Klimaatdoelen

Sinds 2022 is Rob Jetten verantwoordelijk voor het klimaatbeleid in Nederland. Het belangrijkste doel op dit gebied vindt hij om Nederland te helpen de klimaatdoelen van Parijs te halen. “Dat betekent dat we in 2030 de CO2-uitstoot met 55% moeten verminderen ten opzichte van 1990, en in 2050 wil Nederland klimaatneutraal zijn. Dat is een enorme uitdaging, maar ook een kans om onze economie te verduurzamen en onze afhankelijkheid van fossiele brandstoffen te verminderen.”

‘Isolatie is een van de meest effectieve manieren om de energievraag van gebouwen te verlagen.’

Duurzame energieopwekking

Om de energietransitie te versnellen, zet het overheid in op een mix van maatregelen, die zowel gericht zijn op het stimuleren van duurzame energieopwekking als op het verminderen van de energievraag. Een van de belangrijkste instrumenten daarvoor is het Klimaatfonds, dat jaarlijks tussen de 4 en 5 miljard euro beschikbaar stelt voor investeringen in groene projecten. Jetten ondersteunt samen met de overheid de ontwikkeling van innovatieve technologieën, zoals waterstof, geothermie groene waterstof, wind en zonne-energie. Ook werkt de overheid samen met de verschillende sectoren, zoals de industrie, de landbouw en de mobiliteit, om hun CO2-uitstoot te verminderen.

Isolatie als onderdeel van de energietransitie

Een van de sectoren waar Jetten zich samen met de minister van Binnenlandse Zaken specifiek op richt, is de gebouwde omgeving. Waarbij isolatie een essentieel onderdeel is van de energietransitie. Volgens berekeningen is de gebouwde omgeving verantwoordelijk voor ongeveer een 15% kwart van de totale CO2-uitstoot in Nederland. Daar valt volgens Jetten dus veel winst te behalen. “Isolatie is een van de meest effectieve manieren om de energievraag van gebouwen te verlagen. Door beter te isoleren, kunnen we het gasverbruik verminderen en de warmtevraag verduurzamen. Bovendien levert isolatie ook andere voordelen op, zoals meer comfort, een betere luchtkwaliteit en een hogere waarde van de woning.”

Hoe is de aanpak om meer gebouwen in Nederland beter geïsoleerd te krijgen? “De overheid heeft verschillende maatregelen genomen om isolatie te bevorderen. Ten eerste hebben we de eisen voor de energieprestatie van gebouwen aangescherpt, zodat nieuwbouw en renovatie aan hogere isolatiestandaarden moeten voldoen. Ten tweede hebben we subsidies en leningen beschikbaar gesteld voor huiseigenaren en verhuurders die hun woningen willen isoleren. Ten derde hebben we een isolatieplicht ingevoerd voor de meest slecht geïsoleerde woningen, die voor 2030 moeten voldoen aan een minimale isolatiewaarde. Ten slotte hebben we ook ingezet op voorlichting en advies, om mensen bewust te maken van het belang en de mogelijkheden van isolatie. Isolatie draagt dus bij aan een lagere CO2-uitstoot, een hogere energie-efficiëntie en een beter binnenklimaat. Jetten vindt dat isolatie een van de slimste investeringen is die we kunnen doen voor onze woningen, onze portemonnee en onze planeet.”

Aanpak isolatie industrie en utiliteit

De industrie en de utiliteit zijn samen verantwoordelijk voor 15% van de totale CO2 uitstoot. Daar valt dus met isolatie veel winst te behalen. Om deze sectoren te stimuleren en te ondersteunen om hun gebouwen en processen te verduurzamen heeft Jetten samen met de overheid verschillende manieren bedacht. Ten eerste is er een CO2-heffing ingevoerd voor de industrie, die sinds 1 januari 2021 geldt. Deze heffing prikkelt bedrijven om minder CO2 uit te stoten bij hun productieproces. “Een van de manieren om dat te doen, is door beter te isoleren. Zo kunnen ze hun energieverbruik en hun heffingskosten verlagen. De opbrengst van de heffing wordt gebruikt om de industrie te helpen bij de verduurzaming.

“Samen maken we de energietransitie tot een succes.”

“Ten tweede zijn er subsidies en leningen beschikbaar gesteld voor de industrie en de utiliteit om te investeren in energiebesparing en duurzame energie. Denk bijvoorbeeld aan de Stimuleringsregeling Duurzame Energietransitie (SDE++), de Energie-investeringsaftrek (EIA) en de Investeringssubsidie duurzame energie en energiebesparing (ISDE). Met deze regelingen kunnen bedrijven en instellingen een deel van de kosten voor isolatie en andere maatregelen terugkrijgen.

Ten derde zijn de eisen voor de energieprestatie van gebouwen aangescherpt, zodat nieuwbouw en renovatie aan hogere isolatiestandaarden moeten voldoen. Dit geldt ook voor de industrie en de utiliteit. Zo willen we ervoor zorgen dat alle gebouwen in Nederland in 2050 bijna energieneutraal zijn. Om te erop toe te zien dat deze sectoren meewerken, is van belang dat we in gesprek blijven met alle betrokken partijen, zoals de brancheorganisaties, de vakbonden, de milieuorganisaties en de lokale overheden. Als overheid willen we dat de energietransitie voor iedereen haalbaar is. We willen geen one-size-fits-all aanpak, maar een aanpak die rekening houdt met de specifieke situatie en mogelijkheden van elke sector en elk bedrijf.”

Actieplan personeelstekorten

Personeel is een van de grootste uitdagingen voor de energietransitie erkent Jetten. Samen werkt hij met minister Adriaansens en andere partijen aan een Actieplan Groene en Digitale Banen, dat als doel heeft om de ruim 100.000 openstaande vacatures in de techniek en ICT substantieel terug te dringen. De minister benadrukt dat de oplossing voor het personeelstekort een gezamenlijke inspanning vergt van werkgevers, werknemers, onderwijsinstellingen en de overheid.

Wat is tenslotte uw boodschap aan de industrie en de utiliteit, die misschien nog twijfelen of isolatie wel de moeite waard is?

“Mijn boodschap is: isolatie loont. Wat niet alleen goed is voor het klimaat, maar ook voor uw eigen bedrijfsvoering. Door beter te isoleren, kunt u uw energiekosten verlagen, uw comfort en verhogen en uw maatschappelijke verantwoordelijkheid tonen. Bovendien kunt u profiteren van de vele financiële en fiscale voordelen die de overheid biedt. Ik nodig u dan ook van harte uit om de kansen die isolatie biedt, te benutten. Samen maken we de energietransitie tot een succes.”

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Ministerie voor Klimaat en Eenergie

GESLAAGDE Samenwerking HANKO – JÖRG

Ook Nederland was op de beurs vertegenwoordigd door o.a. HANKO en JÖRG die op deze toonaangevende beurs, gericht op energiebesparing en CO2-reductie aangrepen om de isolatieprofessionals de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van isolatie en plaatbewerking te laten zien. De stand van HANKO en JÖRG, was ruim opgezet als een ‘werkplaats’ waar het gehele proces – van distributie tot aan verwerking van de materialen – samenkomt op één plek. Deze interactieve opzet bood bezoekers de kans om inzicht te krijgen hoe de producten en diensten van beide familiebedrijven hand in hand gaan. De sfeer was gemoedelijk en de goede samenwerking tussen beide partijen was merkbaar.

Succesvolle deelname

De deelname aan de TI EXPO was een succesvolle zet voor HANKO op meerdere fronten. Niet alleen de stand werd met enthousiasme ontvangen, maar ook de eerste fysieke uitgave van de HANKONEWS krant trok de aandacht. Deze uitgave bood bezoekers van de beurs een kijk op de laatste ontwikkelingen binnen HANKO zelf en de laatste productinnovaties en relevante projecten binnen de technische isolatiebranche. Veel belangstelling was er voor de miniatuur tankopstelling waar naast conventionele isolatiematerialen als lamellendekens innovatieve producten zoals glaswol crepagedekens en Aerogel ‘superisolatie’ werden getoond. Enthousiaste stakeholders uit de tankisolatiewereld wilden graag HANKO eens serieus laten rekenen aan isolatie-rendementen! Een mooie uitdaging!

