“Als FESI vertegenwoordigen we 18 landen met ongeveer 1000 aannemersbedrijven op het gebied van thermische, akoestische en brandbeveiliging van luchtkanalen, leidingen, vaten, tanks, schepen, gebouwen en andere industriële apparatuur en spelen we een belangrijke rol in de isolatie-industrie in Europa. Als FESI vormen we het Informatieplatform voor nationale verenigingen en hun leden in alle kwesties van producten tot hulpmiddelen, training en toepassingen. Daarnaast bevorderen we innovaties op het gebied van technische en arbeidsnormen. En het ondersteunen van informatie-uitwisseling over opleidingsniveau, opleiding en kwalificatie evenals ondersteuning van netwerken en communicatie tussen de nationale verenigingen.”

‘De nieuwe norm EN-17956 die de EiiF onlangs gepubliceerd heeft zal de markt een flinke boost geven richting innovatie en duurzaamheid.’

Wat zijn de belangrijkste doelen van de FESI?

“Er zijn meerdere doelen. Een van de belangrijkste is het bevorderen van de kwaliteit en effectiviteit van thermische isolatie om energie-efficiëntie en duurzaamheid te verbeteren. In samenwerking met o.a. EiiF werken we aan het opstellen van normen en richtlijnen voor de Europese isolatie industrie. Ik verwacht veel van de nieuwe norm EN-17956 die de EiiF onlangs gepubliceerd heeft en de markt een flinke boost zal geven richting innovatie en duurzaamheid. Deze norm zal de concurrentie in de markt flink verhogen, aangezien alleen de meest efficiënte en duurzame oplossingen aan de verwachtingen zullen voldoen. Dit biedt kansen voor bedrijven die zich willen onderscheiden met hoogwaardige en milieuvriendelijke producten. Daarnaast werken we samen met bedrijven en organisaties om innovatieve, duurzame en energiezuinige isolatieoplossingen te ontwikkelen. Door deze samenwerkingen kunnen we bijdragen aan en profiteren van een gezamenlijk netwerk van leiders in de industrie die zich inzetten voor kwaliteit en duurzaamheid in isolatie.”

Welke veranderingen heeft u in de afgelopen 30 jaar voorbij zien komen?

“In de isolatie-industrie is een van de grootste verschuivingen de groeiende focus op energie-efficiëntie en duurzaamheid. In de jaren ’90 lag de nadruk vooral op het verbeteren van comfort in gebouwen. Echter, met de invoering van strengere energie-efficiëntienormen door de Europese Unie, zoals de Energy Performance of Buildings Directive (EPBD), werd isolatie essentieel voor het verminderen van energieverbruik en CO2-uitstoot.

Daarnaast is er veel innovatie in isolatiematerialen. Waar vroeger minerale wol en EPS (geëxpandeerd polystyreen) de standaard waren, zijn er nu geavanceerde materialen zoals aerogels beschikbaar. Deze bieden betere thermische prestaties en ruimtebesparing, wat ze geschikt maakt voor zowel nieuwbouw als renovaties.

Prefabricatie en modulaire bouwmethoden zijn ook prominenter geworden. In de jaren ’90 werd er voornamelijk handmatig en op locatie gebouwd, maar tegenwoordig worden steeds meer elementen, inclusief isolatie, prefab in fabrieken geproduceerd en op de bouwplaats gemonteerd. Dit leidt tot efficiëntere bouwprocessen, minder bouwafval en betere isolatiekwaliteit, mede door strengere regelgeving en certificering. Certificeringen zoals CE-markering en ISO-normen hebben de kwaliteit van isolatieproducten en -installaties in heel Europa gestandaardiseerd.

Er is ook een duidelijke verschuiving naar milieuvriendelijke en circulaire isolatiematerialen, deels door de druk om de ecologische voetafdruk van de bouwsector te verkleinen. Gerecyclede wol, kurk en cellulose worden populairder, met meer aandacht voor de levenscyclus van isolatieproducten, van productie tot recycling.

Tot slot beïnvloeden digitalisering en technologie de isolatie-industrie aanzienlijk. Technieken zoals BIM (Building Information Modeling) maken nauwkeurige planning en integratie van isolatie en andere bouwmaterialen in de ontwerpfase mogelijk, wat leidt tot betere samenwerking en efficiëntere, beter geïsoleerde gebouwen.”

Wat zijn volgens u de belangrijkste uitdagingen in de isolatie-industrie in Europa?

“Er zijn verschillende uitdagingen waarmee FESI en de isolatie-industrie in Europa worden geconfronteerd zoals standaardisatie in de industrie. Dit omvat het opstellen van normen en richtlijnen voor de industrie, evenals het bevorderen van samenwerking, gezamenlijke aankopen en de logistiek en werkvoorbereiding. Isolatiebedrijven moeten leren hoe ze hun werk beter kunnen voorbereiden en hun logistiek verbeteren.”

Hoe wil de FESI de aantrekkelijkheid vergroten van banen in de isolatie-industrie?

“Dat is een belangrijke uitdaging en een van de speerpunten van de FESI. Om deze uitdaging het hoofd te bieden zal er o.a. meer geïnvesteerd moeten worden in technologische innovatie en opleiding. Als FESI zien we een groeiende behoefte aan innovatie in de isolatie-industrie, inclusief de ontwikkeling van nieuwe materialen en technieken. Deze uitdagingen vereisen een gecoördineerde inspanning van alle belanghebbenden in de industrie om effectieve oplossingen te ontwikkelen en te implementeren.”

Hoe ziet u de toekomst van de isolatiebranche?

“De toekomst van de isolatiebranche hangt sterk af van een verbeterd en gestructureerd opleidingssysteem. FESI zet zich in voor diverse strategieën om de opleidingen in de sector te versterken, waaronder een modulair opleidingssysteem dat flexibiliteit biedt aan zowel beginners als ervaren vakmensen. Dit systeem omvat trainingen van basisvaardigheden tot gespecialiseerde kennis in nieuwe technologieën en duurzame materialen, afgestemd op de behoeften van werknemers en bedrijven. We streven naar nauwere samenwerking tussen de isolatiebranche en technische scholen en opleidingscentra om curricula te ontwikkelen die aansluiten bij de huidige eisen van de industrie. Digitalisering en e-learning spelen hierbij een sleutelrol, doordat ze werknemers op een flexibele manier kunnen bijscholen zonder lange werkonderbrekingen. Om de kwaliteit van de opleidingen te waarborgen, streven we naar EU-brede certificeringsnormen om de uniformiteit van vaardigheden te garanderen en de mobiliteit van vakmensen te bevorderen. We richten ons ook op praktijkgerichte opleidingen, zoals stageplekken en on-the-job training, zodat vakmensen waardevolle praktijkervaring opdoen naast hun theoretische kennis. Deze initiatieven moderniseren zullen de isolatiebranche moderniseren en beter aansluiten op de veranderende marktbehoeften.”

