Als een van ’s werelds toonaangevende fabrikanten van laadinstallaties ontwikkelt en produceert SVT GmbH complete laadsystemen voor het veilig overslaan van vloeistoffen en gassen in zijn vestiging in Schwelm, Duitsland. In opdracht van het in de VS gevestigde bedrijf McDermott, een wereldwijde speler op het gebied van engineering- en constructiediensten voor de energie-industrie, leverde SVT tien LNG-laadarmen voor het Canadese Woodfibre LNG-project. Deze permanent geïnstalleerde systemen met leidingwerk en draaikoppelingen – zogeheten Jumper Marine Loading Arms – maken gedefinieerde bewegingen mogelijk om thermisch veroorzaakte relatieve bewegingen te compenseren. Voor de isolatie van de cryogene systeemcomponenten vertrouwde SVT op ArmaGel XGC.

Prestaties onder extreme omstandigheden

De tien laadarmen voor het Woodfibre LNG-project vormen essentiële componenten voor het veilig hanteren van cryogeen aardgas. Met een nominale diameter van DN400 en talrijke beweegbare scharnieren en koppelingen zijn de armen ontworpen voor cryogene bedrijfsomstandigheden tot −165 °C. Zelfs kleine zwakke plekken in de isolatie zouden de warmteinstraling vergroten en daarmee ijsvorming bevorderen.

Maatwerkisolatie voor complexe geometrieën

De isolatieoplossing moest voldoen aan de hoogste thermische eisen en tegelijkertijd voldoende mechanische robuustheid bieden. Daarbij was het noodzakelijk de complexe geometrie van de armen volledig te isoleren zonder de bewegingsvrijheid te beperken. In praktijktests presteerde ArmaGel XGC beter dan concurrerende producten. Dankzij de zeer lage warmtegeleidingscoëfficiënt, hoge flexibiliteit en stofarme installatie biedt dit geavanceerde aerogelmateriaal duidelijke voordelen.

Samenwerking die meerwaarde biedt

Naast het product zelf was de nauwe samenwerking doorslaggevend. Het Armacell-team leverde thermische berekeningen en ondersteunde de uitvoering met bezoeken op locatie. Dit gaf SVT en de eindklant het vertrouwen dat de oplossing volledig voldeed aan alle eisen.

Meerlaagse opbouw voor maximaal effect

De isolatiewerkzaamheden werden rechtstreeks uitgevoerd in de productiehal van SVT in Schwelm. Een achtlaagse opbouw (8 × 10 mm ArmaGel XGC) op leidingen en andere systeemcomponenten zorgt voor een uniforme totale dikte, zelfs bij overgangen en kleine buigradii. De flexibiliteit van het materiaal maakt een nauwkeurige passing mogelijk, ook bij complexe componenten.

ArmaGel XGC

Met ArmaGel XGC biedt Armacell innovatieve aerogelisolatiematten voor cryogene en dual-temperatuurtoepassingen. De uiterst lage warmte-geleidingscoëfficiënt beperkt warmtetransport en helpt ijsvorming te voorkomen, terwijl de hoge flexibiliteit en het lage gewicht de installatie vereenvoudigen. De stofarme formulering verbetert de werkomgeving. Ook in meerlaagse configuraties combineert ArmaGel XGC uitstekende isolatieprestaties met een slank ontwerp.

Woodfibre LNG

Woodfibre LNG ontwikkelt een van de meest duurzame LNG-installaties ter wereld in Squamish, British Columbia. De exportterminal zal naar verwachting jaarlijks circa 2,1 miljoen ton vloeibaar aardgas produceren en uitsluitend worden aangedreven door hernieuwbare waterkracht. Ontworpen als een van de eerste net-zero LNG-projecten, richt Woodfibre LNG zich op het verminderen en compenseren van emissies – een mijlpaal in de decarbonisatie van de energievoorziening.

Stofarme installatie, efficiënte uitvoering en oplevering volgens planning

Een belangrijk voordeel van het nieuwe product is de geringe stofontwikkeling tijdens de installatie van de isolatiematten. Dit verbetert niet alleen de arbeidsomstandigheden, maar vermindert ook aanzienlijk de stofbelasting in de productiehal, waardoor de strakke projectplanning kon worden aangehouden. De isolatiematerialen werden geleverd door WEGO VTI Oberhausen.