MABI

Het MABI-team presenteerde enkele innovaties op TI – Expo 2024. Deze omvatten de nieuwe MABI Laser 2 en het nieuwe digitale meetsysteem IsoPlaner evenals de beproefde mechanische snijsystemen of de nieuwste generatie lasertechnologie. Bij MABI vindt de isolatieprofessional de juiste oplossing voor elk budget en elke toepassing. Van de eenvoudige rijgmachine tot het topmodel MABI Bingo 2 EVO met automatische spoelwissel, geïntegreerd etiketteersysteem en nog veel meer. De talrijke innovaties zoals de MABI IsoPlaner – de nieuwe digitale meting, inclusief DirectCut – en de nieuwe MABI Laser 2 lasersnijmachine werden zeer goed ontvangen. MABI dankt alle talrijke gasten voor de goede sfeer en grote belangstelling.

De agenda van de ALV bevatte veel inhoudelijke – en sterke onderwerpen. We lichten deze hier kort toe. Na afloop werd er door de ruim 70 aanwezigen uiteraard nog flink nagepraat en geborreld onder het genot van een hapje en een drankje in de hal van de vestiging

Samenwerking Instroom, ISSO64, CSRD en Metaaltechnologie

Swen Peeters, branchemanager opende de vergadering en gaf voorzitter Gerda Stijf het woord. De voorzitter diepte diverse onderwerpen uit, waaronder belangrijke updates over EN 17956 energielabels en de Corporate Sustainability Reporting Directive. Maar ook een update van de, ten tijde van dit schrijven, vastgelopen CAO-onderhandelingen kwam aan bod. Belangrijk is ook om te kijken naar mogelijkheden om te robotiseren en digitaliseren gaf de voorzitter aan. Dit zou een besparing van personeel kunnen betekenen in plaats van een toename. Een Werkgroep ISSO64 heeft een mooie actualisatie tot stand gebracht van deze richtlijn voor de utiliteit. Iedereen kreeg alvast een handout als sneak preview mee naar huis.

CSRD: De Corporate Sustainability Reporting Directive

Een nieuwe Europese richtlijn die bedrijven verplicht om een duurzaamheidsrapportage uit te brengen. Naast financieel rapporteren wordt ook duurzaam rapporteren verplicht gesteld. Een hele uitdaging, maar belangrijk is om te kijken naar de kansen die dit voor de isolatiesector biedt. De regels gelden sinds januari 2024 voor grote bedrijven, maar ook kleine mkb-bedrijven krijgen er nu al mee te maken.

Vereenvoudigde handleiding ISSO64

De ISSO64 (Vereenvoudigde handleiding isolatiediktes leiding – luchtkanaalisolatie voor de isolerende en voorschrijvende partij) is een geweldige uitgebreide richtlijn voor de utiliteit. Er zijn inmiddels wijzigingen in de markt, waardoor een update nodig bleek. VIB heeft hiervoor samen met de fabrikanten een vereenvoudigde versie geschreven, welke handzaam en doortastend door iedere isoleerder is te gebruiken. Zoals hiervoor gemeld is deze tijdens de ALV uitgereikt en zal deze ook digitaal met alle leden gedeeld worden. Daarnaast wordt er nog op termijn een aantrekkelijkere infographic ontworpen.

Samenwerkingsverbanden ter bevordering instroom

Er werd teruggeblikt op het succesvolle Summit Samen onderweg, dat afgelopen februari door de VIB en OOI is georganiseerd. Tevens wordt er een social media campagne opgestart om de samenwerkingen zichtbaar te maken.

Een belangrijk moment was de ondertekening van de samenwerkingsovereenkomst tussen VIB en Hilal Makhoukhi van CurrentWerkt. Wederom een unieke gebeurtenis in de geschiedenis van de VIB. CurrentWerkt is een bemiddelingsorganisatie die zich richt op kandidaten met een afstand tot de arbeidsmarkt, met een speciale focus op diegenen met een detentieachtergrond en graag een tweede kans in de arbeidsmarkt willen. Deze samenwerking belooft een nieuwe instroom van talent in de branche, met aangepaste coaching, onboarding en opleiding om hun vaardigheden verder te ontwikkelen. Ook werd aangestipt dat eenzelfde intentieverklaring met de Beroepentuin zal worden getekend. Een vergelijkbaar initiatief ter bevordering van instroom. In vervolg op dit summit is besloten door de VIB en OOI om gezamelijk met andere branche-genoten deel te nemen op 31 mei aan het techniekfestival.

Metaaltechnologie maakt je wereld

Ter afsluiting van de ALV kregen de aanwezigen een kijkje in de keuken van de nieuwe sector- en arbeidsmarktcampagne: “Metaaltechnologie maakt je wereld”.

De VIB gaat hiervoor meeliften en inhaken op de sectorcampagne van de Metaalunie. We komen hier in een volgende editie op terug! Deze campagne is van groot belang om verschillende doelgroepen te bereiken en hen te enthousiasmeren voor het isolatievak. Het vergroten van de zichtbaarheid van het vak én de sector is daarbij essentieel.

HDN – De weg naar een keurmerk?

Hans van der Steen van Hygienic Design Network (HDN) vertelde op de ALV hoe de machinebouwers in de voedingsmiddelenindustrie een keurmerk hebben gecreëerd. Hij vertelde ons o.a. hoe belangrijk de erkenning en herkenning van de Vakman is en dit eventueel te borgen d.m.v. een keurmerk zodat je je kunt onderscheiden. VIB en HDN gaan samen met experts uit diverse bedrijven en organisaties een werkgroep samenstellen om verder handen en voeten te geven aan een uitwerking van deze samenwerking.

Energielabels in de toekomst

Edward van Engelenhoven van Saint-Gobain ISOVER Technical Insulation Benelux sprak tijdens de ALV over de VDI 4610 (toegepast in Duitsland) en EN 17956 en liet door een duidelijke informatieve presentatie zien hoe de EN 17956: energielabels impact gaat hebben op de industriële isolatie. We werken nu met het uitgangspunt van de economische isolatiedikte. Het werken met labelsystemen op basis van CO2 emissies is langzaam terrein aan het winnen. Economische dikte versus CO2. Op weg naar het ecologische optimum en wellicht naar een Europese standaard. In de industrie zijn we op weg, maar in de utiliteit zal dit nog wel enige jaren gaan duren.

Welkom op de Isolatieboulevard

Ter bevordering instroom en de bewustwording ten aanzien van de Isolatiesector, heeft de VIB vrijdag 31 mei deelgenomen aan het iAsk Techniekfestival in de Onderzeebootloods op de RDM-werf in Rotterdam. De VIB heeft hiervoor een heuse Isolatieboulevard opgetuigd samen met verschillende partners zoals;

Bilfinger Industrial Services , Altrad, Brand Energy & Infrastructure, Tacke + Lindemann, Goebel, HANKO, Knauf Insulation, B+M isol Nederland en uiteraard Opleidings- en Ontwikkelingsfonds voor de Isolatiebranche OOI.

Informeren voordelen goede Technische Isolatie

Naast het feit dat de Isolatieboulevard goed bezocht werd, gaven Gerda Stijf en Alexander Norder (Thermatras) respectievelijk een pitch en presentatie. op het hoofdpodium! Met topics als instroombevordering, TIPCHECK, EN 17956 energieklassen en het besparen met industriële isolatie, werden de hersenen van het kennis- en verduurzamingshongerige publiek flink aan het werk gezet!

Gerda Stijf, voorzitter VIB sprak een heldere pitch uit met als titel: “Wat je niet verbruikt stoot je ook niet uit” “Ik maak mij er hard voor om de isolatiesector te brengen waar hij hoort: aan de top! Ook maak ik mij hard voor instroombevordering van personeel in onze sector. Wij zijn trots op onze sector. De isolatiesector levert een grote bijdrage aan een groene duurzame wereld, door energiebesparing en CO2-reductie. Topics die enorm belangrijk zijn voor onze young professionals. Daarnaast heeft onze sector een eigen opleidings- en trainingscentrum OOI en TOBI. Er worden goede salarissen verdient in onze sector, ook heel belangrijk voor het aantrekken van nieuwe vakmensen.”

‘Ik breng met praktijkvoorbeelden over het isoleren van applicaties, keer op keer de financiële voordelen in kaart bij het toepassen van doeltreffende isolatiemaatregelen.’