Welke tips wilt u de lezer van Isolatier4all nog meegeven?

“De industrie in Europa heeft veranderingen nodig, maar als we allemaal openstaan en ons voorbereiden om onszelf de vraag te stellen, zal dat geen probleem zijn, maar gewoon een taak om te doen.”

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: KAEFER Isoliertechnik

Kennisoverdracht in de breedste zin van het woord!

Eén bedrijf en twee mensen die (uiteraard mét al hun collega’s) er alles aan doen om het bedrijf stevig gepositioneerd te krijgen in Nederland. De een jong. De ander ietsje ouder. Een man. Een vrouw. Hoe zien zij de wereld van de isolatie? Wolfgang van Loo (67) is zijn hele werkzame leven al werkzaam in de (technische) isolatie. Josien Verberkt (nog heel even 29 op het moment van het interview) werkte eerder voor ROCKWOOL, waar haar interesse in de isolatiebranche gewekt werd. Beiden zijn zij actief voor B+M isol, onderdeel van Baustoff + Metall, een succesvol Oostenrijks familiebedrijf.

“Zo’n vier jaar geleden,” vangt Wolfgang aan “ben ik, na 43 jaar ROCKWOOL, met vervroegd pensioen gegaan. Dat klonk op papier heel prettig, maar viel in de praktijk vreselijk tegen: ik ben duidelijk geen man om stil te zitten.” Toen Baustoff + Metall hem niet lang daarna vroeg om B+M isol ook in Nederland te laten groeien, greep hij die kans met beide handen aan. Wél onder de voorwaarde dat er geïnvesteerd zou worden in jonge aanwas. Josien, een jonge ambitieuze vrouw, werd aangetrokken en vanaf dag één klikt het erg goed tussen die twee. “Ik heb sinds ik mijn vader op de zondagmiddag met klassieke muziek op de achtergrond zijn leidingen design zag maken, een fascinatie voor installatietechniek. Ik wil er alles over weten. Belangrijk ook in mijn werk als accountmanager technische isolatie; als vrouw wordt je toch snel op de grill gelegd als je voor het eerst een bedrijf binnenloopt.””

“Door mee te denken met je klant zijn er efficiencyslagen te behalen in het bedrijfsproces; daar plukken we allebei de vruchten van.”

Stormachtige groei

“Vier jaar geleden zijn we vanaf scratch begonnen in de utiliteitsmarkt, sinds ik er ben,” vertelt Wolfgang, “hebben we daar industrie aan toegevoegd. En sinds Josien er is, brandpreventie en Marine. Mede dankzij het team dat we hebben zijn we snel hard gegroeid. De juiste prijs is uiteraard belangrijk, maar wij kijken met onze relaties vooral naar een optimale TCO. Denken mee, ontzorgen en stellen actief vragen om te zien of we het proces voor onze klanten efficiënter kunnen inrichten. Met onze eigen logistieke organisatie zijn we in staat om alle producten altijd op tijd te leveren. We gaan er met z’n allen volledig voor. Het is een beetje als de 3 musketiers “One for all and all for one”. Die dienstverlenende houding is naar ons idee het allerbelangrijkst om zowel voor jezelf als voor het geheel succesvol te kunnen zijn.”

Verschil in perspectief?

Er is een duidelijke eensgezindheid in hoe beide de isolatiebranche benaderen, de verschillen liggen vooral in de persoonlijke opmaak. “Ik denk dat ik wat socialer ben dan Wolfgang,” merkt Josien op. “Wolfgang is een echte analyticus en een bron van informatie.” Josien heeft aan haar kant een grote drive die in de huidige generatie niet vanzelfsprekend is. “Ze is oud voor haar leeftijd en dat zet haar op voorsprong,” concludeert Wolfgang.

Je ogen open houden voor nieuwe marktontwikkelingen en proactief meedenken met de klant en ze werk uit handen te nemen, het zijn de succesfactoren die hebben bijgedragen aan de grote groei die B+M isol in korte tijd heeft doorgemaakt.

Tekst en foto: Chantal Fransen

De nieuwe EN 17956-norm is een belangrijk hulpmiddel om de energie-efficiëntie van technische isolatiesystemen te optimaliseren. De norm definieert energie-efficiëntieklassen voor industriële isolatie en biedt een systematische aanpak om het energieverbruik en de CO2-uitstoot te verminderen. Dit artikel geeft een beknopt overzicht van de norm en richtlijnen voor effectief gebruik.

Wat is EN 17956?

EN 17956 is een Europese norm met criteria voor de energieprestaties van isolatiesystemen voor industriële toepassingen. Isolatieoplossingen worden ingedeeld in energie-efficiëntieklassen van A (meest efficiënt) tot F (minst efficiënt). Elke isolatieoplossing met een hogere warmtestroomdichtheid dan energieklasse F wordt beschouwd als energieklasse G. Deze classificatie helpt bij het specificeren van isolatieoplossingen die voldoen aan de gewenste energieprestatienormen.

Voordelen van het gebruik van EN 17956

• Verbeterde energie-efficiëntie: Door de norm na te leven, zorgt u ervoor dat isolatiesystemen worden geoptimaliseerd om energieverlies te minimaliseren.
• Kostenbesparingen: Effectieve isolatie verlaagt het energieverbruik, wat leidt tot lagere operationele kosten.
• Invloed op het milieu: Verbeterde isolatie draagt bij aan een aanzienlijke CO2-reductie en ondersteunt daarmee duurzaamheidsdoelstellingen.
• Naleving en benchmarking: De norm biedt een duidelijk kader voor naleving van energie-efficiëntieregelgeving en benchmarking van prestaties.

