Deel-CAO
“De CAO Isolatiebedrijf is een deel-CAO, die valt onder het cluster Metaal-Elektro”, vertelt Rob. Hij valt onder de federatie van werkgevers in de Metaal & Techniek, gebundeld in de Metaalunie en Techniek Nederland, die samen 5 CAO’s hebben. Hij is opgesteld omdat de isolatiesector een sterk gespecialiseerde sector is, met het doel om bij te dragen aan de dynamiek en specifieke kenmerken ervan. Met de CAO creëert de branche een mate van onafhankelijkheid en tevens impliceert hij het in stand houden van een eigen opleidingsfonds.”

Voordelen voor de branche
Een eigen CAO biedt volgens Rob duidelijke voordelen voor de branche. “Allereerst biedt een Collectieve Arbeidsovereenkomst een goed uitgangspunt voor ondernemen, investeren, opleiden en innoveren. Daarnaast draagt hij bij aan de duurzame inzetbaarheid van bedrijfspersoneel. De CAO is een instrument dat eraan bijdraagt dat werknemers capabel en gezond blijven. Met name dat laatste is belangrijk voor de continuïteit. Er is behoefte aan de instroom van nieuw personeel en goed vastgelegde arbeidsvoorwaarden biedt zekerheid en draagt bij aan de aantrekkelijkheid van de branche voor jongeren. De rol van opleidingsfonds OOI draagt daar in belangrijke mate aan bij.”

Transparantie geeft rust
“Naast het personele aspect draagt een eigen CAO ook bij aan de transparantie van de branche en helderheid bij de ondernemers. Dat geeft rust. Belangrijk is echter ook dat de collectieve kracht de branche in staat stelt om sterker naar buiten toe op te treden. Dat heeft ook gevolgen voor de positionering van de isolatiebranche in de keten. De CAO helpt het herkennen en erkennen van het vakmanschap van de isoleerder te vergroten.”

Flexibel en op maat
De eigen CAO moet volgens Rob bijdragen aan de toekomstbestendigheid van de isolatiebranche. “We weten nu natuurlijk nog niet hoe de economie zich gaat ontwikkelen onder invloed van de energietransitie, duurzaamheidsontwikkelingen en factoren als de veranderingen op de arbeidsmarkt voor technisch personeel, wensen en eisen van medewerkers en de ontwikkelingen op het gebied van COVID 19. Dat wordt dus zeker een item bij latere onderhandelingen, want al die maatschappelijke ontwikkelingen vragen om flexibiliteit en maatwerk. Dat de markt in transformatie is, maakt het echter een boeiende periode.”

Een leven lang leren
Voor de brancheondernemers leiden innovatie en digitalisering volgens Rob ook tot kwalificatie-eisen voor nieuw personeel. In CAO-onderhandelingen zal daarom voortdurend aandacht moeten zijn voor een leven lang leren. Ondernemingen zullen medewerkers daarin moeten faciliteren door het intern aanbieden van ontwikkelingsmogelijkheden: interne opleiding, e-learning en praktijkopleidingen in het veld. Ook dat moet straks terug te zien zijn in de eigen CAO.

Al met al spreken we, als het gaat om een eigen CAO, over een continue aandacht voor de ontwikkeling van medewerkers, als kapitaal van de onderneming en bijdragend instrument aan de slagkracht van de bedrijven.

Zoon Gieze Nijboer jr. besloot in de voetsporen van zijn vader te treden. Tot op de dag van vandaag leidt hij het bedrijf met dezelfde passie en het enthousiasme als zijn vader Henri. “Vanaf mijn 16e hielp ik al mee in het bedrijf tijdens de vakantieweken”, vertelt Gieze. “Toen ik 19 was, heb ik eerst een tijd meegelopen met de chef-monteur die mij de fijne kneepjes van het vak leerde. Het laatste jaar mocht ik als rechterhand van mijn vader de calculatie uitrekenen, een stuk planning doen en de inkoop van de materialen. Op deze manier wilde mijn vader mij voorbereiden op de toekomst. Door het plotselinge overlijden van mijn vader is dit jammer genoeg allemaal anders gelopen als hoe wij het samen hadden gewild”, aldus Gieze.

Werkterrein
“Ons werkterrein betreft heel Nederland en een groot deel van onze werkzaamheden zit vooral in de isolatie van stadsverwarming met daarnaast de utiliteitssector en lichte industrie”, licht Gieze toe. “De werkzaamheden betreffen voornamelijk het isoleren van leidingwerk en luchtkanalen. Daarbij doen we er ook een deel brandwerende isolatie bij als service voor de opdrachtgever die daar steeds meer om vraagt. Vorig jaar hebben we bijvoorbeeld een mooi project gedaan voor het datacenter van Google in de Eemshaven. Daar hebben we 25.000 m2 luchtkanalen geïsoleerd zowel binnen als buiten. Zo hebben we in iedere Nederlandse provincie projecten op onze naam staan. Dit betreffen onder andere hoge kantoor panden, bedrijfspanden, grote appartementencomplexen, gigantische datacenters, luxe jachten, slachterijen, ziekenhuizen en voetbalstadia etc. Wat een van onze specialiteit is, is het isoleren van stadsverwarming wat wij uitvoeren als onderaannemer van de installateurs die werken voor de grote energieleveranciers zoals Vattenfall en Eneco. Het betreft de isolatie van de regelstations, de verdeelleidingen in de parkeergarage en de leidingen naar de woningen toe volgens het voorgeschreven bestek. Op deze manier ontzorgen we onze opdrachtgevers volledig”, aldus Gieze.

Groei en investeringen

“Als Gisola hebben we de afgelopen jaren een stevige groei doorgemaakt, mede door ons enthousiasme, vakmanschap en zakelijk inzicht. De meeste nieuwe klanten vinden ons via mond-tot-mondreclame. Onze kracht is een jarenlange samenwerking met onze klanten. We onderscheiden ons niet alleen door kwaliteit en flexibiliteit, maar ook door het feit dat we met de tijd meegaan en alert reageren op de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van isolatie. Met ons team van 9 vaste medewerkers en een flexibele schil daaromheen maken we ons continu de steeds veranderende isolatietechnieken eigen. We werken uiteraard volgens de laatste kwaliteitseisen waar de isolatiewerkzaamheden aan behoren te voldoen. We zijn op gebied van de Kwaliteit, Veiligheid, Gezondheid en Milieu gecertificeerd conform NEN-EN ISO 9001 en VCA*-2008/5.1. Alle medewerkers beschikken over het VCA-Basis Veiligheidscertificaat en de leidinggevende over het VCA-Vol certificaat en BHV certificaat.”Gieze vindt het belangrijk om te investeren in zijn medewerkers. “Dankzij de cursussen van het Opleidings- en Ontwikkelingsfonds voor het Isolatiebedrijf (OOI) blijft de kennis van onze medewerkers altijd up-to-date. Zo blijven onze medewerkers continu groeien in hun ontwikkeling en blijven zij op de hoogte van de laatste ontwikkelingen over de steeds veranderende isolatietechnieken wat een uitstekende basis vormt voor het leveren van kwaliteit op de werkvloer voor onze opdrachtgevers.