Alexander Norder van Thermatras liet zien hoe door middel van thermografische beeldvorming energieverlies, energiebesparing, financiële besparing en terugverdientijden in kaart gebracht kunnen worden. Wij zijn blij dat onze leden deze TIPCHECK-service aan de bedrijven kunnen aanbieden.

“Deze werkzaamheden worden met kilometers per week uitgevoerd bij utiliteitswerken, zoals industriële omgevingen, zorginstellingen, voedingsindustrie, kantoor- en magazijncomplexen, maar ook appartementen. De isolatiewerkzaamheden beslaan een wijd gamma van lage temperatuur t.b.v. vrieshuizen tot hoge temperatuur thermische olieleidingen voor bijvoorbeeld de voedingsmiddelenindustrie. Daarnaast verzorgen we de akoestische isolatie van leidingen en luchtkanalen en het afwerken van wanden en vloeren met brandwerende materialen. Voor dit laatste werken we samen ons zusterbedrijf Gelders Brandweringsbedrijf (GBB). Onze relaties zijn regionale en landelijk opererende installateurs”, aldus Van der Krans.

Project

“In samenwerking met één van die relaties hebben we onlangs een project uitgevoerd voor een industrieel bedrijf in Hengelo. We hebben het project verkregen via een budgetaanvraag met een strakke deadline van 12 weken voor de uitvoering. Onze rol in dit project was het leveren en aanbrengen van leidingisolatie, grotendeels met een stucco afwerking. De planning en uitvoering van het project waren complex. We begonnen met een conceptuele fase, waarin we een bestek en een diagram ontvingen met minimale details. Na overleg met de klant en het uitwerken van de technische specificaties, hebben we een prijs en planning opgesteld. Onze adviserende rol was cruciaal: we gaven advies over materiaalkeuzes en optimaliseerden de diktes en materialen om economisch en uitvoeringstechnisch de beste resultaten te behalen. Voor de projectadministratie maken we gebruik van het AFAS, waarin we onze uren calculeren en de doorlooptijd bepalen op basis van de benodigde mankracht. Dit systeem stelt ons in staat om efficiënt te werken en de kwaliteit van onze diensten te waarborgen.”

Montage

“Het project begon met een klein team van twee mensen, die de basis legden en de nodige voorbereidingen troffen. Naarmate het project vorderde, werd het team uitgebreid tot twaalf medewerkers om de laatste fase te voltooien. Bij het Gelders Isolatiebedrijf en haar zuster het Gelders Brandweringsbedrijf werken in totaal 32 mensen, inclusief leerlingen. We zijn continu bezig met het opleiden van personeel, omdat we geloven dat investeren in opleiding essentieel is voor de toekomst van het bedrijf. Dit is een weerspiegeling van onze overtuiging dat leren, boeien en inspireren centraal moeten staan in onze bedrijfsfilosofie.

“Samenwerken biedt flexibiliteit en waarborgt de kwaliteit.”

Onze monteurs werkten volgens werktekeningen die tijdens de calculatiefase werden voorbereid. De tekeningen van de installateur werden gebruikt om de te isoleren leidingen aan te duiden, die vervolgens werden ingekleurd voor duidelijkheid. De voorman ontving deze geannoteerde tekeningen en zocht de benodigde materialen uit voor de start van het werk. Hij legde ook de contacten en zorgde ervoor dat hij precies wist welke taken uitgevoerd moesten worden. Vervolgens werd de werkplek ingericht en kon het eigenlijke werk beginnen. Voor dit project is voor het isoleren van de koelleidingen al 1,5 km Armaflex AF met een dikte van19 mm toegepast, tevens voor de isolatie van de appendages. Voor de thermische isolatie van laag-temperatuur verwarming hebben we Rockwoolschalen type 810 gebruikt met een dikte van 25 en 30 mm. dik en matrassen voor de appendages in de technische ruimte.

Om controle te houden voor projectmanagement en kwaliteit, gebruiken we tegenwoordig het programma ‘ED control’. Het stelt ons in staat om foto’s te maken van de werklocatie, deze te koppelen aan tekeningen en notities toe te voegen over wat er moet gebeuren, zoals het isoleren van een beugel. Deze items worden gemarkeerd met een rood kruisje en kunnen later groen worden gemarkeerd als ze zijn voltooid. Dit systeem wordt gebruikt in verschillende sectoren, waaronder door adviseurs en in de bouw, en is vooral nuttig voor de controle en sturing van projecten. Het wordt ook gebruikt voor het maken van opnames en het bijhouden van werkzaamheden door monteurs met behulp van een iPad. Hoewel het nog niet wijdverbreid is in de isolatie-industrie, wordt het wel gebruikt door bedrijven waar wij mee samenwerken.”

Samenwerking

“Bij grotere projecten werken we regelmatig samen met andere bij het VIB aangesloten isolatiebedrijven. Het motto hierin is: “Samenwerken wordt het nieuwe concurreren (Doekle Terpstra)”. Deze aanpak van samenwerking en het delen van de werklast is niet alleen goed voor ons bedrijf, maar ook voor de branche als geheel. Het stelt ons in staat om flexibel te blijven en tegelijkertijd de kwaliteit van ons werk te waarborgen. Daarnaast beperken wij zo de reiskosten en reistijd (uitstoot, werkbelasting) goed voor onze medewerkers en opdrachtgevers én het milieu”

Toekomst

“In 2023 heb ik de operationele en commerciële taken van Martin van den Bos mogen overnemen en een belang in GIB en GBB kunnen nemen. Letterlijk zit ik op zijn oude stoel en in zijn oude kantoor. Het wederzijds vertrouwen is er en we staan aan de vooravond van enkele flinke veranderingen. Na veertig jaar op onze huidige locatie zullen we aan het einde van het jaar verhuizen naar een nieuwe bedrijfsruimte in Apeldoorn, slechts 2 kilometer verderop. Deze nieuwe ruimte van 3000 m2 zal ons kantoor en onze zagerij onder één dak brengen, wat de efficiëntie zal verhogen.

Verder zijn we onze activiteiten aan het uitbreiden met de behandeling van CUI (corrosie onder isolatie). Recent zijn we gestart bij een grote zorginstelling, waar we alle koelleidingen opnieuw moeten voorzien van isolatie. Tijdens de ontwerpfase van de isolatie werd besloten om 13 mm Armaflex te gebruiken in plaats van 19 mm, omdat dit goedkoper was. Echter, toen de koeltemperaturen onder de 6 graden daalden was deze dikte niet toereikend, ontstond corrosie en implodeerde de Armaflex. Het behandelingsproces omvatte het verwijderen van de isolatie, het schuren van de leidingen om de roest te verwijderen, het aanbrengen van een eerste en tweede coating en als laatste de isolatie. Voor de coating hebben we in samenwerking met Sikkens een speciale coating toegepast die een verbinding aangaat met roest, geen reuk afgeeft en op waterbasis is geproduceerd. Dit waren essentiële punten voor de uitvoering omdat het een zorginstelling betrof.

Ook streven we ernaar om dit jaar gecertificeerd te worden in tip-check, een systeem voor kwaliteitscontrole. Dit alles maakt deel uit van onze inzet om onze vaardigheden en diensten te verbeteren.

Tot slot ben ik trots op ons lidmaatschap van het VIB en zou ik graag zien dat het VIB een kwaliteitskeurmerk wordt. Dit zou helpen om het kaf van het koren te scheiden en de kwaliteit binnen onze branche te waarborgen. Ik heb me aangemeld om actief bij te dragen aan de ontwikkeling van dit keurmerk en zal mijn ideeën presenteren tijdens de komende ledenvergaderingen. Het is belangrijk dat we ons inzetten voor de toekomst van onze branche en kwaliteit binnen ons vakgebied”, merkt Van der Krans op.