Hoe EN 17956 gebruiken

1. Selecteer isolatie-energieprestatieklasse
   Doel: Bepaal het vereiste energie-efficiëntieniveau voor de isolatie.
   Actie: Kies een energie-efficiëntieklasse van A tot F op basis van je prestatiebehoeften. Klasse A staat voor de hoogste energie-efficiëntie en klasse F voor de laagste.
2. Procestemperatuur specificeren
   Doel: Context bieden voor isolatievereisten op basis van de bedrijfsomstandigheden.
   Actie: Voer de temperatuur in waarop het proces werkt. Dit helpt bij het bepalen van de isolatiedikte en het type isolatie dat nodig is om de geselecteerde energieprestatieklasse te bereiken.
3. Geometrie definiëren
   Doel: Bepaal het type en de grootte van de apparatuur die moet worden geïsoleerd.
   Actie: Geef aan of de isolatie bedoeld is voor leidingen, oppervlakken of andere geometrieën. Vermeld afmetingen en eventuele specifieke vereisten voor de apparatuur die wordt geïsoleerd.
4. Resultaten interpreteren
   Doelstelling: Begrijpen wat het maximaal toegestane warmteverlies is voor de geselecteerde energieklasse.
   Actie: De norm geeft het maximaal toegestane warmteverlies per klasse. Dit geeft de benodigde ruimte aan voor een standaard isolatieoplossing om aan het gekozen energieprestatieniveau te voldoen.
   Bereken online energie-efficiëntie isolatie
   EiiF biedt een eenvoudig te gebruiken online calculator om de maximale dichtheid van het warmteverlies en de indicatieve ruimtebehoefte te specificeren: www.eiif.org/index.php/energy-efficiency-class-calculator

Voorbeeld

Er moet een isolatiesysteem (materialen en installatie) met isolatie-energie-efficiëntieklasse B voor een bedrijfstemperatuur van 200 °C en een leiding DN 100 worden ontworpen. De online calculator van EiiF geeft de maximale dichtheid van de warmtestroomgrens van 54 W/m volgens EN 17956. Om de thermische berekeningen uit te voeren, kunnen bijvoorbeeld de formules van ISO 12241 worden gebruikt en moet rekening worden gehouden met de gemiddelde omgevingsomstandigheden. In dit voorbeeld is de gemiddelde temperatuur 10 °C en de gemiddelde windsnelheid 2,5 m/s. De volgende drie oplossingen met verschillende isolatiesystemen kunnen worden gespecificeerd om de gevraagde isolatie-energie-efficiëntieklasse B te bereiken:

• Glazen buisprofiel (isolatiedikte 180 mm): ql= 52,1 W/m
• Bedrade mat van minerale wol (isolatiedikte 140 mm): ql= 53,8 W/m
• Pijpgedeelte van minerale wol (isolatiedikte 120 mm): ql= 48,8 W/m

Het voorbeeld toont aan dat de EN 17956-energie-efficiëntieklassen voor isolatie bereikt kunnen worden met alternatieve materialen en isolatiesystemen. Bovendien zijn ze niet in strijd met andere technische vereisten die belangrijk kunnen zijn, zoals procesvereisten, veiligheid of condensatiebeheersing voor systemen onder omgevingstemperaturen.

Conclusie

De EN 17956 norm is een essentiële bron voor het bereiken van energie-efficiëntie in industriële isolatiesystemen. Door de richtlijnen te volgen, kunt u isolatieoplossingen optimaliseren om te voldoen aan uw energieprestatiebehoeften, aanzienlijke kostenbesparingen realiseren en bijdragen aan een duurzaam milieu. Voor meer informatie en begeleiding bij het implementeren van EN 17956 kunt u contact opnemen met EiiF: info@eiif.org/+41 22 99 500 70.

Dikker isoleren, afsluiters en flenzen ook isoleren en wat te doen met geperforeerde beplating als persoonlijke bescherming; er is een toenemende aandacht om kritisch naar besparingsmogelijkheden te kijken. En er zijn inhaalslagen te maken: hoe om te gaan met een leidingontwerp dat dikker isoleren niet toestaat bijvoorbeeld, of economische isolatiediktes uit specificaties die nog geënt zijn op gas- en materiaalprijzen van jaren terug? Corrosion Under Insulation… er wordt sinds jaar en dag veel over gesproken over deze onzichtbare “lekkage” van energie bij natte isolatie; hoe maak je hierin een significante kwaliteitsslag? In het verleden sprak men veel over “niet isoleren is de beste oplossing ter voorkoming van corrosie onder isolatie” … dit gaat vandaag de dag niet meer op wil men energieneutraal worden. Het is al een uitdaging bij warmte isolatie, waar de meeste ervaring voorhanden is, maar hoe pakken we het aan bij koude isolatie, waar veel minder specialisten zich mee bezig houden? Terwijl de vraag naar koude isolatie alleen maar zal toenemen als olieproducten vervangen worden door vloeibare gassen…

Er zijn nog veel vragen te stellen. CINI inspecteur Dries Van den Bergh, vanuit zijn bedrijf Eco Services BV voornamelijk werkzaam in de koude / cryogene isolatie, laat zijn licht schijnen over de uitdagingen waar we voor staan.

“Olieproducten worden vervangen door (vloeibare) gassen, die gezien worden als groene(re) energie. Dat betekent ook een sterke toename van koude isolatie toepassingen tegenover warmte-isolatie. Wie gaat al die isolatie op zich nemen? Een urgente vraag als je je bedenkt dat op dit moment slechts 10-15% van het isolatiepakket uit koude isolatie bestaat,” Dries voorziet knelpunten en nodigt uit om het gesprek hierover aan te gaan.