Toekomst
“In oktober gaan we verhuizen naar een nieuw pand op het industrieterrein hier in de buurt dat meer ruimte biedt aan opslag en het prefabriceren van isolatie. Het nieuwe pand past bij de groei die wij ook de komende jaren willen realiseren met ons bedrijf. Ik heb de ambitie om nog verder te groeien in opdrachten en dus ook in deskundig personeel. Gezien de ontwikkelingen in de energietransitie liggen er genoeg kansen. Het is tegenwoordig een uitdaging om aan goed personeel te komen. Gelukkig hebben we een vaste schil van trouwe medewerkers die al langer bij ons werken.”

Gieze is van mening dat isolatie wat hoger op de agenda zou mogen komen te staan bij bedrijven. Vaak zien ze isolatie als een kostenpost terwijl investeren in isolatie vaak binnen twee jaar is terugverdiend. Kijk als je zonnepanelen op het dak legt, zie je de besparing direct. Bij isolatie pas op lange termijn. Van belang is dat je als isolatiebedrijf in de aanbesteding een terugverdientijd en rendement onderbouwt zodat het voor de klant inzichtelijk wordt wat hij op termijn bespaard aan energie.”

Bij Knauf Insulation voelde we die aandacht en urgentie al enige jaren geleden aan. Gedreven door onze constante inspanningen om innovatieve producten te leveren aan onze klanten, die voldoen aan de eisen van de markt en de vraag naar duurzame materialen ontwikkelde we ruim 10 jaar geleden het natuurlijke bindmiddel

ECOSE® Technology.
Het unieke aan dit bindmiddel is dat het géén toegevoegde, formaldehyde, géén fenol, géén kleurstoffen en géén acryl of andere chemische toevoegingen bevat! Het is daarom dat Isolatiematerialen vervaardigt met ECOSE® Technology een natuurlijke bruine kleur hebben.

Sinds 2014 gebruikt Knauf Insulation het natuurlijke bindmiddel ECOSE® Technology ook in de productie van haar technische isolatiematerialen. De introductie van dit natuurlijke bindmiddel betekende ook hier een revolutie. Het veranderde in de sector en isolatiebranche niet alleen de kijk op het produceren van isolatieproducten op basis van 100% natuurlijke materialen, maar ook dat deze milieuvriendelijke isolatiematerialen al hun uitstekende kwaliteiten, hoge isolatie-efficiëntie en prestaties behouden wanneer je ze vergelijkt met ‘traditionele’ isolatiematerialen. Plus voldoet aan alle relevante normen en keurmerken.
Voor elk segment in de procesindustrie, HVAC en scheepsbouw biedt Knauf Insulation een scala aan duurzame, speciaal op elkaar afgestemde isolatieproducten en -systemen op het gebied van energie-efficiëntie, brandbeveiliging en geluidsabsorptie! Waardoor ook de maximale rentabiliteit van de procesinstallatie gedurende de economische levensduur is gegarandeerd.

Duurzame productie
Ook duurzaamheid is voor ons als bedrijf erg belangrijk. Hierin nemen wij dan ook graag onze verantwoordelijkheid. Hernieuwbare grondstoffen die worden gebruikt in de productie van ECOSE® Technology hebben praktisch alle fossiele brandstof-gebaseerde materialen vervangen. Aangezien er bij de productie van het bindmiddel, tot 70% minder energie gebruikt wordt, is het bewezen duurzamer voor het milieu.

Maar ook door ons eigen productieproces continu te verbeteren trachten we onze ecologische footprint te minimaliseren. We streven naar een minimaal energieverbruik in ons productieproces. Door het toepassen van het bindmiddel ECOSE® Technology verlagen we de benodigde energie die tijdens het productieproces wordt gebruikt en verminderen onze CO2-uitstoot.

Handzame verpakkingen
Een goede compressie van onze isolatiematerialen zorgen voor besparingen in de logistiek, opslag en een verlaging van de carbon footprint.
Daarbij zijn wij voortdurend op zoek naar innovatieve oplossingen en het creëren van toegevoegde waarde, waarbij installatiegemak waarbij de verwerker centraal staat. Omdat onze producten ook in (kleinere) of minder toegankelijke ruimten wordt aangebracht maken we gebruik van handzame verpakkingen. Dit om het de verwerker zo gemakkelijk en efficiënt mogelijk te maken. Dit gebruiksgemak zorgt voor een vlottere installatie en tijdsbesparing.

Verbeter de wereld, begin bij jezelf!
Bij Knauf Insulation zien we het als onze missie om traditionele denkwijzen en processen uit te dagen en innovatie isolatiesystemen en oplossingen te ontwikkelen voor de wereld waar we allemaal afhankelijk van zijn. De technische isolatiematerialen (glaswol en steenwol ) worden op een duurzame manier geproduceerd, vervoerd zodat onze klanten, over de hele wereld, milieuvriendelijke bouwprojecten kunnen realiseren!

Daarom nemen we TECLIT in deze uitgebreide testimonial onder de loep. Leidingen en bijbehorende appendages worden ‘ingepakt’ met steenwol pijpschalen of flexibele lamellendekens. Het isolatiemateriaal wordt dampdicht afgesloten met alu- of flextape dat speciaal wordt toegepast voor TECLIT.

In gesprek met twee professionele verwerkers, V.D. Hoek Isolatie Groep en Domstad Isolatietechniek, krijgt u inzicht in hun ervaringen met de verwerking en de eigenschappen van dit isolatieproduct van ROCKWOOL voor koude leidingen

V.D. Hoek Isolatie Groep

Calvin vd Hoek

Bedrijfsleider Calvin van der Hoek van eerstgenoemd isolatiebedrijf vertelt over de toepassing van TECLIT bij de bekleding van koelleidingen en zogenaamde change-over systemen (omschakeling van warmte naar koude levering bij bijvoorbeeld warmtepompen) bij de bouw van de A-pier op Schiphol. “De opdrachtgever eiste dat de technische isolatie moest voldoen aan de hoogste brandklasse A; dat betekent onbrandbare materialen. Alleen TECLIT kan dat bewerkstelligen. De brandveiligheidseis was voor ons de belangrijkste reden om voor dit systeem te kiezen.”

V.D.Hoek Isolatie Groep, is in de afgelopen 50 jaar uitgegroeid tot een van de grootste isolatiebedrijven in Nederland, werkte op Schiphol met zowel de steenwol pijpschalen, Teclit PS200, voor het leidingwerk en de flexibele lamellendekens, Teclit LM200, voor de appendages (afsluiters, kranen, flenzen, meetapparatuur e.d.). Om nog sneller en efficiënter met TECLIT te werken, paste het bedrijf met goedkeuring van ROCKWOOL de verwerkingsmethode enigszins aan met betrekking tot de flenzen.