Gelders Brandweringsbedrijf

“Op het gebied van brandwerendheid werken we nauw samen met ons zusterbedrijf Gelders Brandweringsbedrijf (GBB) dat onder andere sparingen door brandwerende wanden en vloeren brandwerend afwerkt. Deze samenwerking leidt tot een uiterst efficiënte uitvoering van werkzaamheden. Een groot aantal monteurs van beide bedrijven hebben de benodigde materiaalkennis en de vaardigheid om zowel de isolatie- als de brandwerende materialen aan te brengen. Onlangs hebben we voor het Gildevaart College in Gorinchem een project afgerond. Dit gebouw heeft een industriële uitstraling, waarbij alle constructie-elementen zichtbaar en geschilderd moesten zijn. We hebben brandwerende materialen en coatings aangebracht, gevolgd door een topcoating om de industriële look te versterken. De hoofdconstructie van het pand, inclusief de dragers, moest brandwerend behandeld worden. Daarnaast hebben we delen van de constructie afgewerkt met brandwerende bekleding. We hebben hiervoor samengewerkt met Promat, de benodigde materialen ten behoeve van doorvoeren, coatings zijn door Flamepro geadviseerd en geleverd”

Tekst: Loet van Bergen en Foto’s: GIB en Sven Scholten

“Het grootste knelpunt voor de toekomst ligt met name bij de personele bezetting,” aldus Dries. “We leunen zwaar op buitenlandse monteurs, simpelweg omdat jonge mensen niet meer instappen. Als dat zich voortzet, wat ongetwijfeld het geval zal zijn, dan zullen in de toekomst ook de leidinggevenden van buitenlandse afkomst zijn. Spreken we over een jaar of 5 tot 10 elkaars taal dan nog wel?”

Isolatie is een vak

“Het vakmanschap in onze sector begint steeds meer uit het buitenland te komen. Er zijn bij ons gewoonweg te weinig mensen die het nog doen. Monteurs, die veelal via onderaannemers worden ingezet, komen uit het buitenland, maar er zijn daarnaast ook steeds meer buitenlandse firma’s die projecten hier oppakken, vooral omdat zij de opdrachten krijgen van buitenlandse mechanical contractors. Daar wordt wel eens over gemopperd, maar als je het goed beschouwt: als zij het niet oppakken, wie doen het dan? Wat als zij het niet doen? Waar halen wij zelf de mankracht dan vandaan? Het isolatievak is een vak, maar door het ontbreken van een specifieke vakopleiding nog altijd vrij onbekend bij de jeugd die voor de keuze van een vakopleiding staat. Zowel het OOI als de CINI hebben veel energie gestoken in het tot stand brengen van een MBO vakopleiding, maar als je kijkt naar hoe de technische sector er over de hele linie voor staat, zal het erg moeilijk worden om een specifieke opleiding tot isoleerder gerealiseerd te krijgen. Er zijn op de opleidingen die er zijn in de technische sector al zoveel tekorten aan nieuwe aanwas, dat het een lastig verhaal wordt om een nieuwe opleiding toe te voegen die in diezelfde magere vijver van geïnteresseerde jeugd gaat vissen.”

Kwaliteitsborging

“We zijn en blijven afhankelijk van de jongens die van buiten naar hier komen. Maar ook daar zijn verschuivingen. In een land als Polen verbetert de economische situatie, waardoor de noodzaak om naar hier te komen, kleiner wordt. Sterker nog, er spelen momenteel en de aankomende jaren zéér grote (isolatie) projecten in landen als Polen en Litouwen. Daar is veel werk te doen. Daarnaast hebben we geduchte concurrentie van de Scandinavische landen: de arbeidsomstandigheden zijn daar erg goed en de landen zijn daarnaast makkelijk te bereizen vanuit o.a. Polen. We moeten ons daar bewust van zijn. Kijken we naar kwaliteit, dan is de afhankelijkheid van buitenlandse medewerkers en firma’s, waar we naar mijn idee niet onderuit kunnen, ook een punt van aandacht. De wereld en zeker Europa is heel mondiaal geworden, er wordt veel met buitenlandse onderaannemers gewerkt. Zij kennen de CINI normen en klantspecificaties – zeker in het begin – niet zo goed als wij ze kennen, dat brengt een andere kwaliteit naar hier. Controleren en inspecteren van het werk dat gedaan wordt is de enige manier om ervoor te zorgen dat er volgens de staande standaarden en normeringen gewerkt wordt. Ik ben daarbij wel van mening dat het daarin altijd gaat om een samenwerking. Niemand werkt alleen. Alleen samen komen we tot kwaliteit.”

“Als je een vakman zoekt, zul je hem zelf moeten maken.”

Kritisch vanaf dag 1

“Kwaliteit borgen, dat is eenvoudig gezegd, maar hoe doe je dat? Zeggen dat iets niet goed is, is het makkelijkst, maar je komt pas echt een stap verder samen als je tegelijkertijd met een oplossing komt. Ik vind dat de inspecteur er vanaf dag 1 bij moet zijn. Als je ziet dat het niet goed gaat, moet je ook onmiddellijk kunnen ingrijpen. Dat heb ik weleens anders gezien. Zo was ik vorig jaar op een LNG project in Canada voor een “kwaliteitsissue”. In een Zuid-Europees land waar de modules gebouwd waren, had er volgens de CINI normen geïsoleerd maar ook geïnspecteerd moeten worden. Er zijn destijds vanuit Canada wel meerdere inspecteurs naar Europa gestuurd, maar helaas was (cryogene) isolatie ook niet hun vakgebied. Tijdens gezamenlijke inspecties met alle betrokken partijen kon er enkel beslist worden om het 3-laags cryogeen isolatiesysteem volledig te demonteren en met nieuw materiaal volledig opnieuw te isoleren, ditmaal wel met de juiste focus op kwaliteit. Ca. 10 maanden werk, maar dit keer niet in het zonnige Zuid-Europa maar in veel zwaardere omstandigheden in Canada. Had men al in Europa de isolatiekwaliteit laten inspecteren en correct opgevolgd, dan had men géén ettelijke miljoenen euro’s over de balk hoeven gooien en had men bovendien geen grote vertragingen in de oplevering opgelopen. Een grote aannemer, die ook op Canada LNG actief is, komt nu een cryogeen project bouwen in Nederland. Ik hoop dat zij wel kritisch naar de isolatie gaan kijken en al voor de start van de feitelijke isolatiewerken de nodige isolatie-specialisten aan boord hebben.

Zelf probeer ik kwaliteitsinspecties gezamenlijk te doen met de uitvoerende contractor. Zijn er zaken niet volgens de gevraagde kwaliteit, dan kan het issue ineens besproken worden zodat het isolatiebedrijf dit alsnog in orde kan brengen. Wanneer de aangebrachte kwaliteit wel in orde is, dan mag er ook weleens een schouderklopje gegeven worden. Respect voor de mensen die de klus doen.“

Strengere milieu eisen

“Sinds begin dit jaar worden er opnieuw isolatiecursussen gegeven door de CINI (Academy). Hierin proberen wij o.a. niet enkel gebruik te maken van fotomateriaal waarop zaken te zien zijn die niet goed zijn maar vooral isolatieconstructies te tonen die juist wel goed uitgevoerd zijn. Goed uitgevoerde foto’s worden in de praktijk helaas minder genomen dan foto’s waarop een isolatieprobleem zich voordoet of kan gaan voordoen. Soms heb je deze goede foto’s (of een vergelijk goed / slecht) wel nodig om je punt te maken. En wat is goed? De industrie zit nog heel erg vast aan de basis: als de oppervlaktetemperatuur van de beplating max. 60 graden is, is er geen gevaar om je te verbranden. Maar wat met onnodig energieverlies? Privé moeten wij allen investeren in dakisolatie, dubbel glas, spouwmuurisolatie enz. maar onze woningen komen slechts zeer sporadisch in contact met temperaturen van -10°C (extreem koude winter, weeral een paar jaar geleden) of +40°C (in een zeer warme zomerweek). De duurzaamheidseisen worden strenger en daarom ben ik een voorstander van de invoering van het energielabel voor industriële isolatiesystemen. Het streven om in 2050 klimaatneutraal te zijn is iets waar we niet onderuit komen. We ontkomen er niet aan om veel strikter te kijken naar het voorkomen van energieverlies door beter te isoleren.”

Er is kortom nog veel om over na te denken. Veel om uit te werken om de kwaliteit van isoleren omhoog te brengen. De Europese richtlijnen zorgen ervoor dat er serieus moet worden gekeken naar energiebesparingsmogelijkheden die goede isolatie biedt. Hoe zorg je dat goede isolatie gemeengoed wordt? Hoe doe je dat in de warmte isolatie en hoe doe je dat in de koude isolatie wat een heel andere tak van sport is?