Kritische condens- en/of ijsvorming

“Er is veel energie te besparen met isolatie. Bij het chemische bedrijf waar ik werk is dat gevoel van urgentie al jaren voelbaar: met de strenge standaarden die opgezet zijn, wordt er geïsoleerd naar een oppervlakte temperatuur van rond de 30°C. Bij de meeste bedrijven zijn echter de (economische) isolatiediktes berekend op een oppervlakte temperatuur van max. 60 °C. Dat gezegd hebbende: er is veel aandacht voor warmte-isolatie, die, heel kort door de bocht, tot nu toe een vrij rechttoe-rechtaan werkwijze kent: zolang we ons niet branden en de persoonlijke bescherming niet in gevaar komt is het goed. Koude isolatie is echter veel kritischer: wordt daar niet tot in detail correct geïsoleerd, dan heb je direct condens- of ijsvorming. Het grote probleem hierbij is dat het herstellen van isolatie zeer moeilijk tot niet uitgevoerd kan worden zonder de installatie uit bedrijf te nemen. IJsvorming veroorzaakt een grotere (leiding)diameter waardoor isolatieschalen niet meer passen en het is bovendien kwalitatief zeer nadelig wanneer vocht (condens) ingesloten wordt achter de isolatie. Bij koude isolatie toepassingen hebben we bovendien nog te maken met (zeer moeilijk brandbare) dampdichte joint sealants (zoals Mastic 886.06), lijmen, VapourStops en dampschermen (Multiplex- of AluButyl folies) die elke vorm van het binnendringen van vocht in het isolatiesysteem moeten uitsluiten. Vanaf de eerste keer goed, is dan ook zeer belangrijk!”

Persoonlijke certificering

“Ik pleit voor een persoonlijke certificering van de monteur, zoals dat in de steigerbouw gemeengoed is. Met een persoonlijke certificering weet je zeker dat je daadwerkelijk te maken hebt met personen die de basis van isolatie kennen en zich daarna hopelijk verder kunnen ontwikkelen of uitgroeien tot specialisten. Om een land als Noorwegen aan te halen: daar moet tenminste 50% van de monteurs persoonlijk gecertificeerd zijn. Eerlijkheidshalve moet ik er ook bij vertellen dat velen het vak bij Nederlandse – en Belgische isolatiebedrijven geleerd hebben en dan richting Scandinavië vertrekken. Géén goede tendens natuurlijk. De “minstens 50% certificering” zou ook eigenlijk de basis van de sector moeten zijn: we werken met een grote diversiteit aan nationaliteiten, feitelijk zou het zo moeten zijn dat of je nu Pool, Kroaat, Georgiër of Nederlander bent, ieder individu zijn papieren heeft om zeker te zijn dat aan bepaalde minimum vereisten voldaan wordt. Vandaag komen de meeste isoleerders uit het (verre) buitenland. Wie de verantwoordelijkheid draagt voor de expertise die zij meebrengen is lang niet altijd duidelijk. En natuurlijk wil een diploma niet per definitie zeggen dat je ook kundig bent, of, anders gezegd, dat je zonder diploma niet kundig bent, maar het spreekt voor je als je de certificaten wél hebt. Je zou het eigenlijk voor jezelf moeten doen. Om je te onderscheiden. Uiteindelijk zal dat altijd in je voordeel werken.

“Koude isolatie is een enorme groeimarkt. Daar moeten we iets mee.”

Echter, isolatie kan enkel de leiding of het apparaat volgen. De voorgaande jaren heb ik als CINI-lesgever meermaals gemerkt dat we niet alleen het isolatiebedrijf op het matje moeten roepen als de schoen begint te knellen. Ook bij adviesbureaus, opdrachtgevers en productleveranciers is extra isolatie kennis zeer zeker nodig. Zij komen slechts zeer sporadisch (of zelfs nooit) op werven waar de isoleerder met moeilijkheden geconfronteerd wordt die vermeden hadden kunnen worden. Het is makkelijk schieten op de (buitenlandse) isoleerder, maar regelmatig zijn er al moeilijkheden veroorzaakt nog vóórdat de isoleerder start met zijn/haar werk.”

Kwaliteitsborging

“Correcte documentatie, het opstellen van isolatie werkprocedures, ITP’s (Inspectie en testplannen) en het organiseren van pre-inspectie meetings… daar heb je vakmensen aan elke kant van de tafel voor nodig. Ik ben van mening dat vooraf goed besproken moet worden wat je exact gaat doen. Je kan beter vooraf discussiëren, want als er aan de leiding gediscussieerd moet worden, is dit meestal omdat er problemen zijn, of omdat de verwachtingen tussen opdrachtgever en uitvoerende partij niet overeenkomen. Misschien omdat het een kleine discipline is, die slechts 6% van het budget omvat. Maar vergeet niet dat die isolatie daar wel 30 jaar moet hangen en zijn isolatiewaarde en beschermende functie al die jaren zou moeten behouden. Oog voor duurzame kwaliteit begint vóór de start van elk project. Simpelweg door kritisch te kijken en, als we het hebben over CUI preventie, te beseffen wat vocht doet. Je ziet nog te veel dat materiaal onbeschermd buiten in weer & wind staat. Afdekmateriaal om leidingen droog te houden is vaak een te zware belasting op het beschikbare budget en wordt daardoor niet gebruikt. Regent het? Dan wordt er toch doorgewerkt. Je moet wel, want niet werken is niet verdienen. Er is voor de isoleerder geen vangnet, zoals dat bij de schilder wel is. Ook dit zijn zaken waar naar gekeken moet worden om de kwaliteit van isolatie zo hoog mogelijk te laten zijn.”

Een wakend oog op de desastreuze gevolgen dat vocht heeft, zeker in de koude isolatie, kent vele aspecten en variabelen die een rol spelen: opleiding, materiaalkeuze, gedegen voorbereiding, nauwkeurig werken, en er tegelijkertijd voor zorgen dat er gezond gewerkt kan worden terwijl ook de prijs moet blijven kloppen… alles speelt een rol in het bereiken van de hoogst mogelijke kwaliteit in isoleren. Met name koude / cryogene isolatie vraagt daarbij om meer vakmanschap: we isoleren al meerdere jaren temperaturen tot -196o, nu begint daar stilletjes aan ook vloeibare waterstof bij te komen op -253°C … een nieuwe mooie uitdaging.

Tekst: Chantal Fransen Fotografie: Eco Services

Hoewel isolatie voornamelijk dient om de opslagtemperatuur in een tank te handhaven en thermische overdracht naar de buitenkant van de tank te beperken, moet er altijd rekening worden gehouden met andere risico’s die aanwezig zijn in- en rond opslagtanks.