Calvin legt uit: “ROCKWOOL adviseert om daar lamellendekens voor te gebruiken, maar ze hebben zo’n breed assortiment aan steenwol pijpschalen die perfect passen om de meest gangbare flensmaten. Dus hebben we voor de flenzen diverse diameters pijpschalen toegepast. Dat werkt voor ons sneller en effectiever. ROCKWOOL heeft onze methodiek overgenomen en in hun verwerkingsadvies naar de opdrachtgever toe, aangepast.”
Volgens Calvin reageert ROCKWOOL adequaat op de ontwikkeling dat gebouwen meer gaan koelen dan verwarmen en dat isolatie van koelleidingen steeds belangrijker wordt. Een goede service is daarbij onontbeerlijk. “Paco Ariza Lora is onze contactpersoon bij ROCKWOOL. Hij komt regelmatig langs om de bevindingen en voortgang te bespreken. Dit geeft vertrouwen. Immers, TECLIT is een nieuw systeem en dan is het fijn dat je altijd bij ROCKWOOL terecht kunt voor vragen en informatie; je wordt gelijk geholpen.”

Domstad Isolatietechniek

Stef van Beurden

Domstad Isolatietechniek is een gevestigde naam in de isolatiebranche. Het bedrijf is al tientallen jaren een betrouwbare en vakkundige partner bij grote projecten. Eén van dergelijke projecten betrof de isolatie van 17 kilometer koude-leidingen, waarvan 9 kilometer koelwaterleidingen in drie separate multifunctionele torens van The Valley aan de Zuidas in Amsterdam. De torens met een kantoor-, woon-, horeca- en recreatiefunctie vallen op door hun verspringende geveluitstulpingen van natuursteen en een overvloed aan groen.

Stef van Beurden: “Voordeel is dat we met één leverancier, ROCKWOOL, van doen hebben”

Volgens mede-eigenaar Stef van Beurden van Domstad Isolatietechniek had de isoleerder de keuze uit schuim of TECLIT voor het isoleren van de koelleidingen. “Onze voorkeur ging uit naar TECLIT, omdat we zelf de keuze mochten maken tussen schuim of steenwol, waarbij steenwol onze voorkeur heeft. In een eerder uitgevoerd project hebben wij zeer positieve ervaringen hadden opgedaan met TECLIT. Een ander voordeel is dat we met één leverancier van doen hebben, namelijk ROCKWOOL. Dat betekent gemak met bestellen.”

Naast het bestelgemak ervoer Van Beurden de goede ondersteuning vanuit ROCKWOOL bij de verwerking van het steenwol isolatieproduct. “Je moet vóór de verwerking rekening houden met de compartimentering van de isolatie van de koelinstallatie in het gebouw en op de juiste plekken de isolatie afwerken om thermische bruggen te voorkomen. Het is van groot belang om de naden in de pijpschalen nauwkeurig af te plakken met de TECLIT Alutape of TECLIT Flextape bij doordringpunten van de aluminium laag. Dat kost in het begin een beetje tijd en concentratie, maar als je het eenmaal onder de knie hebt gaat dat steeds sneller. We hoefden onze contactpersoon Paco Ariza Lora maar te bellen voor hulp en advies en hij stond voor ons klaar.”Het verwerken van TECLIT was in eerste instantie wel wennen voor de isoleerders van Domstad Isolatietechniek. Stef legt uit: “Bij de verwerking van de ROCKWOOL 810 pijpschalen
voor isolatie van verwarmingsleidingen werken we met ijzeren binddraad om de alu cachering, voor extra zekerheid. Bij TECLIT gebruiken we hiervoor de tape.‘’

Waarom koudeleidingen isoleren?

Vanuit oogpunt van energiebesparing is het isoleren van koude- en koelleidingen interessant. Het koelen van een gebouw vergt per definitie meer energie dan verwarmen. Gezien de opwarming van het klimaat en de aanwezigheid van veel elektrische apparatuur in kantoren en woningen is de behoefte aan koelen groter dan aan verwarmen.

Echter, er is nog een ander groot voordeel van koude-isolatie. Bij actieve stroom van koude lucht en koelwater kan gemakkelijk vocht uit de warmere omgevingslucht condenseren op de leidingen, waardoor er corrosie kan optreden. Dat heeft tot gevolg dat er zwakke plekken in de leiding ontstaan, waardoor er lekkages kunnen ontstaan. Bovendien leidt ernstige corrosie tot veiligheidsrisico’s van ons drinkwater en hoge kosten voor het aanpassen van de installatie. De TECLIT isolatie wordt zorgvuldig afgetaped, waardoor er een dampdicht leidingsysteem ontstaat en de kans op condensatie minimaal is.

Meer informatie ROCKWOOL TECLIT systeem: rockwool.nl/teclit of neem contact op met Paco Ariza Lora, +31 (0)6 51 00 10 02

Cursus TECLIT
ROCKWOOL heeft samen met opleidingscentrum voor de isolatiebranche, OOI, een cursus ontwikkeld voor bedrijven die gaan werken met TECLIT. De medewerkers krijgen een gerichte cursus om zich te bekwamen in het systeem. Aan het einde van de cursus ontvangt de medewerker een certificaat en is het bedrijf gecertificeerd TECLIT Installeerder.

Het belang van onbrandbare isolatie
Om een gebouw brandveilig uit te voeren is het van belang dat alle (niet-)constructieve elementen daaraan voldoen. Dat geldt dus ook voor technische isolatie, zowel voor koude- en koelleidingen als voor warme lucht en warmwaterleidingen en de appendages. Steeds meer vastgoedontwikkelaars- en eigenaren stellen -terecht- strengere en hogere eisen aan de brandveiligheid van hun vastgoed. Steeds vaker wordt voor toegepaste bouw- en installatiematerialen Euro brandklasse A geëist en dat betekent dat materialen onbrandbaar moeten zijn. Alle steenwol isolatieproducten voldoen aan de hoogste graad van brandveiligheid en dus ook TECLIT.

Lees meer over de brandveiligheid van steenwolisolatie – rockwool.nl/teclit

Meldingsplicht
Bij bouwen onder kwaliteitsborging wordt een meldingsplicht ingevoerd voor bouwwerken die in beginsel niet vergunningsvrij zijn. Tot 2024 wordt de meldingsplicht ingevoerd voor in de laagste risicoklasse, zoals eengezinswoningen en kleinere bedrijfspanden. Daarna volgen meer categorieën bouwwerken. In de melding moet de initiatiefnemer van het bouwen aan het bevoegd gezag melden, welk instrument wordt toegepast en welke private kwaliteitsborger toeziet op de bouw.

Welke werkwijze?
Als toetsingsinstrument heeft een kwaliteitsborger bijvoorbeeld een erkenningsregeling of certificering. Die worden ontwikkeld door private partijen die zijn gespecialiseerd in nieuwbouw of verbouw, en niet door de overheid zelf. Voordat instrumenten daadwerkelijk worden gebruikt, worden ze eerst gecontroleerd door de Toelatingsorganisatie Kwaliteitsborging Bouw (TloKB), die wordt benoemd door de Minister van Binnenlandse Zaken.