Het zijn zaken die we in de komende edities in meer detail zullen gaan bekijken.

Tekst: Chantal Fransen Fotografie: Eco Services

1. Waar staat PEIBI-CONNECT voor en hoe draagt het bij aan energiebeheer en structurele integriteit van installaties?

“PEIBI is een acroniem dat staat voor Platform Effectief Isolatie Beheer in de Industrie. CONNECT staat voor de verbinding die wij leggen tussen Isolatiebeheer van leiding- en drukvaten systemen ten behoeve van enerzijds de bestrijding van Corrosie onder Isolatie en anderzijds de reductie van energieverlies. CONNECT staat daarnaast ook voor de Community waarin de industrie met elkaar de verbinding aangaat, praktijkervaringen deelt en kennis op genoemd gebied ontwikkeld.”

2. Welke rol speelt de Stichting World Class Maintenance in de PEIBI-CONNECT Community?

“De PEIBI-CONNECT Community en het bijbehorende online platform wordt gedragen door de industrie en is er voor de industrie. Het is het vervolg op de roadmap die door Stichting WorldClassMaintenance (WCM) in 2018 geïnitieerd is en gevormd wordt door een serie van opeenvolgende door de Rijksoverheid gesubsidieerde open-innovatie projecten gericht op betere beheersing van Corrosie onder Isolatie in de industrie.

WCM faciliteert middels de beschikbaarstelling van een online Community platform, reeds ontwikkelde tooling waaronder een online assessment met geanonimiseerde benchmark functionaliteit en toegang tot experts.”

3. Wat zijn de belangrijkste voordelen van het deelnemen in de PEIBI-CONNECT Community?

“Proactief CUI-beheer: vroegtijdige detectie en beperking van corrosie. Verbeterde veiligheid: geminimaliseerd risico op ongevallen en defecten als gevolg van verborgen corrosie, waardoor een veiligere werkomgeving wordt gegarandeerd. Verhoogde efficiëntie: geoptimaliseerde isolatie leidt tot minder warmteverlies, lager energieverbruik en verbeterde operationele efficiëntie. Verder kostenbesparingen en duurzaamheid. Deelname aan het platform geeft ruime mogelijkheden om ervaringen met anderen uit de industrie te delen, ook in internationaal verband.”

4. Wat zijn de verschillende soorten lidmaatschap binnen PEIBI-CONNECT en wat zijn hun respectievelijke rollen en verantwoordelijkheden?

“Lidmaatschap van de PEIBI-CONNECT Community biedt veel voordelen maar is niet vrijblijvend. Er wordt van alle leden een actieve betrokkenheid, aanwezigheid op het online Community platform en ambassadeurschap verwacht. Asset owners die deelnemen zijn tegelijk ook stuurgroepleden, nemen deel aan de maandelijkse online overleggen en de live kwartaalbijeenkomsten, maken waar mogelijk gebruik van de ontwikkelde en gevalideerde best practice tooling en voeren jaarlijks het on-line assessment uit.

5. Hoe ziet de agenda van PEIBI-CONNECT er de komende tijd uit?

“We zijn nog steeds bezig met het ‘oogsten’ van de commitments om mee te gaan doen. De komende maanden zullen de eerste stuurgroep vergadering plaatsvinden en wordt het online platform met al een aantal discussie topics ‘live’ gezet en krijgen de leden hun toegangscode. Tijdens de stuurgroep vergadering wordt de agenda voor het komende jaar bepaald bestaande uit in ieder geval vier open kwartaalbijeenkomsten.”

Meer weten over de verschillende lidmaatschappen van
PEIBI-CONNECT: neem contact op met Ferry Visser
fv@worldclassmaintenance.com /061928 8256

Tekst: Loet van Bergen Fotografie: Ferry Visser

Ge-engineerd isoleren laat je nadenken over zaken als:

• Heb je wel isolatie nodig om het risico op CUI te beperken?
• Welk type isolatie kan ik beter gebruiken om de efficiëntie en het kostenplaatje beter te optimaliseren?
• Hebben we als opdrachtgever de juiste informatie over de minimale eisen voor het ontwerp en installatie?
• Hoeveel isolatie is er nodig?

Vragen die naar antwoorden leiden die ervoor zorgen dat er zo efficiënt mogelijk geïsoleerd wordt, tegen zo laag mogelijke kosten.

Zoeken naar de optimale balans

“In het veld is het gebruikelijk om 1 op 1 te kijken naar het proces: kort gezegd: hoeveel joule moet ik in het proces steken om van product a (bijvoorbeeld gas) naar product b (bijvoorbeeld plastic) te komen en hoe kan ik in het proces het energieverbruik naar beneden halen. Er is echter veel voor te zeggen om in het proces ook te kijken naar het binnenhouden van energie, van warmte. En dan komt isolatie om de hoek kijken.

Concreet betekent dit dat je mensen nodig hebt die kijken naar de procestechnische-, energetische- én omgevingsmogelijkheden. Die verschillende disciplines zijn nodig om de optimale balans te kunnen vinden. Daar gaat het nu helaas mis. Vroeger had je nog mensen die konden berekenen hoeveel isolatie op iets gelegd moest worden, maar die kennis is helaas sterk verminderd.”

Wettelijke verplichtingen

“Daar komt nog bij dat Europa verordeningen oplegt aan de lidstaten om ervoor te zorgen dat er kritisch gekeken wordt naar verduurzaming van de processen. Die energiebesparingsplicht is een mooi initiatief dat ertoe moet leiden dat daar nu serieus aan gewerkt gaat worden. Diezelfde autoriteiten hebben ook grote vragen over hoe dit calculatief en meetbaar in kaart moet worden gebracht. Ook aan die zijde is de kennis niet altijd van die orde dat er een praktische discussie tot stand kan komen die tot oplossingen kan leiden. De wet is dan wel gesteld, maar niemand weet echt goed hoe die geïmplementeerd moet worden. Met als gevolg dat er uitstel wordt aangevraagd. Wees je er echter van bewust dat de tijd beperkt is. Voor je het weet worden er boetes uitgedeeld als niet voldaan is aan de vereisten. Dit zouden we als asset-owners en autoriteit ten allen tijde moeten proberen te vermijden, want een boete gaat het initiële probleem niet oplossen, alleen maar het probleem verleggen. De Energiebesparingsplicht mag geen money making machine worden, die onze concurrentiepositie in de wereld kan aantasten. Ook als Nederland wil je geen Europese boete opgelegd krijgen. De staat zou daarbij ook kunnen denken aan een positieve beloning voor als je wél voldoet aan de verplichting. Door belastingvoordeel te geven bijvoorbeeld. Zo kun je voorkomen dat wij met z’n allen straks moeten betalen, want die boete straks, dat zal via ons belastingstelsel uiteindelijk toch teruggedraaid worden naar de belastingbetaler.”

Kennis is key

“Kortom, er komt veel op ons af. Daar moet je klaar voor zijn. Je wilt mensen die weten wat isolatie brengt. Je wilt duidelijk maken dat isolatie heel veel meer is dan het aanbrengen van een woldeken. Als isolatiedeskundige moet je goed kunnen inschatten wat kan en niet kan. Het is een utopie om te denken dat je waterdicht kunt werken, je moet echter wel weten hoe je zo goed mogelijk conserveert. Enkel afgaan op de datasheets van de leveranciers is niet voldoende. Je moet op ervaring kunnen sturen, weten welke best practices er zijn. Het gaat er uiteindelijk om dat de energiebalans gemaakt wordt, daarvoor is het noodzakelijk dat je als isolatiedeskundige al in het proces design aanzit. Het gaat niet alleen om isoleren, het gaat om de vraag wat er wel of niet aan energie weg mag gaan. Daar is kennis van zaken voor nodig. In de huidige praktijk betekent dat: aandacht voor gedegen opleidingen en het opzetten van ervaringstrajecten.”

“Met de kennis die wij hebben, hebben we goud in handen.”

Benelux als sturende kracht

“Met de kennis die wij hebben, hebben we goud in handen. Kijken we naar de landen om ons heen dan gebeurt daar weinig. Ik ben ervan overtuigd dat als we vanuit Nederland een technology pool uitwerken die zich als een olievlek over Europa uit zal breiden en vanuit daar over de wereld. Er is in Nederland al zoveel ontwikkeld en uitgedacht, met inzichten en best practices die over de hele wereld gebruikt worden. Daar mogen we trots op zijn.”