Risico 1: Het ontbreken van een strategie voor het beheersen van vochtpenetratie

Bij warme opslagtanks (of tanks met een cyclische temperatuur), is een groot risico de vorming van corrosie onder isolatie (CUI). Corrosie kan zware schade aan tankwanden, daken of constructiestaal toebrengen. Wanneer blootgesteld, is de mate van corrosie duidelijk zichtbaar maar omdat isolatie doorgaans de metalen wanden of het dak bedekt, wordt de schade door CUI mogelijk pas opgemerkt als het al te laat is.

Een strategie voor het beheren van CUI-risico’s is dus essentieel om de levensduur van metalen opslagtanks en -apparaten te ondersteunen. Vocht uit het isolatiesysteem en weg van het metalen substraat houden is prioriteit nummer één.

Een optie is om vocht, dat door de zwaartekracht in het systeem komt, af te voeren. Een tweede optie is kiezen voor een “afgesloten” systeem. De afgesloten aanpak houdt in dat een geschikt isolatiesysteem wordt gespecifieerd om te voorkomen dat extern water binnendringt. Deze aanpak bestaat uit het combineren van een gesloten cel isolatiemateriaal dat ook ondoordringbaar is voor waterdamp, zoals cellulair glas, met een geschikt sealant om te voorkomen dat water het isolatiesysteem via de voegen kan binnen dringen.

Risico 2: Een doorlatend isolatieateriaal installeren op opslagtanks onder omgevingstemperatuur

In zowel vloeibare- als dampvorm vormt water een risico voor isolatiesystemen. In opslagtanks waarin producten worden opgeslagen bij temperaturen onder omgevingstemperatuur – zoals ammoniak – zal de dampaandrijving vocht naar de koude tankwand of het dak onder de isolatie duwen. Een doorlatende isolatie zonder voldoende dampbarrières zal het vocht door de isolatie heen naar het koelere tankoppervlak laten duwen, waar condensatie kan ontstaan met risico’s zoals ijsvorming, verlaagde efficiëntie en hogere kosten als gevolg.

Risico 3: Isolatiematerialen in plaats van systemen specifiëren

De componenten in isolatiesysteem moeten samenwerken om de benodigde prestaties te leveren. Een systeem omvat niet alleen het isolatiemateriaal, maar ook mogelijks een dampscherm en accessoires die het systeem op verschillende punten ondersteunen. Een systeem is slechts zo effectief als zijn zwakste schakel en componenten in een systeem moeten worden getest om aan te tonen dat ze samenwerken bij het verdedigen tegen verschillende externe invloeden.

Risico 4: Brandbaarheid, druksterkte en mogelijke shutdowns over het hoofd zien

Veel opslagtanks bevatten zeer brandbare chemicaliën, dus het is belangrijk om isolatiematerialen te selecteren die niet brandbaar zijn. Ontvlambare producten kunnen worden opgeslagen bij een breed temperatuurbereik, dus een isolatiemateriaal moet zijn sterkte en stabiliteit behouden en tegelijkertijd de uitzetting en krimp van materialen door verschillende thermische omstandigheden beheersen. En omdat faciliteiten periodiek onderhoud ondergaan, kunnen tanks voor een bepaalde tijd buiten gebruik worden gesteld. De temperatuurverandering tijdens de uitschakeling kan ervoor zorgen dat damp die in het systeem is opgesloten, afkoelt en corrosierisico’s met zich meebrengt.

Risico 5: Een correcte installatie over het hoofd zien

Net zoals elke industriële faciliteit uniek is, geldt dat ook voor opslagtanks. Tijdens het specificatieproces moet er worden nagedacht over het installatieproces van een bepaald isolatiemateriaal. Kan een isolatiemateriaal bijvoorbeeld op een manier worden vervaardigd die rekening houdt met de unieke ontwerpelementen van de opslagtank? Welke hulpmiddelen zijn beschikbaar om de installateurs op de werkplek te ondersteunen? Welke middelen zijn beschikbaar om andere teamleden te ondersteunen – ingenieurs, eigenaren van faciliteiten en de operators die na de installatie in de faciliteit zullen werken?

Conclusie

Een proactieve strategie om tegen CUI te verdedigen door een ondoordringbaar isolatiemateriaal te specificeren en een systeembenadering te implementeren, kan helpen vocht uit de buurt van de tank te houden en de levensduur van zowel het isolatiesysteem als de tank te ondersteunen, zelfs onder zware omstandigheden. Als het gaat om materiaalprestaties, biedt FOAMGLAS® cellulair glas een interessante optie voor de verdediging tegen vocht en ter verdediging tegen andere risico’s. Als ondoordringbaar materiaal voor zowel water als waterdamp is cellulair glas een vertrouwde keuze in een breed scala aan industriële toepassingen.

Owens Corning FOAMGLAS® isolatie, bestaat uit miljoenen hermetisch afgesloten cellen en is daarom ondoordringbaar voor water in vloeibare en dampvorm. Hierdoor is het één van de meest gebruikte materialen voor opslagtoepassingen onder de omgevingstemperatuur over de hele wereld . Maar ook zowel voor warme opslagtanks biedt cellulair glas bescherming tegen een reeks risico’s zoals CUI.

Zoals hierboven vermeld, moet men bij het specificeren van het isolatiemateriaal voor een opslagtank steunen op een strategie om te beschermen tegen meerdere risico’s. Hier moet men verder kijken dan alleen de materiaaleigenschappen maar het volledige systeem evalueren om zo de levensduur en efficiënte van de tank te kunnen garanderen. www.foamglas.com

Drie vestigingen, drie MABI-plaatbewerkingscentra. Ralph Hubers moet er zelf een beetje om lachen. “Je moet de machine kopen die het beste past op gebied van productie, mogelijkheden en uitvoering. Ook al was dit in eerste instantie niet zo voorzien.” Vinke Isotechniek heeft veel klanten in omgeving Hengelo, Achterhoek en Twente en was al trouwe prefab klant van Hubers. Toen eigenaar Freico Vinke zijn onderneming te koop zette, was het contact dan ook snel gelegd. Hubers had interesse. “De nieuwe vestiging is een welkome regionale aanvulling voor Oost- en Noord-Nederland.” In Klazienaveen werd een nieuw kantoor en werkplaats betrokken. De dagelijkse leiding van Vinke ligt in handen van Thijs Wolbers, die de sector nog wel kent als winnaar van de Nationale Beroepenwedstrijd Isoleren in 2016. In de werkplaats werken drie plaatwerkers die inmiddels kunnen lezen en schrijven met de MABI.