De geplande verscheping van de laadarmen naar Canada in de zomer van 2025 onderstreept het succesvolle verloop van het project en brengt de ingebruikname van Woodfibre LNG een beslissende stap dichterbij.

Klantverklaring

“ArmaGel XGC heeft ons overtuigd door de combinatie van prestaties en een schone installatie. Vooral de stofarme verwerking maakte het werk in onze productiehal aanzienlijk eenvoudiger. Samen met Armacell konden we een oplossing realiseren die voldoet aan onze hoge eisen en tegelijkertijd een schone en reproduceerbare installatie mogelijk maakt.”

Daniel Helbig, Area Sales Manager, SVT GmbH (Schwelm)

Copyright: Met uitzondering van het portret: alle afbeeldingen © Armacell

“Het verraderlijke is dat niemand dit bewust doet,” zegt Ron de Wit van SIB. “Chroom-6 ontstaat niet doordat iemand een verkeerde stof toevoegt, maar doordat we jarenlang isolatiematerialen hebben gebruikt zonder naar de chemische interactie met het metaal te kijken.”

Wanneer isolatie een risico wordt

Veel gangbare isolatiematerialen bevatten calcium- of natriumoxiden. Deze stoffen zijn nodig om glas- en mineraalvezels te produceren en verwerkbaar te maken. Bij temperaturen vanaf ongeveer 250 tot 300 graden Celsius kunnen deze oxiden echter reageren met chroom-3 uit metalen oppervlakken. Daarbij ontstaan chroom-6-verbindingen, zoals calciumchromaat of natriumchromaat.

“Die reactie vindt plaats op het grensvlak van metaal en isolatie,” legt De Wit uit. “En dat gebeurt niet alleen in oude installaties. We zien het net zo goed bij nieuwe turbines, aggregaten en uitlaatsystemen. Soms begint het proces al kort na ingebruikname.”

Chroom-6 is kankerverwekkend, kan via de huid worden opgenomen en is schadelijk voor het milieu. De stof komt vaak vrij als extreem fijn stof, dat zich gemakkelijk verspreidt. “Je ziet het meestal niet,” zegt De Wit. “En als je het wel ziet als een geel poeder, dan weet je eigenlijk al dat de concentratie veel te hoog is.”

Praktijkervaring: het probleem blijft vaak onder de radar

In de dagelijkse praktijk komt chroom-6 vaak pas aan het licht tijdens onderhoud of revisie. Isolatiematrassen worden verwijderd, leidingen opengelegd of turbines gedemonteerd. Op dat moment kan chroom-6-houdend stof vrijkomen.

“We hebben situaties gezien waarin isolatie van enkele meters hoogte op de grond werd gegooid,” vertelt De Wit. “Er ontstond stof, maar niemand stond erbij stil wat dat stof precies was. Het dwarrelt door de hal, komt op kleding terecht, op gereedschap, in auto’s. Je neemt het letterlijk mee naar huis.”

Wat het probleem vergroot, is dat het vaak wordt onderschat of verkeerd aangepakt. “Er heerst nog steeds het idee dat je het kunt oplossen door even te reinigen of te ‘neutraliseren’,” zegt De Wit. “Maar daarmee pak je de oorzaak niet aan. Sterker nog: door te spuiten of te borstelen kun je de verspreiding juist vergroten.”

Waarom schoonmaken niet genoeg is

Neutraliseren of reinigen kan hooguit tijdelijk risico’s verminderen, maar voorkomt geen nieuwe vorming van chroom-6 zolang dezelfde isolatiematerialen worden toegepast. Bovendien levert het nieuwe problemen op, zoals verontreinigd afvalwater en gevaarlijk afval.

“Zolang je calcium houdende isolatie op chroom houdend metaal blijft gebruiken, blijf je dweilen met de kraan open,” stelt De Wit. “Dan kun je blijven meten en schoonmaken, maar het probleem keert altijd terug.”