Toezicht
De private kwaliteitsborger houdt toezicht op de bouw. Als hij daarbij tot de conclusie komt dat het te realiseren bouwwerk niet aan de (nieuwbouw)voorschriften zal voldoen, dan moet hij het bevoegd gezag tijdens de bouw waarschuwen. Als dat wel zo is, dan verstrekt hij een positieve verklaring die de initiatiefnemer bij de gereedmelding aan het bevoegd gezag moet verstrekken.

Versterking consumentenpositie
De Wkb heeft ook privaatrechtelijke gevolgen. De positie van particuliere en zakelijke bouwconsumenten wordt vérgaand versterkt. De hiervoor beschreven wijzigingen zullen niet van toepassing zijn op al gesloten aannemingsovereenkomsten, maar gaan gelden voor overeenkomsten die vanaf de inwerkingtreding van de Wkb worden gesloten.

Kwaliteitsborging in de industriële isolatie
Isolatiesystemen moeten regelmatig worden geïnspecteerd, zodat onjuist gemonteerde of beschadigde systemen in een vroeg stadium kunnen worden opgemerkt. Voor de organisatie betekent dat een aanzienlijke kostenbesparing, door lager energieverbruik, verminderde corrosiedruk en geen onnodige onderbreking van de productie.

Voor de isolatiebranche is kwaliteitsborging (nog) niet wettelijk geregeld. In de praktijk is er nu sprake van een zelfregulerende functie, waarbij controle van isolatiewerk valt onder de verantwoordelijkheid van NCTI. De CINI-normering en de recentelijk gepubliceerde ISSO-64-norm spelen daarbij een belangrijke rol. Zij zorgen, samen met een goede ketensamenwerking, voor een betrouwbaar kwaliteitssysteem.

NCTI onafhankelijke inspecties
Kennis van isolatie ontbreekt bij veel industriële producenten. Maar wie beoordeelt dan de aanbiedingen van de aannemer en de kwaliteit van een isolatiesysteem? NCTI heeft uitgebreide expertise op het gebied van het schrijven van isolatiespecificaties, isolatie-inspecties, het uitvoeren van audits en het uitvoeren van isolatie QuickScans met of zonder infrarood thermografie. Voor de WkB kan de ISSO-64 richtlijn als een goed uitgangspunt dienen.

Gecertificeerde NCTI Inspecteur, volgens CINI-richtlijn
De toetsing van werk geschiedt door CINI-inspecteurs. Meerdere specialisten uit binnen- en buitenland hebben de NCTI Inspecteur cursus, conform CINI-richtlijn met succes voltooid en hebben zich aldus gespecialiseerd in technische (proces) isolatie. De achtergrond van deze isolatiespecialisten is divers: Van (NACE) coating inspecteur tot projectleider isolatie en van leverancier tot constructeur.

Voor meer informatie over onafhankelijke NCTI-inspecties: Stuur een e-mail naar: info@ncti.nl.

Deze onzichtbare vijand brengt heel wat kosten mee om de installatie te beschermen via onder andere het gebruik van coatings, maar ook voor de inspectie om COI tijdig te detecteren en het onderhoud van de installatie om COI te voorkomen of te herstellen. Inspectie van COI is vandaag veelal een arbeidsintensieve en kostelijke activiteit waarbij technieken worden gebruikt die een lokale momentopname maken. Hierbij wordt gebruik gemaakt van een risico-inschatting om te bepalen waar en wanneer een bepaalde leiding of onderdeel van een leiding wordt geïnspecteerd. Corrosie-problemen kunnen echter optreden op plaatsen die met een lager of laag risico zijn toebedeeld. Deze inspectiemethodes geven daarnaast ook weinig informatie over de evolutie van de toestand en daarmee van het al dan niet toegenomen risico voor COI.

Het monitoren van een geïsoleerde leiding op de aanwezigheid van vocht en corrosie kan op deze punten zorgen voor nieuwe inzichten en een andere aanpak die meer gebaseerd is op data over de toestand van de leiding dan op een loutere risico-inschatting. iSensPro is enkele jaren terug deze weg ingeslagen met de ontwikkeling van sensoren en data-analyse om de toestand in en onder isolatie beter in kaart te brengen. De sensoren die ontwikkeld werden, zijn eenvoudig op de cladding te plaatsen zonder dat isolatie moet worden verwijderd of vernieuwd (afbeelding 1). De sensoren zijn voorzien van batterijen en draadloze communicatie zodat ze plug en play zijn, om tot een lage plaatsingskost te komen.

Sensor om vocht in de isolatie te meten

Via een capacitieve meting kunnen deze sensoren de aanwezigheid van vocht in de isolatie in functie van de tijd opvolgen. Afhankelijk van de toepassing kan deze meting op vaste tijdsintervallen (van enkele seconden tot dagelijks) herhaald worden zodat er een duidelijk verloop van de vochtbelasting van zowel de isolatie als de leiding kan gedetecteerd worden. Zo is in afbeelding 2 duidelijk te zien dat ten gevolge van een regenbui het vochtgehalte in de isolatie sterk toeneemt met een plotse daling van de meetwaarde als gevolg. Na de regenbui verdwijnt het vocht grotendeels uit de isolatie (door afwatering en verdamping) met een stijging van de meetwaarde, maar kan ook geconstateerd worden dat een deel vocht in de isolatie aanwezig blijft. Zulke fluctuaties zorgen voor een versnelde veroudering van de isolatie en de coating. Inzicht in dit tijdsverloop geeft daarom een betere indicatie dan de huidige risicobepaling om corrosie onder isolatie te voorspellen. Daar de meetwaarde bij hoog vochtgehalte naar nul gaat, kan tevens uit de meting geconcludeerd worden dat de coating niet meer intact is en dat corrosie van de leiding is gestart. Deze bijkomende informatie kan dan ook gebruikt worden om te bepalen wanneer onderhoud nodig is om de installatie intact te houden. Nieuwe ontwikkelingen in samenwerking met corrosieexperten van de Vrije Universiteit van Brussel hebben als doel om ook het verdere verloop van het corrosieproces via de sensoren beter in kaart te brengen.

Opgemeten verloop vochtbelasting geïsoleerde leiding.

De sensoren van iSensPro zijn geen puntmetingen. Eén sensor brengt het vochtgehalte in kaart van een specifiek segment dat enkele meters kan zijn, maar dat kan oplopen tot enkele tientallen meters afhankelijk van de toepassing. Dit is bijvoorbeeld aangetoond tijdens validatiemetingen op de site van Chemelot (Heerlen) in samenwerking met Sitech. Op een geïsoleerde zwavelleiding werd de injectie van 20 cl water op een afstand van 25 meter door de sensor gedetecteerd. Hierdoor kunnen de sensoren een meerwaarde geven binnen de huidige risk based aanpak waarbij op basis van de informatie van de sensoren bepaalde segmenten een hoog risico niveau kunnen krijgen en zo dus in aanmerking komen voor bijkomende inspectie of onderhoud. Andere segmenten kunnen dan weer een laag risiconiveau toebedeeld krijgen waardoor inspectie of onderhoud uitgesteld kan worden.