Zekerheid

Hubers: “In eerste instantie meende ik het plaatwerk vanuit Middelaar met Strijen als back-up hier aan te kunnen leveren. We hebben in Middelaar een MABI 3000E EVO Laser en in Strijen een MABI Bingo 4E EVO staan. Maar de zaken gingen direct vanaf het begin in Klazienaveen zo voorspoedig dat dat teveel druk op Middelaar opleverde.” Het spreekwoord zegt: Goede ervaringen uit het verleden zijn een garantie voor de toekomst. Hubers besloot opnieuw contact op te nemen met MABI. Hubers: “Feitelijk is MABI naar mijn mening in dit segment de enige goede machine in de markt. Ze zijn gebruiksvriendelijk, storingsvrij en leveren kwalitatief werk. Daarnaast is de leveringsbetrouwbaarheid en de service van de fabrikant onovertroffen. Met een MABI koop je zekerheid.” De keus werd dan ook al gauw gemaakt om ook in Klazienaveen een MABI Bingo 4E EVO te plaatsen. De compactheid van de machine speelde bij de keus ook een rol. “We zitten in een opbouwfase. Mocht het nodig zijn, dan kunnen we de werkplaats redelijk gemakkelijk herinrichten.”

Sneller en beter

Voordeel om binnen een onderneming de plaatbewerking volledig onder de MABI-noemer uit te voeren, is dat alle CNC-machines op dezelfde software draaien. Accountmanager Tore Schumann zegt: “Dat dient ook het gebruiksgemak. Mocht dat nodig zijn dan kunnen de drie vestigingen elkaar ondersteunen met alle productietechnische voordelen van dien.” Hubers: “We kunnen 95% van ons leveringspakket plaatwerk nu ook in Klazienaveen maken. Dat scheelt veel transport tussen de vestigingen, maar we kunnen de klant ook sneller en beter bedienen. Intern zullen we het utiliteits- en industriewerk naar regio verdelen. Alleen de isolatiematrassen komen via Strijen, waar we een eigen matrassenatelier hebben.”

Uitbouwen

De inmiddels drie vestigingen blijven onder hun eigen naam de klant bedienen. Naast voor de eigen opdrachten, produceren de drie ondernemingen van Hubers ook prefab plaatwerk voor andere isolatiebedrijven. Dat krijgt met de nieuwe MABI bij Vinke Isotechniek in Klazienaveen een verdere impuls.. “Met drie bewerkingscentra is er weer ruimte voor groei. Dus iedereen die in het noorden, oosten of westen plaatwerk nodig heeft, mag zich melden.” En een wens voor de toekomst? Hubers lacht. “Eerst verder op- en uitbouwen met de huidige vestigingen. En wie weet, als de kans zich voordoet, wellicht nog een vestiging en nog een MABI.” Wij zien het er wel van komen.

Ook dit jaar is de isolatiesector in hal 2 aanwezig met een ISOLATIEPLEIN. Naast de exposanten met een eigen stand zijn er op woensdag 16 oktober De Dag van de Isoleerder meerdere presentaties mede georganiseerd door de VIB over Energielabels, CSRD en Isolatie met updates en praktijkvoorbeelden.

Bilfinger stand 2.5052

Op de beurs toont Bilfinger haar proactieve aanpak bij nieuwbouw en onderhoud, gecombineerd met isolatie om o.a. Corrosion Under Insulation (CUI) te voorkomen. Ze gebruiken daarvoor TIPcheck met een thermografische camera om isolatie in kaart te brengen en warmteverliezen te identificeren. Dit in combinatie met de ISO-scan die inzicht biedt in energiebesparingsmogelijkheden en de staat van de isolatie. Dit voorkomt onnodig energieverlies en biedt concrete besparingsmogelijkheden, waardoor energiekosten en CO2-uitstoot worden verminderd.

Knauf Insulation 2.5038

Bezoek ons op de Industrial Heat &Power beurs in Nederland! Als professional ben je altijd op zoek naar kennis en nieuwe oplossingen om bij te blijven en stappen vooruit te zetten in deze uitdagende tijd. Wij hebben er zin in om jullie op de beurs te zien en te spreken over de mogelijkheden in technische isolatie.

VIB 2. A018

VIB neemt deel aan de Industrial Heat and Power beurs om de branche te verbinden, te promoten en kennis te delen. De Vereniging Isolatie Branche (VIB) vertegenwoordigt de technische isolatiesector, waaronder thermische isolatie in industrie, utiliteitsbouw, scheepvaart en petrochemie. Met circa honderd leden, waaronder fabrikanten en toeleveranciers, biedt VIB juridische en beleidsmatige ondersteuning via de Koninklijke Metaalunie. De vereniging zet zich in voor innovatie, verduurzaming en vakmanschap door middel van gezamenlijke campagnes. Op woensdag 16 oktober organiseert de VIB de ‘dag van de isoleerder’ en de algemene ledenvergadering en meerdere lezingen. Lees in deze uitgave op pagina 16 en 17 meer hierover.

Tacke Lindemann GmbH 2.A017

Bezoek ons op de vakbeurs Industrial Heat + Power in ’s-Hertogenbosch. De beurs biedt een uitstekende gelegenheid om kennis te maken met bekende exposanten en partners uit de isolatiemachinebouw, de isolatie-industrie en de isolatiehandel. Op onze stand presenteren wij met trots onze hoogwaardige geprofileerde platen uit eigen productie, ons brede assortiment isolatieaccessoires en onze uitgebreide diensten. Wij kijken er naar uit u persoonlijk te mogen verwelkomen.

Mabi AG 2.5022

Bij MABI kunt op de Industrial Heat & Power 2024 vele toepassingen live ervaren, zoals de nieuwe MABI IsoPlaner die de sprong maakt van papier naar het digitale tijdperk.

Onze experts staan u graag persoonlijk te woord en laten u zien waarom MABI uw allround partner is voor de isolatiemachinetechniek van de toekomst. We kijken er naar uit om je te verwelkomen in Den Bosch!