“Vooralsnog zie je helaas nog veel te vaak dat isolatie een ondergeschoven kindje is. Met nieuwe projecten gaat de aandacht uit naar de key equipment, er wordt echter vergeten dat het zonder de tussenliggende piping niet lukt. Daar zou veel meer isolerende aandacht aan gegeven moeten worden. Zeker ook als er sprake is van geprefabriceerde modules die geïsoleerde items bevatten. In veel gevallen is de kwaliteitscontrole niet voldoende om aan de nieuwe eisen te voldoen. Quality control is op alle vlakken binnen isolatie belangrijk. We vergeten nog te vaak dat isolatie de ultieme energy saver is. Dat besef mag er veel meer zijn.”

Voor de eindgebruiker is het belangrijk dat iemand in dit ontwerp- en applicatie proces de kennis en ervaring heeft om de juiste calculaties en evaluaties te maken, zodat er een beter inzicht zal zijn hoe de isolatiewaarde zich over de jaren gaat ontwikkelen.

Ook het duidelijk maken dat excessieve kosten voorkomen kunnen worden door het gebruik van kwalitatieve strategieën qua ontwerp en installatie, maar ook door isolatie onderhoudssystemen te implementeren in plaats van de huidige nog veel gebezigde ‘run until it breaks’ methodiek.

Uiteindelijk hebben we als isoleerder een sleutelpositie in het behouden en besparen van energie.

Tekst: Chantal Fransen Fotografie: Gino de Landtsheer

Door Dr. Elke Rieß, Armacell Manager Central Technical Marketing EMEA

AI-boom vereist efficiëntiewinst

Digitalisering, kunstmatige intelligentie, cloud computing en cryptocurrency mining blijven de vraag naar datacenters stimuleren. De omvang van de Europese datacentermarkt wordt momenteel geschat op 12,23 duizend MW en zal naar verwachting toenemen tot 17,93 duizend MW in 2029, wat overeenkomt met een gemiddelde jaarlijkse groei van 7,96%. Volgens een recent rapport van het Internationaal Energie Agentschap (IEA) zal het elektriciteitsverbruik van datacenters tegen 2026 verdubbeld zijn. In 2023 hadden Tier 3-datacenters het grootste aandeel in de infrastructuur. Ze hebben een hoog redundantieniveau en een uptime van ongeveer 99,982%, d.w.z. een maximale downtime van 1,6 uur per jaar. Het Verenigd Koninkrijk loopt voorop in deze ontwikkeling, gevolgd door Frankrijk, Duitsland en Ierland.

Met steeds meer nieuwe toepassingen voor verschillende gebieden van werk en leven, groeit ook in Nederland de stroom aan data en daarmee de vraag naar rekenkracht. Hyperscalers zoals Google, AWS en Microsoft, maar ook zakelijke klanten, zullen de komende jaren steeds meer datacentercapaciteit vragen. Omdat economische veerkracht zo nauw verbonden is met digitale infrastructuur en de exponentieel groeiende vraag naar data, is investeren in innovatieve datacenter technologieën noodzakelijk.

Klimaatneutrale datacenters

De Europese Commissie wil dat alle nieuw geïnstalleerde datacenters in 2030 klimaatneutraal zijn. Volgens de Dutch Data Centre Association zal Nederland dit doel al veel eerder bereiken. Om klimaatneutraliteit te bereiken moet de energie-efficiëntie van de systemen, zowel IT als gebouwtechnologie, worden geoptimaliseerd. Het gebruik van hernieuwbare energiebronnen, grondstofbesparende koeling uit natuurlijke bronnen zoals rivieren of fjorden en het gebruik van restwarmte in stadsverwarmingsnetwerken hebben de CO2-voetafdruk van veel Nederlandse datacenters de afgelopen jaren al aanzienlijk verbeterd. Op het gebied van efficiëntie, gemeten in PUE (Power Usage Effectiveness, zie infokader op pagina 43 ), behoren Nederlandse datacenters tot de beste in Europa. De eisen voor energie-efficiëntie zijn in Nederland al jaren erg streng (PUE <1,2 in de Metropoolregio Amsterdam, MRA). Naast rekenkracht is koeling een van de meest energie-intensieve processen in datacenters. De hoge warmteontwikkeling van computerservers vereist efficiënte koeling om een probleemloze werking te garanderen en de levensduur van computer- en opslagcomponenten te verlengen.

Het koelsysteem zorgt ervoor dat de warme lucht die in het datacenter wordt gegenereerd, wordt afgevoerd en dat er koele lucht wordt aangevoerd. Dit voorkomt schade aan de servers en optimaliseert de prestaties. Traditioneel worden er twee technologieën gebruikt om datacenters te koelen: luchtkoeling en vloeistofkoeling. Bij luchtkoeling wordt gekoelde lucht via openingen in de vloer aangevoerd. Vloeistofkoelsystemen worden steeds populairder omdat ze efficiënter zijn in het afvoeren van warmte dan conventionele vloerkoeling. De afvalwarmte wordt rechtstreeks afgevoerd van de relevante servercomponenten, zoals de processor (CPU) en grafische chip (GPU), of indirect via warmtewisselaars of koelplaten die aan de componenten zijn bevestigd.

Energie-efficiëntie door geoptimaliseerde isolatie

Ongeacht de technologie moeten koelsystemen professioneel geïsoleerd worden om ze op lange termijn te beschermen tegen condensatie en energieverlies. Door de technische isolatie van koelsysteemcomponenten te optimaliseren, kunnen aanzienlijke energiebesparingen worden gerealiseerd tegen relatief lage kosten. De investering verdient zichzelf meestal in minder dan een jaar terug en datacenterbeheerders profiteren van aanzienlijke energie- en kostenbesparingen op de lange termijn. Zoals een voorbeeldberekening (zie onderstaande grafiek) laat zien, verdient het gebruik van dikkere isolatielagen in datacenters die 24 uur per dag worden gebruikt zichzelf snel terug. De hogere kosten voor 25 mm dikke ArmaFlex Ultima isolatie worden al in het eerste jaar gecompenseerd door de besparingen op energiekosten, en in het vierde jaar zijn de besparingen al hoger dan de besparingen die kunnen worden bereikt met alleen condensatie-isolatie. Investeren in een hogere isolatiedikte is een economisch verantwoorde beslissing die op de lange termijn tot aanzienlijke besparingen zal leiden. In ons eenvoudige voorbeeld kunnen beheerders van datacenters meer dan 70.000 euro besparen over een periode van 20 jaar door optimale isolatie. Hierbij is geen rekening gehouden met de gestegen en stijgende elektriciteitsprijzen. Bij het nemen van investeringsbeslissingen is het belangrijk om niet alleen rekening te houden met de kosten op de korte termijn, maar ook met de besparingen op de lange termijn en de gevolgen voor het milieu.

Bescherming tegen condensatie en corrosie

Gecontroleerde omgevingscondities zorgen voor een optimale werking in datacenters. Zelfs kleine afwijkingen van de gedefinieerde klimaatomstandigheden kunnen enorme schade veroorzaken. Als de lucht te droog is, kunnen er elektrostatische ontladingen ontstaan. Als de lucht te vochtig is, kan er condensatie ontstaan. Vocht op moederborden, in harde schijven en in aansluitbussen kan leiden tot oxidatie. IT-technologie is extreem gevoelig voor vocht. Een hoge luchtvochtigheid verkort de levensduur van de apparatuur en vocht kan schade, corrosie en uiteindelijk zelfs uitval van het hele systeem veroorzaken. Condensatie op technische systemen heeft verstrekkende gevolgen: Corrosie, druppelend water, metaalcorrosie veroorzaakt door vervuilende stoffen in het water kunnen leiden tot datacorruptie, dure reparaties of zelfs stilstand en al snel tot enorme kosten leiden. De maximale downtime voor een Tier 3-datacenter is 1,6 uur per jaar, voor Tier 4 is dit slechts 26,3 minuten. Als een datacenter niet meer voldoende koelcapaciteit heeft om de bedrijfstemperatuur van de servers te handhaven, kan het zijn Tier-status verliezen. Dit zou leiden tot enorme financiële verliezen. Elastomeer isolatiematerialen met gesloten cellen beschermen de installaties tegen condensatie, verminderen het risico op corrosie en dragen zo bij aan de bedrijfszekerheid van het systeem.