Installatie van een iSensPro prototype-sensor voor Sitech

De meetmethode maakt dat de sensoren ook geschikt zijn voor de monitoring van verschillende geometrieën zonder blinde vlekken. De sensoren kunnen toegepast worden op rechte stukken leiding (horizontaal en vertikaal) , maar ook op bochten en t-stukken, bij kleppen en flenzen, bij verbredingen, … en zelfs op tanks of reactorvaten zolang de cladding elektrisch gescheiden is van de installatie. Deze geometrische flexibiliteit maakt dat de sensoren breed toepasbaar zijn in tegenstelling tot sommige bestaande inspectietechnieken die o.a. beïnvloed worden door reflecties.

In verschillende praktijktesten zijn de karakteristieken van monitoring met de sensoren van iSensPro aangetoond: een 24/7 opvolging van vocht in isolatie met herkenning van de oorzaken, de detectie van corrosie bij het installeren van de sensoren, detectie vocht in lange stukken leidingen en verschillende opstellingen, …. Dit toont aan dat monitoring van vocht en corrosie een meerwaarde kan geven in de strijd tegen COI en het bijkomend isoleren van leidingen.

Maar om over te stappen op waterstof als belangrijkste energiedrager, is een grote verbouwing in de industrie, vergelijkbaar met die van de overstap van kolen naar aardgas in de jaren zestig van de vorige eeuw, noodzakelijk. Technologisch gezien is alles mogelijk, maar de kosten van alle aanpassingen zijn hoog en de sector moet wel concurrerend blijven. Dat kan zij niet alleen.

Wat is (vloeibare) waterstof?
Waterstof is het lichtste gas in ons universum. Onder normale omstandigheden is het een chemisch element met het symbool H en atoomnummer 1, een kleurloos, reukloos en licht ontvlambaar gas. Het gas komt op aarde niet in geïsoleerde vorm voor, maar is een bestanddeel van water. Daarom is een tekort aan waterstof in feite geen probleem. Waterstof wordt zowel in vloeibare als in gasvormige vorm gebruikt. Het gas heeft een dichtheid (kg.m-3) van 0,08988 en een kookpunt van -252,9 °C. Bij het kookpunt condenseert waterstof van gasvormig tot vloeibaar. Vergeleken met de meeste andere gassen is het kookpunt van waterstof extreem laag. Alleen helium, met een kooktemperatuur van -268,9 °C, heeft een nog lager kookpunt. De zeer lage temperatuur in combinatie met de hoge ontvlambaarheid van waterstof maakt het een relatief gevaarlijke stof. Strikte veiligheidsmaatregelen en moderne infrastructuren zijn dan ook onontbeerlijk.

De productie van waterstof
Aangezien waterstof op aarde niet in zuivere vorm voorkomt, moet het worden geproduceerd. Er zijn drie enigszins verschillende productieprocessen die op hetzelfde principe zijn gebaseerd. Om waterstof te produceren is een uitgangsmateriaal nodig dat in contact wordt gebracht met een energiebron. Zowel het uitgangsmateriaal als de energiebron kunnen verschillend zijn. In de praktijk zijn er drie verschillende productieprocessen:

Grijze waterstof
Grijze waterstof wordt geproduceerd met fossiele brandstoffen (zoals steenkool of aardgas) en stoom. Daarom wordt deze vorm van waterstofproductie ook wel methaan-stoomreforming genoemd. Het voordeel van deze productiemethode is dat de kosten betrekkelijk laag zijn en dat productie op grote schaal mogelijk is. Een groot nadeel is echter dat bij de productie ook CO2 vrijkomt. Helaas is grijze waterstof daardoor zeer schadelijk voor het milieu.
Momenteel wordt ongeveer 95% van de waterstof geproduceerd door middel van methaan-stoomreforming. Dit gebeurt in grote reformers die koolwaterstoffen splitsen in waterstof en koolstof.

Blauwe waterstof
De productie van blauwe waterstof is in principe dezelfde als die van grijze waterstof, met één verschil. De grote hoeveelheid CO2 die bij het productieproces vrijkomt, wordt niet in de lucht opgenomen, maar opgevangen of hergebruikt. Dit maakt blauwe waterstof veel duurzamer dan grijze waterstof. Het opvangen van de C02 kost echter energie, waardoor de totale energieopbrengst daalt.

Groene waterstof
Bij de productie van groene waterstof wordt gebruik gemaakt van groene energie en water. Via elektrolyse wordt het water omgezet in waterstof en zuurstof. Bij deze productiemethode komt geen CO2 vrij, zodat groene waterstof de enige echt duurzame waterstof is.

De toepassingen van (vloeibare) waterstof
Waar wordt waterstof precies voor gebruikt? Momenteel wordt (vloeibare) waterstof voornamelijk gebruikt en onderzocht in de volgende industrieën: In de ruimtevaartindustrie, onder meer als brandstof voor ruimteraketten en in de scheepsbouw als duurzame energiedrager (via brandstofcellen). Verder in de luchtvaartindustrie waar hardnekkig gewerkt wordt aan modellen voor waterstof-aangedreven vliegtuigmotoren. De sector wegvervoer, die zowel goederen- als personenvervoer omvat. Onlangs zijn er auto’s en vrachtwagens ontwikkeld die waterstof als energiebron gebruiken. De industriële sector, waar waterstof als basisgrondstof dient voor de productie van ammoniak en kunststoffen. Waterstof wordt ook gebruikt voor de productie van aardolieproducten en methanol. En tenslotte in de energiesector waar waterstof zowel kan worden gebruikt om generatoren in elektriciteitscentrales te koelen als om het elektriciteitsnet te stabiliseren. Waterstof wordt opgeslagen en gebruikt in brandstofcellen die zorgen voor een stabiele energievoorziening, waardoor een optimale bedrijfstijd wordt gegarandeerd.

Isolatie voor vloeibare waterstof
Vloeibare waterstof vereist een betere isolatie dan sommige andere vloeibare gassen. De belangrijkste reden hiervoor is de extreem lage temperatuur van het gas. Indien bijvoorbeeld waterstof wordt vervoerd door een overdracht leiding met schuimisolatie, kan een klein scheurtje in het schuim ertoe leiden dat zuurstof condenseert als gevolg van de extreme koude die vloeibare waterstof afgeeft. Als deze gecondenseerde zuurstof in contact komt met waterstof of andere brandbare materialen, zal er brand of een explosie ontstaan.
Gelukkig is er een vorm van isolatie die een optimale isolatie biedt. Vacuümtechnologie is de oplossing voor het veilig transporteren, opslaan en gebruiken van vloeibare waterstof. Vacuümisolatie is tot 15 keer beter dan andere isolatiematerialen (bv. PIR/PUR of Foamglas, Armaflex, Perlite en Misselon) en kan worden gebruikt voor leidingen, maar ook voor fittingen, tanks en cryogene apparatuur.