Volgens de geldende wet- en regelgeving is dit ook niet de juiste volgorde. Bij kankerverwekkende stoffen geldt het zogenoemde STOP-principe, waarbij vervanging van de bron altijd de eerste stap moet zijn.

De sleutel ligt in schone isolatie

De echte doorbraak zit volgens De Wit in de isolatie zelf. Door isolatiematerialen te gebruiken die geen calcium- of natriumoxiden bevatten, kan de chemische reactie simpelweg niet plaatsvinden.

“SIB heeft de afgelopen jaren veel geïnvesteerd in calciumvrije isolatieoplossingen,” zegt hij. “Een voorbeeld is VitroSilK®, een materiaal dat alleen uit silicium- en aluminiumoxiden bestaat. Geen calcium betekent geen chroom-6. Zo simpel is het eigenlijk.”

Deze schone isolatie kan worden toegepast in isolatiematrassen, schalen en oplossingen voor complexe geometrieën, zoals turbines en uitlaatsystemen. Naast de veiligheidswinst biedt het ook technische voordelen. “Chroom-6 tast op termijn de passieve laag van RVS aan,” legt De Wit uit. “Door schone isolatie toe te passen, verleng je de levensduur van installaties en voorkom je corrosie onder de isolatie.”

“Door schone isolatie toe te passen,verleng je de levensduur van installaties en voorkom je corrosi onder de isolatie.”

Van individueel probleem naar gezamenlijke verantwoordelijkheid

Wat De Wit zorgen baart, is dat kennis over chroom-6 nog versnipperd is. “Iedereen kijkt vanuit zijn eigen rol: de opdrachtgever, de isoleerder, de onderhoudsploeg. Maar dit probleem houdt zich niet aan functietitels. Het raakt iedereen die in zo’n omgeving werkt.”

Daarom werkt hij aan de oprichting van een vereniging gericht op schone isolatie en chroom-6-preventie. Deze vereniging moet dienen als platform voor kennisdeling, opleiding en bewustwording.

“Het doel is niet om bedrijven af te rekenen,” benadrukt De Wit. “Het gaat erom dat we met elkaar begrijpen wat hier gebeurt. Hoe herken je risico’s? Hoe werk je veilig? En vooral: hoe voorkom je dat chroom-6 überhaupt ontstaat?”

Binnen de vereniging is ruimte voor opleidingen, richtlijnen en certificering. “Dit is geen werk dat je ‘erbij’ doet,” zegt De Wit. “Mensen moeten weten waar ze mee bezig zijn. Van risicobeoordeling tot verwijdering en vervanging van isolatie.”

Vooruitkijken: preventie wordt de norm

Met strengere Europese regelgeving in aantocht verwacht De Wit dat chroom-6 de komende jaren steeds prominenter op de agenda komt te staan. “De beweging is duidelijk: preventie en substitutie worden leidend. Bedrijven die nu al kiezen voor schone isolatie lopen straks niet achter de feiten aan.”

Zijn boodschap aan de sector is helder: “Wacht niet tot het een saneringsprobleem wordt. Kijk vandaag al kritisch naar de materialen die je toepast. Want als je weet dat het risico bestaat, dan heb je ook de verantwoordelijkheid om het te voorkomen.”

Richtlijnen en wetgeving rond chroom-6 (kort)

Chroom-6 valt onder de CMR-stoffen (kankerverwekkend, mutageen, reproductietoxisch). Europese en Nederlandse wetgeving verplicht werkgevers om blootstelling te voorkomen volgens het STOP-principe.

• Substitutie: vervang gevaarlijke materialen waar technisch mogelijk
• Technische maatregelen: afzuiging, inkapseling
• Organisatorische maatregelen: procedures, training, beperking toegang
• Persoonlijke bescherming: PBM als laatste stap

In Nederland geldt een verplichte RI&E, documentatie van werkzaamheden en een werkverbod voor zwangere vrouwen bij mogelijke blootstelling. Bij vastgestelde verontreiniging zijn metingen, gecontroleerde afvoer van afval en vrijgave verplicht voordat opnieuw wordt geïsoleerd.