Isopartner Nederland 2.C834

Bezoek ISOPARTNER Nederland op Industrial Heat & Power 2024

Het is de ideale plek om praktische kennis op te doen en oplossingen te vinden voor het beheer van industriële energie. Ontdek bij onze stand de industriële energietransitie in de praktijk.

Power Piping International BV 2.CD18

Power Piping International BV is een fabrikant en leverancier van een COMPLEET ASSORTIMENT PIJP ONDERSTEUNEND voor alle soorten leidingsystemen. Het bedrijf is gespecialiseerd in het vervaardigen en leveren van geïsoleerde leidingdragers voor lage temperatuur leidingsystemen en geïsoleerde leidingsteunen voor hoge temperatuur leidingsystemen.

Hanko en Jorg Machines 2. A031

Na het succes van de TI EXPO zetten JÖRG en HANKO nu hun samenwerking voort op de aankomende editie van de Industrial Heat & Power op 15, 16 en 17 oktober in de Brabanthallen in Den Bosch. Bezoekers van stand 2.A031 zullen direct de unieke sfeer ervaren die deze twee familiebedrijven met zich meebrengen. De stand is opgezet als een werkplaats waar het volledige proces – van distributie tot verwerking van de materialen – op één plek samenkomt. Deze interactieve opzet biedt bezoekers de kans om te zien hoe de producten en diensten van beide bedrijven naadloos op elkaar aansluiten en elkaar versterken.

Woensdag 16 oktober 2024

Tijd: 11.00 -12.30 uur op Podium Industrie Aanmelden voor de lezingen kan via de website van www.industrialheatandpower.nl

1. Het aankomende energielabelsysteem gaat energiezuinigheid inzichtelijk maken.

Door: Edward van Engelenhoven, Technical Project Manager Industry & OEM, Saint-Gobain Is

De verwachting is dat voor industriële isolatiesystemen ook een energielabelsysteem – zoals we dat kennen van auto s en elektrische apparaten gaat gelden. Dit energielabelsysteem gaat inzichtelijk maken welke installatie energiezuinig is (en dus minder CO uitstoot) en welke niet. Maar hoe doe je dat? En hoe vergelijk je een leiding met een tank? Welke installatie is ecologisch optimaal geïsoleerd en welke nog lang niet? Tijdens deze presentatie leggen we aan de hand van theorie en een praktijkvoorbeeld uit wat dit voor de industrie gaat betekenen.

• Hoe weet je nu welke installatie energiezuinig is (en dus minder CO2 uitstoot) en welke niet?
• Hoe vergelijk je een leiding met een tank?
• Welke installatie is ecologisch optimaal geïsoleerd en welke nog lang niet?

2. Update ISSO64 Kwaliteitseisen isoleren voor de Utiliteitsbouw.

Door: Pascal van den Heuvel, Technical Engineer, Rockwool

Op de ISSO 64 is een update geschreven waarbij de handleiding wordt vereenvoudigd. ISSO 64 is een additioneel element binnen de bestaande isolatierichtlijnen. De CINI-richtlijn is al vele jaren bekend, maar heeft een sterk industrieel karakter. ISSO 64 sluit beter aan bij de utiliteitstoepassingen.

• Wat heb ik aan de vereenvoudigde handleiding?
• Wat is het draagvlak van de ISSO 64?

3. Wat is de CSRD-richtlijn en hoe bereid de technische isolatie sector zich hierop voor?

Door: Chantal de Groot, Consultative Accountmanager ESG, Sdu

Wat is de invloed van uw bedrijf op de wereld? Die vraag moeten veel organisaties vanaf 2024 beantwoorden in een verplichte duurzaamheidsrapportage. Met de totstandkoming van de EU-Richtlijn Corporate Sustainability Reporting (CSRD). De CSRD is een wet die ons bedrijfsleven versneld meeneemt op reis een transitie waarin duurzaamheid en winst spelers van gelijke noemer moeten gaan worden. Voordat we daar zijn, gaat er nog een hoop moeten gebeuren en veranderen. In eerste instantie is men logischerwijs nu vooral gefocust op het voldoen aan deze nieuwe wet die omvangrijk en ook redelijk complex is, bijvoorbeeld alleen al door de hoeveelheid data die verzameld moet gaan worden. Ik help organisaties daarin verder op weg met het uitstippelen van hun route naar CSRD compliancy en ook de weg te vinden naar duurzame bedrijfsvoering.

• Wat houdt CSRD in en wat gebeurt er met het verslag?
• Op wie is de CSRD wanneer van toepassing?
• En kleine, niet-beursgenoteerde bedrijven?
• Hoe kan ik mij voorbereiden en waar begin ik?

4. Praktijkvoorbeelden energiebesparing.

Praktijkvoorbeelden tonen hoe een plan van aanpak eruitziet van het isoleren van applicaties, hiermee worden de financiële voordelen in kaart gebracht. Er wordt aandacht besteedt aan gebieden met een energiebesparingspotentieel met als doel een snelle terugverdientijd/energiebesparing door doeltreffende isolatiemaatregelingen.

• Waar is isoleren goed voor?
• Wat is de terugverdientijd?
• Wat zijn de financiële voordelen?

PREFAB

Voor isolatieondernemingen kan het interessant zijn om een kijkje te nemen in de PREFAB hallen waar verschillende bedrijven hun PREFAB oplossingen laten zien zoals op de stand van Van Walraven B.V. Hal- en standnummer: 1.E045 die geïsoleerde leidingsystemen aanbiedt die niet alleen helpen de installatietijd van uw werk te verbeteren, maar ook uw klanten helpen om op de lange termijn geld en energie te besparen.

Want PREFAB wordt een belangrijk aspect in de isolatiebranche. Prefab en modulaire bouwmethoden, gecombineerd met innovatieve isolatiematerialen, zullen naar verwachting een sleutelrol spelen in het voldoen aan de strengere energie-efficiëntie-eisen en duurzaamheidsdoelen in Europa en daarbuiten. Lees in dit magazine het artikel in gesprek met de FESI-voorzitter Thomas Peter Wilk. Hij denkt dat prefab leidt tot efficiëntere bouwprocessen, minder bouwafval en betere isolatiekwaliteit. Interessant is ook het artikel in het magazine over Isolatieopmaat.nl over prefab isolatiemateriaal.