Vacuümtechniek maakt gebruik van vacuüm of hoog vacuüm om transferleidingen of -systemen optimaal te isoleren. Een vacuümomgeving wordt gecreëerd door deze leidingen of systemen met een dubbele wand in te kapselen en de ruimte tussen de twee wanden te vacumeren. Het vacuüm zorgt ervoor dat er geen warmteoverdracht kan plaatsvinden tussen de warme buitenkant en de koude binnenkant (aangezien de meeste moleculen zijn verwijderd).

Vacuümisolatie voor waterstofsystemen is niet alleen veilig, maar voldoet ook aan de strenge eisen voor waterstofinfrastructuren. Zo wordt bijvoorbeeld verwacht dat overbrengingsleidingen voor vloeibare waterstof op schepen zijn uitgerust met een dubbele insluiting (mocht de procesleiding een lek vertonen, dan is de extra container op zijn plaats). Indien de pijpleidingen van vacuümisolatie zijn voorzien, fungeert de vacuümbuis ook rechtstreeks als dubbele insluiting. Dus vacuüm isolatie slaat twee vliegen in een klap. Daarnaast zijn er inmiddels hittebestendige thermische isolatie producten op de markt die geschikt zijn hoge temperaturen (0 – 1300 °C) en ingezet kunnen worden voor veel industriële en commerciële toepassingen.

Op welke gebieden kan de isolatiebranche een bijdrage leveren aan verduurzaming van bedrijven?
Daar kan ik kort over zijn, want het antwoord is simpel: door technische installaties meer te isoleren ter voorkoming van warmte- en koude-verlies. Dat levert een lager energieverbruik op en dus minder CO2-uitstoot.

In hoeverre gebeurt dat al en hoe kan dat nog beter?
Het grootste probleem is de onkunde bij ontwerpers, uitvoerders, technici en gebouweneigenaren. Ook is bij heen vaak nog te weinig interesse in het nemen van energiebesparende maatregelen. Isoleren brengt kosten met zich mee, waarvan het rendement niet direct is te zien of vast te stellen. Aan de andere kant hebben zij allen te maken met de energie transitie. Ze beseffen dat ze íets, maar kennen de mogelijkheden niet.

“Met onze kennis en ervaring kunnen we bedrijven in de energietransitie adviseren en ondersteunen”
Door het bovenstaande hebben we, via de werkgroep ET+, regionaal de koppen bij elkaar gestoken om ondernemers in de energietransitie te ondersteunen. Doordat dat de ondernemers vooruit helpt en ons werk oplevert, hebben we dus een win/win-situatie kunnen creëren. Landelijk moet dat ook meer gaan gebeuren. Daarom moeten we nóg meer lobbyen bij de overheid en daar ligt natuurlijk ook een rol voor de brancheorganisatie. Gelukkig heeft voorzitter Hans Koole een sterk netwerk opgebouwd en wordt de link naar Den Haag steeds korter.

In hoeverre kunnen innovaties bijdragen aan duurzaam isolatiewerk en waar gaat het dan vooral om?
Vooral het bijhouden en perfectioneren van kwaliteitsborging en normering, naast goede opleiding van voldoende jonge mensen. Met de ISSO64-normering is recentelijk een flinke stap in de goede richting gezet. Een vereiste voor goed functioneren is dat alle neuzen, wat deze normering betreft, dezelfde kant op gaan staan. Voor de industrie blijven vooral de CINI-richtlijnen zeer belangrijk.
Als het gaat om écht innovatieve producten, moet ik constateren dat die er nog te weinig zijn. De kennis daarover ligt vooral bij de producenten. Daarom is het nodig om meer met hen samen te werken, te testen en feedback op producten te geven. Ook moeten we samen meer kijken naar alternatieven voor huidige producten en naar productverbetering.

Hoe belangrijk is kennisvergroting en -deling volgens jou om de toegevoegde waarde van isolatie te vergroten? Wat is daarvoor nodig?
Kennisvergroting is natuurlijk voor elke branche van levensbelang. Daarmee verbeter je jezelf immers. Als ondernemers willen we natuurlijk voortdurend werken aan ons kennisniveau, niet alleen om aan de CO2-verplichtingen te voldoen, maar ook om meer omzet te draaien en winst te maken. Doordat de arbeidsmarkt krapper wordt, neemt het belang van Stichting OOI, als enig opleidingscentrum voor de branche toe. Ook zie je het aantal in-company-cursussen toenemen en dat vind ik een goede ontwikkeling. Wel zou ik het toejuichen als er een soort van brede LTS zou worden heringevoerd, om jongeren de basis en interesse te verschaffen voor het werken in onze branche. Bedrijven moeten jongeren daar ook zo veel mogelijk in faciliteren.

Zie je in de nabije toekomst de rol van de isolatiebranche als duurzame partner veranderen en zal dat gevolgen hebben voor de plek van isolatiebedrijven in de keten?
Daarvoor zijn kennis en motivatie bij de opdrachtgevers nodig. Op dit moment heb ik daarvan geen hoge verwachtingen. Als branche kunnen we onszelf niet uitnodigen om er eerder in projectprocessen bij te zijn. Vaak horen we pas dat een project bestaat als het al een eind op gang is. Voortdurend aandacht vragen voor onze positie en voor overheidsregulering is dan ook een opdracht voor de branche, eventueel via adviesbureaus. Daar is tijd voor nodig, maar het is wel noodzakelijk. Voor de ketenpartners in een project zou onze adviserende rol alleen maar van toegevoegde waarde zijn.

Wat doe je in jouw eigen bedrijf aan verduurzaming van het bedrijfsproces?
We hebben de laatste jaren veel gedaan om duurzaam te ondernemen. Zo wordt ons bedrijf nu verwarmd door middel van aardwarmte, hebben we een eigen stroomopwekking en een warmte-terugwinningsinstallatie en overal LED-verlichting. Daarnaast hergebruiken we algemene producten als pallets en verpakkingsmateriaal en onderzoeken we hoe we gerecyclede materialen aan fabrikanten kunnen aanbieden. Vooralsnog is dat echter nog een te grote kostenpost.

Uiteindelijk is het vak van isolatie sowieso duurzaam. Groener werken als in onze branche kan eigenlijk niet. Daarom is isolatie in de industriële keten blijvend van toegevoegde waarde.

VIB heeft de afgelopen twee jaar alle vormen van flexibiliteit gezocht om de verenigingsactiviteiten door te laten gaan. Er moet worden gezegd dat de samenleving in die periode ook flink is veranderd als het gaat om communicatie. Via de onlinebijeenkomsten is beslist tijdwinst geboekt omdat reistijden niet meer nodig waren. Tegelijk is het vergaderen zelf ook een stuk efficiënter geworden. De bekende kwartiertjes aan het begin van iedere vergadering vinden via onlinegesprekken nauwelijks plaats, omdat de deelnemers al min of meer in starthouding klaar zitten voor de besprekingen.
Hoe fijn is het nu dat op 13 oktober aanstaande in de Brabanthallen in Den Bosch weer eens een echte live-bijeenkomst voor VIB-leden kan plaatvinden. Tijdens de driedaagse Industrial Heat & Power-beurs ontmoeten professionals uit de verschillende energiegerelateerde sectoren elkaar. VIB, OOI en NCTI staan daar in hal 2 met diverse demonstratieopstellingen en presentaties.