Vermijd besmetting

Een ander veiligheidsrisico in datacenters is de vervuiling van de lucht in de ruimte. Contact met stof brengt het risico van beschadiging of zelfs volledige uitval van de server met zich mee. Stofdeeltjes in de lucht (zoals bouwstof, zinksnippers, deeltjes en vezels) vormen een constante bedreiging voor gevoelige systemen en apparatuur. Stofdeeltjes en corrosieve gassen kunnen de energie-efficiëntie beïnvloeden en IT-apparatuur na verloop van tijd beschadigen.

Een van de grootste risico’s voor de prestaties van datacenters zijn onzichtbare verontreinigingen, die vaak via airconditioningleidingen door het gebouw worden verspreid. Schadelijke verontreinigingen zoals deeltjes, gassen en microben kunnen gevoelige server-, netwerk- en gegevensopslagapparatuur beschadigen. Aangezien airconditioningsystemen kritieke onderdelen zijn voor de luchtkwaliteit binnenshuis, mogen in deze bedrijfskritische cleanroomomgevingen alleen stof- en vezelvrije materialen worden gebruikt. FEF isolatiematerialen geven geen schadelijke deeltjes af en hun gladde oppervlak is zeer eenvoudig te reinigen.

Brandbeveiliging heeft topprioriteit

Brand is een van de belangrijkste oorzaken van langdurige uitval in datacenters. De hoge dichtheid van elektrische stroom verhoogt het potentiële risico op brand. Als een brand niet onmiddellijk wordt herkend en geblust, kunnen gegevens onherstelbaar worden vernietigd. IT-downtime en bedrijfsonderbrekingen kunnen bedrijven duur komen te staan. Isolatiematerialen die in datacenters worden gebruikt, moeten daarom op zijn minst vlamvertragend zijn en in geval van brand zeer weinig rook produceren. Rookgassen brengen niet alleen medewerkers in gevaar en bemoeilijken de evacuatie, ze veroorzaken vaak meer schade dan de brand zelf. De gevolgschade van roet en corrosieve gassen bedraagt meer dan 50% van de totale kosten bij grote schade. Om nog maar te zwijgen van de gevolgkosten door operationele stilstand. De B/BL-s1,d0 geclassificeerde ArmaFlex Ultima genereert bij brand 10 keer minder rook dan conventionele elastomeerproducten. Bij brand geeft de halogeenvrije NH/ArmaFlex Smart geen corrosieve gassen af die in combinatie met bluswater agressieve zuren kunnen vormen.

In het geval van branden in datacenters gaat de schade vaak verder dan het puur materiële, omdat klanten en investeerders zich kunnen afkeren en de bedrijfswaarde op de lange termijn kan worden geschaad.

Langdurige betrouwbaarheid en veilige werking

Als samenleving zijn we sterk afhankelijk van de betrouwbaarheid van onze digitale diensten. Om de digitale economie draaiende te houden en waardevolle gegevens en virtuele activa te beschermen, moeten datacenters compromisloze prestatieniveaus halen. Hun 24/7 werking is cruciaal voor het soepel functioneren van onze wereld, downtime is geen optie. Het installeren van de nieuwste technologie kan de betrouwbaarheid en effectiviteit op lange termijn aanzienlijk verbeteren.

Met het oog op de stijgende energiekosten en mogelijke knelpunten in de voorzieningszekerheid is energie-efficiënte koeling cruciaal voor een grotere duurzaamheid van datacenters. Geschikte isolatiematerialen verhogen de brandveiligheid, verminderen de geluidsemissies, minimaliseren het risico op uitval door ongeplande onderhoudswerkzaamheden en kunnen de levensduur van geïsoleerde systemen verlengen. Door gebruik te maken van geoptimaliseerde isolatiediktes kunnen operators op de lange termijn aanzienlijke energie- en kostenbesparingen realiseren. Effectieve isolatie vermindert energieverlies en minimaliseert de behoefte aan koeling, wat op zijn beurt leidt tot een verlaging van de energiekosten.

PUE-waarde (Energieverbruikseffectiviteit)

De PUE-waarde (Power Usage Effectiveness) is een belangrijk getal dat in datacenters wordt gebruikt om de energie-efficiëntie te meten. Het wordt berekend door het totale stroomverbruik van het datacenter te delen door het stroomverbruik van de IT-apparatuur. Een lagere PUE-waarde duidt op een hogere energie-efficiëntie, omdat er minder energie wordt gebruikt voor niet-datacenter-gerelateerde doeleinden, zoals koeling en verlichting. De PUE-waarde heeft echter uitsluitend betrekking op de energie-efficiëntie van datacenters en houdt geen rekening met belangrijke aspecten zoals de efficiëntie van IT-apparatuur, het gebruik van energiezuinige hardware, klimaatfactoren, waterverbruik, het gebruik van hernieuwbare energiebronnen en het gebruik van afvalwarmte. De PUE-waarde moet daarom altijd samen met andere kengetallen worden bekeken om een volledig beeld te krijgen.

Sinds die tijd is het bedrijf onder leiding van Gieze gegroeid met een klantenkring door heel Nederland en is het bedrijf verhuisd naar een nieuwe locatie in Vaassen met een werkplaats van 2000 m2. De ambitie van Gieze is om verder te groeien.

Werkterrein

Gieze legt uit dat het werkterrein van Gisola voornamelijk ligt op de isolatie van stadsverwarming, utiliteitssector en lichte industrie. “De werkzaamheden omvatten vooral het isoleren van warmte- en koudeleidingen, luchtkanalen en brandwerend. Onze opdrachtgevers zijn voornamelijk de W-installateurs. Zij leveren ons een bestek aan waarin precies staat hoe het werk moet worden uitgevoerd. Hoewel we gebonden zijn aan het bestek, proberen we altijd als extra service mee te denken met de opdrachtgever. Als we iets zien dat niet helemaal klopt, dan trekken we aan de bel. Dit wordt over het algemeen erg gewaardeerd door onze klanten.” Projecten waar Gisola veel voor wordt gevraagd, is de isolatie van stadsverwarming. “Op dat gebied hebben we inmiddels veel kennis en ervaring opgebouwd en worden we regelmatig ingeschakeld door grote partijen als Eneco en Vattenfall. Het gaat dan om het thermisch isoleren van de warmt/ koude leidingen vanaf het verdeelstation naar de technische ruimte in de woningen en winkels. We werken met verschillende isolatiematerialen en om aan de eisen van onze opdrachtgevers te voldoen zoals Armacell en Rockwool. Op dit gebied worden ook op de hoogte gehouden door onze leveranciers die als het nodig kunnen meedenken. Recent hebben we nog een mooi project uitgevoerd in Utrecht bij het Wonderwoods-appartementencomplex in Utrecht. Daar hebben we de technische ruimtes geïsoleerd en alle appendages met matrassen en de stijg en verdeelleidingen van de stadsverwarming geïsoleerd. Dit deden we voor twee verschillende opdrachtgevers op dit project. Met de voortdurende vooruitgang in de technologie en de groeiende nadruk op duurzaamheid, zal de rol van isolatie in stadsverwarming alleen maar toenemen in de toekomst”, meent Gieze.

Planning

“Door de veelheid aan projecten, hebben we een strakke planning”, vertelt Gieze. “Samen met mijn nieuwe medewerker op kantoor Calvin houden we ons bezig met de werkvoorbereiding, calculatie, planning en de strategische koers. Daarnaast bezoeken we ook regelmatig projecten om de voortgang en kwaliteit te bewaken omdat het heel leuk is om te zien hoe onze monteurs met hun passie bezig zijn. In totaal werken er hier 14 vaste medewerkers en een flexibele schil voor de montage. Een daarvan werkt continu in de werkplaats. Zij zorgen ervoor dat alle isolatiematerialen op maat worden gemaakt, dit is ook meteen onze nieuwste investering: het machinaal prefabriceren van isolatie. Tevens zorgt hij ervoor dat de materialen klaarstaan voor de monteurs voor het volgende project. In onze werkplaats hebben we een voorraadmagazijn, maar bij grote projecten laten we vaak de isolatiematerialen ter plekke bezorgen. Plaatwerk besteden we op dit moment nog uit. Maar we zijn op dit moment aan het uitzoeken welke plaatwerk machine het best bij ons past en daaropvolgend zal dit onze volgende inverstering zijn”, aldus Gieze.