Cleansulation®TechnologyB.V.
Tel: 036-5320303
Email: info@sibisolatie.nl

Tekst: Loet van Bergen Foto’s SIB Isolatie

Brandveiligheid is een topprioriteit in ziekenhuizen. Bij de planning van het nieuwe hoofdgebouw van het Inselspital in Bern werd ArmaFlex® Ultima gebruikt voor alle onderdelen van het koelsysteem. Het isolatiemateriaal, dat is gebaseerd op de gepatenteerde ArmaPrene technologie, geeft bij brand 10 keer minder rook af dan conventionele elastomeerproducten, waardoor de zichtbaarheid wordt verbeterd en de evacuatietijd van het zeer complexe gebouw wordt verlengd.

Ziekenhuisbouw van superlatieven

Het waarborgen van het grote bruto vloeroppervlak van het ziekenhuis en de zorg voor ongeveer 59.000 patiënten per jaar en de workflows van ongeveer 11.000 medewerkers was een enorme uitdaging. In het Anna-Seiler-Haus, het nieuwe middelpunt van het gerenommeerde Inselspital in Bern dat eind vorig jaar werd geopend, is dit met succes gelukt. De basis met meerdere verdiepingen huisvest onderzoeks- en behandelkamers, terwijl de twee 63 meter hoge torens patiëntenkamers en kantoren huisvesten. Een technische verdieping tussen de basis en de torens biedt ruimte voor de complexe gebouwtechnologie.

Digitaal testsysteem (DTS)

Met het nieuwe Anna-Seiler-Haus, dat als hoofdgebouw de oude hoogbouw van de afdeling vervangt, hebben de stad en het kanton Bern nu een van de modernste en aantrekkelijkste ziekenhuisgebouwen van Zwitserland. Specialisten zijn bijna tien jaar bezig geweest met het plannen en bouwen van het nieuwe gebouw. Het gebouw, vernoemd naar Anna Seiler, de oprichtster van het Inselspital, is ontworpen door Archipel, een consortium van ASTOC Architects & Planners (Keulen), GWJ Architekten (Bern) en IAAG Architekten (Bern). Het ingenieursbureau Amstein + Walthert (Bern) is verantwoordelijk voor de planning van de verwarming, ventilatie, airconditioning en koeltechnologie, gebouwautomatisering en specialistische coördinatie. De planners gebruikten BIM om de efficiëntie van de bouw te verhogen en informatie voor de exploitatie te genereren. Alle bouwtechnische componenten werden gemodelleerd en dankzij de gedetailleerdheid was het mogelijk om precies zo te bouwen als gepland. Bovendien werden de huidige waarden van de gebouwautomatisering voor testen en gebruik gekoppeld aan het BIM-model. Voor de kwaliteitsborging van de gebouwtechniek gebruikte Amstein + Walthert het zelf ontwikkelde digitale testsysteem DTS. De op software gebaseerde service controleert cyclisch de werking en stabiliteit van live gegevens van gebouwtechnologie van verwarming, koeling, ventilatie, sanitair en ruimteautomatiseringssystemen. Storingen worden onmiddellijk herkend en kunnen direct worden verholpen.

Hoogste milieunormen

Het Anna-Seiler-Haus is het eerste ziekenhuis van deze omvang en complexiteit dat gebouwd is volgens de Zwitserse Minergie-P-Eco certificering. Minergie-P-Eco gecertificeerde gebouwen gaan verder dan de eisen van de Zwitserse passiefhuisstandaard en zijn bijzonder gezond, recyclebaar en ecologisch. In vergelijking met de Minergie-standaard wordt de gebouwschil onderworpen aan een luchtdichtheidstest om een maximale energie-efficiëntie en een perfect binnenklimaat te garanderen. Een flexibel gebouwconcept en het gebruik van materialen die onschadelijk zijn voor de gezondheid en slechts een minimale impact hebben op het milieu gedurende de hele levenscyclus zijn cruciaal voor de certificering. In 2016 richtte het Inselspital speciaal hiervoor een gespecialiseerde groep op, waarin planners, operators en facility management samen bepaalden welke materialen voor welke doeleinden gebruikt moesten worden.