De Algemene Ledenvergadering van VIB vindt plaats op de tweede beursdag van 10:00-12:00 uur. Tijdens de daaropvolgende buffetlunch kunnen de leden elkaar weer eens fysiek ontmoeten en bijpraten, uiteraard binnen de richtlijnen voor Corona-bescherming. In de middag vinden er presentaties plaats in het praktijktheater in hal 2. De dag wordt afgesloten met een borrel op de beursvloer, met Belgisch bier, als vanouds dankzij Kingspan.

Maar waarom zijn de verenigingsactiviteiten, ondanks alle beperkingen, de afgelopen twee jaar toch goed gegaan? Online vergaderen wordt immers, ondanks alle voordelen die hierboven zijn genoemd, ook wel gezien als bijzonder saai en vermoeiend, zeker wanneer je meerdere sessies op een dag moet doorstaan. Om die vraag te beantwoorden moeten we kijken naar de technische mogelijkheden die, mede door de beperkingen vanwege corona, beschikbaar zijn gekomen. De technische infrastructuur die nodig is om online te kunnen vergaderen heeft ook op operationeel vlak zijn effecten. Verschillende videohulpmiddelen, presentatiesoftware en online bestel- en aflevermogelijkheden zijn met de online-ontwikkelingen sterk verbeterd. Feitelijk vormt het beeldscherm de optimale toegang tot allerlei diensten en slimme hulpmiddelen die in een samenhangend geheel kunnen worden ingezet om de aantrekkelijkheid en verspreiding van de boodschap en de inhoud van presentaties te vergroten. Een natuurlijk proces overigens, waarvan menigeen zich nauwelijks meer kan voorstellen hoe we daar twee jaar geleden nog tegenaan keken.

Voor VIB is de communicatie via de multimediale aanpak een belangrijk middel gebleken om het contact te houden met de bedrijven in de isolatiesector. Videofilmpjes, direct mailing, nieuwsbrieven, ledenenquêtes, grafische voorbereiding voor drukwerk en fotomontages zijn middelen die iedereen kent. Die toepassingen hebben, mits in de juiste samenhang, een belangrijke invulling gegeven aan de zichtbare aanwezigheid van de branchevereniging en de uitwisseling van informatie met de leden.

Ondanks al deze voordelen is het daadwerkelijk bijeenkomen in de Brabanthallen iets om weer naar uit te kijken. VIB, OOI en NCTI heten u van harte welkom op 13 oktober voor het ochtend- en middagprogramma tijdens de beursdagen van Industrial Heat & Power /Energievakbeurs. Toegangskaarten zijn kosteloos te bestellen via www.isoleren.nl via de beursbutton op de website.

De negen misvattingen van effectiviteit.

Werkzaamheden die nodig zijn voor projecten, herstelwerkzaamheden of algemene handelingen zijn onderhevig aan allerlei verstorende elementen. In de praktijk komt de oorspronkelijke planning van het uit te voeren werk vaak in gedrang doordat de mensen opeens niet meer beschikbaar zijn. Meerwerk treedt op als er onverwachte zaken opdoemen die het opleveren van het afgesproken weer frustreren. Achterstanden in de uitvoering wekken irritatie op en leiden tot herschikking van werkzaamheden en inzet van medewerkers.

De effectiviteit van deze maatregelen is vaak onbekend. Vaak denkt men dat een maatregel geen effect heeft op de uitvoering en de kosten. Dat blijkt in de praktijk anders te liggen, zo stelt VOMI, de brancheorganisatie voor dienstverlenende bedrijven in de procesindustrie. Zij behartigt de collectieve belangen van haar leden met name op het gebied van veiligheid, kwaliteit en arbeidsmarkt. VOMI treedt daarbij op als gesprekspartner richting stakeholders zoals VNCI, VNPI, Deltalinqs, Profion etc. Sinds enige jaren hebben VIB, OOI en VOMI regelmatig contact en werkt men samen aan het leer- en kennisplatform voor de isolatiesector.

VOMI heeft een infographic uitgegeven waarin het VOMI Optimalisatiemodel wordt gepresenteerd. De flyer, die door de VOMI-commissie Optimalisatie is samengesteld, geeft in één oogopslag zicht op de effectiviteit van wijzigingen die tijdens de uitvoering van projecten worden doorgevoerd. Daarbij wordt aan de hand van negen misvattingen aangegeven welk effectiviteitsverlies de verschillende wijzigingen met zich meebrengen. De infographic geeft niet alleen zicht op misvattingen over effectiviteit, maar voorziet ook in een solide onderbouwing met betrekking tot de (financiële) impact van een wijziging in het project/bouwproces, ofwel een helder beeld voor de verschillende stakeholders in de keten.

Tijdens de VIB Algemene Ledenvergadering van VIB op 13 oktober 2021 van 10:00-12:00 uur zal VOMI het een en ander komen toelichten over het model en de mogelijkheid presenteren om een Masterclass te volgen over projectmanagement en over de factoren die scope, planning en budget van projecten kunnen verstoren of beïnvloeden.

Meer informatie op:
www.vomi.nl/nieuws/vomi-optimalisatiemodel-maakt-effectiviteit-van-projectwijzigingen-inzichtelijk/

Vernieuwingen zijn volop aanwezig

De isolatiesector wordt door sommige mensen wel eens een conservatieve sector genoemd. In ambachtelijke zin zou je dit zo kunnen stellen, maar de praktijk wijst uit dat er heel veel is veranderd in de sector. Van oudsher kent de sector een onderscheid tussen de industriële isolatie en dat voor de utiliteit. De in eerste categorie is de schaalgrootte aanzienlijk in vergelijking met de utiliteit. Alhoewel de grootte van utiliteitswerken niet mag worden onderschat.

De personele inzet binnen de industriële omgeving is een belangrijke factor voor isolatiebedrijven. Schaarste aan personeel in een wereld, waarin men soms met honderden mensen in een korte periode veel isolatie- en onderhoudswerk moet verzetten, stelt hoge eisen aan de continuïteit en kwaliteit van de bezetting. Door naast het vaste personeel ook flexibele krachten in te zetten kan worden voldaan aan de vraag van de opdrachtgever. Desondanks is er sprake van een grote dynamiek, prijsdruk en onderhandelingsproblematiek met de opdrachtgever. De toegevoegde waarde van de isoleerder moet daarom steeds in ogenschouw worden gehouden. Dat is te zien aan de wijze waarop de isolatiebedrijven hun bedrijfsprocessen optimaliseren. Het opmeten vindt steeds meer plaats via digitale hulpmiddelen die zijn gekoppeld aan een database van materialen en maten. Geautomatiseerde verwerking van plaatmateriaal en het verlagen van de logistieke kosten vergen investeringen die weliswaar voor de baten uitgaan, maar onvermijdelijk zijn om te blijven concurreren.