Maar dat is nog maar een deel van het verhaal. De ULTRA-CUT is niet alleen een van de topmachines voor technische isolatie vanwege zijn uitstekende prestaties, maar ook door zijn gebruiksvriendelijkheid. Met een ergonomisch ontworpen bedieningspaneel en een 21-inch touchscreen, biedt de ULTRA-CUT een intuïtieve bediening en stelt het de gebruiker in staat om het hele bewerkingsproces via een groot kijkvenster of de geïntegreerde camera te volgen. Dit geeft de operator volledige controle en zekerheid over het gehele snijproces.

Even indrukwekkend is de integratie van de ULTRA-CUT in het digitale werkplatform ISOCONNECT. Hiermee kunnen benodigde onderdelen direct op de bouwplaats worden gemeten en onmiddellijk naar de werkplaats worden verzonden voor productie. Hierdoor wordt het planningsproces verkort en de reactietijd in de productie aanzienlijk verbeterd. Moderne technologie die NU al beschikbaar is en Schwartmanns positioneert als een van de toonaangevende aanbieders in deze sector.

Daarnaast biedt de ULTRA-CUT de mogelijkheid om algemene softwareoplossingen te integreren om aan de specifieke behoeften van klanten te voldoen. Dit maakt de machine bijzonder aantrekkelijk voor bedrijven die afhankelijk zijn van flexibiliteit en aanpassingsvermogen in hun productieprocessen. Bovendien kan de machine worden uitgebreid met speciale programma’s die geoptimaliseerd zijn voor verschillende materialen en toepassingen.

Ontdek de ULTRA-CUT live in hal 2 op stand 2.A005

U, als geïnteresseerde vakbezoeker, kunt de ULTRA-CUT live in actie zien. Het team van Marcel Schwartmanns en Thomas Pitsch zal ter plaatse zijn om de machine te demonstreren en beschikbaar zijn voor persoonlijke gesprekken. Grijp de kans om meer te weten te komen over de technologie en de machine, en natuurlijk hoe deze uw productieprocessen kan optimaliseren. Schwartmanns staat voor kwaliteit, innovatie en betrouwbaarheid met de ULTRA-CUT!

Bovendien zorgt Schwartmanns ervoor dat de gebruiker een uitgebreid trainingspakket ontvangt voor de bediening van de ULTRA-CUT, met zowel technische instructies als geavanceerde inhoud. Dit garandeert dat gebruikers het volledige potentieel van de machine benutten en efficiënt gebruiken. De toekomst van lasersnijden is al begonnen, en u kunt er live bij zijn!

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Schwartmanns Machinebau

ANR, een pionier op het gebied van lawaaibestrijding, lanceert Soundac® Eco 2040alu een 100% recyclebare prefab leidingisolatie.

Begrip in de markt

Soundac geluidsisolatie voor leidingen is al decennia een begrip op de Nederlandse markt. De belangrijkste toepassingen zijn het verminderen van de geluidsafstraling van o.a. hemelwaterafvoer- en rioleringsleidingen. De standaard opbouw is een 10 mm dik polyurethaanschuim en een 4 kg zware flexibele Soundac geluidsisolatieplaat.

Energie-efficientie

De nieuwe Soundac® Eco 2040alu belooft volgens ANR directeur Bert Klaver een revolutie teweeg te brengen in de manier waarop we denken over energie-efficiëntie en duurzaamheid. “We zijn de eersten die dit product 100% kunnen recyclen, wat een geweldige prestatie is en we hebben zelfs een patent op deze technologie. Met deze 100% prefab recyclebare leidingisolatie zetten we als ANR een grote stap voorwaarts in de bestrijding van geluidsafstraling van o.a. pijpen, luchtkanalen, transportleidingen, rioleringsleidingen en hemelwaterafvoeren.

Ontwikkeling

Voor de ontwikkeling is nauw samengewerkt met onze producent in Engeland ten aanzien van de specifieke eisen op het gebied van geluidsisolatie, recycling en brandwerendheid”, vertelt Klaver.

Maatwerk

“We krijgen soms vragen van klanten, bijvoorbeeld vanuit de groothandel over specifieke isolatiebehoeften en of wij dat kunnen laten maken. In dergelijke gevallen werken we nauw samen met de isolatiebedrijven om een oplossing te bedenken.

Recycling

We hebben een nieuw gepatenteerd product ontwikkeld, dat volledig recyclebaar is. Na demontage kunnen de lagen schuim en geluidsisolatie op eenvoudige wijze worden gescheiden en afzonderlijk voor 100% gerecycled. Dit geldt zowel voor opencellige als geslotencellige producten. Het gerecyclede materiaal wordt vervolgens tot granulaat gemalen. Uit dit granulaat wordt de nieuwe massaplaat gemaakt.

Montage

De montage van de nieuwe Soundac® Eco 2040alu is zeer eenvoudig. De geluidsisolatieplaat is voorzien van een streepbelijming in de lengterichting. Aan 1 zijde wordt het schuim gemonteerd op de geluidsisolatieplaat, die op breedte wordt gesneden voor de betreffende leidingdiameter. De complete prefabplaat wordt om de leiding gewikkeld en vastgezet met de zelfklevende strook. De naden worden op de gebruikelijke manier afgewerkt met een aluminium tape. Door prefabricage van zowel de stroken als de bochtstukken is er een grote besparing op de montagetijd.

Topproduct

De zeer flexibele Soundac® Eco2040alu leidingisolatie heeft uitstekende geluidsisolerend eigenschappen en is gemakkelijk een zeer netjes te monteren. Na demontage kunnen beide lagen worden gescheiden en afzonderlijk worden gerecycled. Soundac® Eco2040alu is opgebouwd uit een kunststof mat, een 10 mm polyurethaanschuim en afgewerkt met een versterkte aluminium toplaag. Het materiaal weegt ca. 4,5 kg/m² met een totale dikte van ca. 11,5 mm.

Directeur Bert Klaver van ANR met zijn patent certificaat voor de Soundac® Eco 2040alu 100% recyclebare prefab leidingisolatie.

Acoustics & NoiseReduction B.V.
+31 (0) 72 – 57 27 390
Heerhugowaard& Tilburg – www.anr.nl