Groei en investeringen

“Zoals ik in het begin al vertelde, hebben we in de afgelopen jaren een stevige groei doorgemaakt dankzij enthousiasme, vakmanschap en zakelijk inzicht. Mond-tot-mondreclame speelt een grote rol bij het aantrekken van nieuwe klanten. Maar we willen geleidelijk groeien, omdat we dit niet ten koste willen laten gaan van onze kwaliteit en service. Om dat te leveren, hebben we een goed team nodig. Dat is de grootste uitdaging in onze branche: het vinden en opleiden van vakmensen. We worden vaak per meter betaald en dan moet ik aanpakkers hebben. Gelukkig hebben we een redelijk jong team dat goed functioneert en ook regelmatig wordt bijgeschoold door Stichting OOI. We zijn ook een gecertificeerd leerlingenbedrijf.” Gieze hoopt dat meer jongeren kiezen voor het vak van isoleerder. “Het is een mooi vak en gezien de rol van isolatie binnen de energietransitie en de terugverdientijd die dit oplevert, valt er een mooie boterham te verdienen in ons vak.”

Uitdagingen

“In ons vakgebied zijn er verschillende uitdagingen waar we mee te maken hebben zoals duurzaamheid en milieueisen”, vervolgt Gieze. Duurzaamheid wordt volgens Gieze steeds belangrijker. “We moeten blijven innoveren en rekening houden met milieueisen bij het isoleren van gebouwen en installaties. Dit omvat niet alleen energiebesparing, maar ook het gebruik van milieuvriendelijke materialen en technieken.”

Technologische ontwikkelingen: De isolatietechnieken veranderen voortdurend. “We moeten op de hoogte blijven van nieuwe materialen, methoden en apparatuur om onze klanten optimaal te bedienen.” De laatste ontwikkeling binnen Gisola is het machinaal prefabriceren. Dit zorgt voor nog hogere kwaliteit, efficiënter werk en minder CO2 uitstoot.

Veiligheid en gezondheid: Veilig werken is van groot belang. “We moeten voldoen aan de laatste veiligheidsnormen en ervoor zorgen dat onze medewerkers goed zijn opgeleid en bewust zijn van risico’s op de werkplek.

“Kortom, als isolatiebedrijf moeten we flexibel zijn, blijven leren en inspelen op de veranderende behoeften van onze klanten en de maatschappij”, merkt Gieze tot slot op.

Tekst Loet van Bergen Foto’s: Gisola B.V.

Soundac geluidsisolatie voor leidingen is al decennia een begrip op de Nederlandse markt. De belangrijkste toepassingen zijn het verminderen van de geluidsafstraling van o.a. hemelwaterafvoer- en rioleringsleidingen. De standaard opbouw is een 10 mm dik polyurethaanschuim en een 4 kg zware flexibele Soundac geluidsisolatieplaat.

Ontwikkeling

De nieuwe Soundac® Eco 2040alu belooft volgens directeur Bert Klaver een revolutie teweeg te brengen in de manier waarop we denken over energie-efficiëntie en duurzaamheid. “We zijn de eersten die dit product 100% kunnen recyclen, wat een geweldige prestatie is en we hebben zelfs een patent op deze technologie. Met deze 100% prefab recyclebare leidingisolatie zetten we als ANR een grote stap voorwaarts in de bestrijding van geluidsafstraling van o.a. pijpen, luchtkanalen, transportleidingen, rioleringsleidingen en hemelwaterafvoeren. Voor de ontwikkeling van dit product hebben we nauw samengewerkt met onze producent in Engeland ten aanzien van de specifieke eisen op het gebied van geluidsisolatie, recycling en brandwerendheid”, vertelt Klaver. “De formule van dit product wordt dus geproduceerd op basis van onze specifieke vraag. Dit zorgt ervoor dat we dit product van hoge kwaliteit kunnen leveren die voldoen aan de behoeften van onze klanten. Voordat het product op de markt komt, is het uitvoerig getest in het akoestisch laboratorium van Peutz. Zij voeren verschillende geluidsmetingen uit aan ons product om te bepalen hoeveel geluidsreductie ons product oplevert wanneer het in een bepaalde samenstelling wordt toegepast. De Soundac® Eco 2040alu is inmiddels leverbaar via groothandels zoals IsoPartner, Hanko en SIG. Zij leveren onze producten aan de isolatiebedrijven voor verdere verwerking”, aldus Klaver

Maatwerk

“We krijgen soms vragen van klanten, bijvoorbeeld vanuit de groothandel over specifieke isolatiebehoeften en of wij dat kunnen laten maken. In dergelijke gevallen werken we nauw samen met de isolatiebedrijven om een oplossing te bedenken. Bijvoorbeeld als er een probleem is met een geluidafstraling in een bedrijf of schepen. We gaan dan ter plekke kijken met het isolatiebedrijf om een oplossing te bedenken samen met de fabrikant. Wat resulteert in een betere geluidsisolatie en ons in staat stelt om bijna elke geluidsisolatie te realiseren die de klant wil hebben. Op deze manier kunnen we adequaat inspelen op elke vraag vanuit de markt.”

Recycling

Door de opbouw van verschillende materialen is recyclen moeilijk en voor sommigen zelfs onmogelijk. Klaver: “Steeds vaker krijgen we de vraag om onze producten te recyclen. Daarom hebben we een nieuw gepatenteerd product ontwikkeld dat volledig recyclebaar is. Na demontage kunnen de lagen schuim en geluidsisolatie op eenvoudige wijze worden gescheiden en afzonderlijk voor 100% gerecycled. Dit geldt zowel voor opencellige als geslotencellige producten. Het gerecyclede materiaal wordt vervolgens tot granulaat gemalen. Uit dit granulaat wordt de nieuwe massaplaat gemaakt. Het gebruik van recyclebare materialen in onze producten is een belangrijk aspect van onze toewijding aan duurzaamheid. Door materialen te hergebruiken, helpen we niet alleen om waardevolle hulpbronnen te behouden, maar draagt het ook bij aan de vermindering van de uitstoot van broeikasgassen die gepaard gaat met de productie van nieuwe materialen. We blijven innoveren en zoeken naar nieuwe manieren om de impact van hun producten op het milieu te minimaliseren.”

Montage

De montage van onze nieuwe Soundac® Eco 2040alu is zeer eenvoudig. De geluidsisolatieplaat is voorzien van een streepbelijming in de lengterichting. Aan 1 zijde wordt het schuim gemonteerd op de geluidsisolatieplaat, die op breedte wordt gesneden voor de betreffende leidingdiameter. De complete prefabplaat wordt om de leiding gewikkeld en vastgezet met de zelfklevende strook. De naden worden op de gebruikelijke manier afgewerkt met een aluminium tape. Door prefabricage van zowel de stroken als de bochtstukken is er een grote besparing op de montagetijd. Voor onze producten, met name de leidingisolatie, hebben we oplossingen voor elke leidingdiameter. We kunnen ook bochtstukken op maat snijden, waardoor je niet meer ter plekke bochtstukken hoeft uit te snijden. Dit resulteert in een veel snellere montage en verkort de bouwtijd. Dit maakt het proces efficiënter en de noodzaak voor ter plekke snijden verminderen.

De zeer flexibele Soundac® Eco2040alu leidingisolatie heeft uitstekende geluidsisolerend eigenschappen en is gemakkelijk een zeer netjes te monteren. Na demontage kunnen beide lagen worden gescheiden en afzonderlijk worden gerecycled. Soundac® Eco2040alu is opgebouwd uit een kunststof mat, een 10 mm polyurethaanschuim en afgewerkt met een versterkte aluminium toplaag. Het materiaal weegt ca. 4,5 kg/m² met een totale dikte van ca. 11,5 mm.

Acoustics & Noise Reduction B.V. – +31 (0) 72 – 57 27 390 Heerhugowaard& Tilburg – www.anr.nl

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: ANR