Opvallend is dat binnen de industriële omgeving ook andere partijen een grote omslag in denken en aanpak doorvoeren, waardoor de isolatiesector wordt gedwongen om de aansluiting te behouden. Grote aannemers investeren veel geld in het ontwikkelen van diverse 3D-systemen en mogelijkheden om op afstand werkzaamheden te kunnen plannen en aanpassingen in te meten. Het building information management (BIM) is daar een mooi voorbeeld van. Maar de ontwikkelingen gaan alweer veel verder als je kijkt naar de engineering van grote projecten.

De utiliteitgebonden isolatiebedrijven zien deze laatste ontwikkelingen steeds meer op zich afkomen. Waar vroeger isolatiewerk uit het bestek werd gelicht, krijgen de bedrijven nu toegang tot de hele BIM- dataset om zelf hun weg te vinden in de digitale omgeving. Het zal duidelijk zijn dat de bedrijven hierop moeten inspelen en waar mogelijk de kennis van de medewerkers op laten aansluiten.

De ontwikkeling van Infrarood (IR)-opnameapparatuur gaat steeds verder. Zelfs in combinatie met 3D projectie kan een IR-opname een belangrijke toegevoegde waarde leveren voor zowel het isolatiebedrijf als de klant. Ook digitale rapportagegereedschappen zoals de TBI-app worden steeds aantrekkelijker om het gesprek met de opdrachtgever inhoudelijk te versterken. Veel isolatiebedrijven gebruiken deze middelen al in een vroeg stadium bij de klant, om het isolatiepotentieel te visualiseren en besparingen (zowel financieel als milieutechnisch) aan te tonen. Investeringen in dergelijke hulpmiddelen zijn voor veel bedrijven haalbaar. De digitale kennis en kunde van de medewerkers moet daarop aansluiten. Voor jongeren kan dit een aantrekkelijk perspectief vormen om voor een loopbaan in de isolatie te kiezen.

Mini uitgave ISSO64 op de beursdagen

ISSO 64 is de richtlijn voor isolatiewerkzaamheden in de utiliteitsomgeving. Deze richtlijn is te bestellen via www.open.isso.nl.

Om een indruk te geven van de inhoud van dit boekwerk geven VIB, OOI en NCTI een kosteloos boekwerkje uit in klein formaat. Het boekje is op te halen in de gezamenlijk stand van deze organisaties in hal twee, of bij de verschillende exposanten van de isolatiesector tijdens de beurs Industrial Heat & Power op 12, 13 en 14 oktober in de Brabanthallen te Den Bosch.

Van containerbegrip naar praktische ondersteuning
Duurzame Inzetbaarheid van medewerkers is inmiddels een bekend begrip, maar wat er precies mee bedoeld wordt is niet altijd eenduidig. OOI spreekt daarom liever over ‘fit en vrolijk de eindstreep halen’. En die eindstreep hoeft niet altijd het pensioen te zijn, het kan ook het moment zijn dat de medewerker de sector verlaat. Kern is dat OOI werkgevers en werknemers wil ondersteunen in die vraagstukken waarmee zij te maken krijgen als het gaat om fit en vrolijk die eindstreep te halen. Dat kan raken aan bijvoorbeeld (persoonlijke) ontwikkeling, gezondheid of zaken in de privésfeer die invloed hebben in het dagelijkse functioneren.

Beter weten wat er leeft
OOI vindt het belangrijk om ondersteuning te bieden die ècht aansluit bij de behoeften en wensen van de sector. Inmiddels hebben we goed zicht op de belangrijkste kwantitatieve cijfers in de sector. We weten hoeveel mensen instromen en uitstromen, hoe de leeftijdsopbouw is van de medewerkers etcetera. Maar we weten eigenlijk nog wat minder over de verhalen achter de cijfers. Waarom kiezen ze voor onze sector? En wat is de reden dat ze de sector verlaten? En wat zijn de vragen waar werkgevers en werknemers wakker van liggen? OOI zal de komende tijd dan ook opnieuw in gesprek gaan met de sector om antwoorden te krijgen op deze en andere vragen. Deels gaan we dat doen door gesprekken te voeren met medewerkers en werkgevers, daarnaast zal een onderzoeksbureau in opdracht van OOI daar nader onderzoek naar verrichten.

Nu al behoefte aan een goed gesprek?
Als werkgever of werknemer hoeft u echter niet te wachten totdat u benaderd wordt door OOI. Als u behoefte heeft om eens een goed gesprek te voeren over de ontwikkeling van uw organisatie of uw eigen inzetbaarheid, kunt u al een gesprek aan gaan met een werkgeversadviseur of loopbaancoach die vanuit OOI beschikbaar zijn. En draagt uw bedrijf premie af aan OOI, dan kunt u hier kosteloos gebruik van maken. Neem hiervoor contact met OOI om de mogelijkheden te bespreken.

Stichting OOI
Pottenbakkersweg 9, 3449HZ Woerden
0181-659555
info@ooi.nl

In gesprek over je loopbaan

Voor veel mensen die al langere tijd werkzaam zijn in hetzelfde beroep of bedrijf is het lastig voor te stellen hoe hun loopbaan zich nog zou kunnen ontwikkelen. Vandaar dat OOI mogelijkheden biedt voor werknemers en werkgevers om een persoonlijk gesprek aan te gaan. De medewerker kan gekoppeld worden aan een loopbaancoach, de werkgever met een werkgeversadviseur. De eerste stap is altijd kosteloos voor bedrijven die aan OOI afdragen en medewerkers die onder de cao vallen. Het levert een maatwerk advies op, waarmee de medewerker fit en vrolijk verder kan en de werknemer weet wat zijn mogelijkheden zijn om het maximale uit zijn team te halen.Meer weten? Neem contact met ons op!

mijnOOI als centraal informatiepunt

Sinds dit voorjaar is mijnOOI als leer- en kennisplatform actief. Zowel werkgever als werknemer kunnen via mijnOOI informatie krijgen over de opleidingen van OOI, maar ook de activiteiten rondom Duurzame Inzetbaarheid zullen via dit platform beschikbaar worden gesteld aan de sector. Kijk op mijnOOI.nl om te zien wat er nu allemaal al beschikbaar is en om een eigen profiel aan te maken!

Cursusagenda 2e halfjaar 2021

• Isolatiemonteur Industrie (21 dagen)
Startdatum 23 augustus
• Isolatiemonteur Industrie Allround (11 dagen)
Startdatum 15 november
• Verwerker Armaflex 1 (1 dag)
22 juli
2 september
25 november
• Verwerker Armaflex 2 (2 dagen)
19 en 20 augustus
• Opmeten Industrie kort (4 dagen)
28 oktober, 4, 11 en 18 november
• Basistraining isolatiemontage utiliteit/industrie (4 dagen)
• Rockwool Teclit (1 dag)
17 september
• Montagetraining Elektrische Tracing
28 mei
• Kennismaken met Isolatietechniek (kantoorpersoneel, 1 dag)
23 juli
14 oktober

Contact?
Pottenbakkersweg 9
3449 HZ Woerden
Tel. 0181 – 659555
info@ooi.nl
Linkedin: #OOI Opleidings- en Ontwikkelingsfonds voor de Isolatie

www.ooi.nl