Hoge koelbelasting

Het nieuwe gebouw heeft een totaal ventilatievolume van 420.000 m³/h nodig. Aangepaste chillers van koeltechnologiedeskundigen CTA AG (Münsingen) werden gebruikt om de kamers te klimatiseren en de apparatuur te koelen. De drie chillers met een totaal vermogen van 4 MW werken met het koelmiddel HFO (fluoro-olefines) met een laag GWP1 en zorgen voor een betrouwbare koeling in het hele gebouw. Het koelmiddel HFO R-1234ze is een synthetisch koelmiddel met een zeer laag aardopwarmingsvermogen, wat zorgt voor een zeer efficiënte werking.

1 Lage GWP-koelmiddelen hebben een laag aardopwarmingsvermogen (GWP)

Geen compromissen op het gebied van brandbeveiliging

Om ziekenhuizen een veilige plek te maken voor patiënten, bezoekers en personeel, is het belangrijk om alle beschikbare maatregelen te nemen om het risico op brandschade te minimaliseren. Brand in ziekenhuizen is zeldzaam, maar de gevolgen kunnen verwoestend zijn. Als er brand uitbreekt, is het risico voor leven en gezondheid in een ziekenhuis aanzienlijk hoger dan in andere openbare gebouwen. De complexe, drukke faciliteiten huisvesten kwetsbare mensen, van wie velen beperkte mobiliteit hebben. De verhouding tussen personeel en patiënten kan onvoldoende zijn voor een snelle evacuatie tijdens een brand, waardoor levens in gevaar komen. Daarnaast kan schade aan medische apparatuur al snel miljoenen kosten. Hele afdelingen kunnen maanden buiten gebruik zijn. In het ergste geval kan de volledige functionaliteit op het spel staan en kan de medische zorg voor het verzorgingsgebied in gevaar komen. Brandveiligheid is daarom een topprioriteit in de planning.

Rookarme isolatiematerialen

ArmaFlex Ultima om de koelsystemen in alle ruimtes van het Inselspital te isoleren. In geval van brand genereert het BL-s1,d0 geclassificeerde ArmaFlex Ultima tien keer minder rook dan een standaard elastomeerproduct, waardoor het de veiligste oplossing is voor het isoleren van koelsystemen. Het isolatiemateriaal is gebaseerd op de innovatieve ArmaPrene technologie, die de zichtbaarheid bij brand verbetert en zo de evacuatietijd verlengt. Als, zoals in het geval van ziekenhuizen, mensen moeten worden gered die niet zelfstandig kunnen ontsnappen, is een langere evacuatietijd cruciaal om redding van buitenaf mogelijk te maken.

“ArmaPrene technologie verbetert zichtbaarheid bij brand en verlengt zo de evacuatietijd.”

Soepele installatie op de bouwplaats

Om condensatie en energieverlies te voorkomen, gebruikte het isolatiebedrijf Lambda Dämmtechnik (Bern) 19 mm dikke ArmaFlex Ultima-slangen op koelleidingen met een diameter van DN 10 tot DN 65. Grotere leidingen werden geïsoleerd met 32 mm dikke slangen en vanaf DN 125 installeerden de isolatiebedrijven ArmaFlex Ultima-platen met een wanddikte van 32 mm. Grotere leidingdiameters werden geïsoleerd met slangen met een dikte van 32 mm en vanaf DN 125 installeerden de isolatoren ArmaFlex Ultima-platen met een wanddikte van 32 mm. Bijna drie jaar lang – van mei 2020 tot eind 2023 – werkten er meestal vier medewerkers op de bouwplaats. Op piekmomenten waren tot 10 collega’s bezig met het installeren van in totaal 51.840 m ArmaFlex Ultima slangen en ongeveer 7.890 m² ArmaFlex Ultima platen. Het materiaal werd geleverd door ISOPARTNER Schweiz AG (voorheen Regisol).

Na negen jaar plannen en bouwen opende het nieuwe hoofdgebouw van het Inselspital Bern zijn deuren, ter vervanging van het oude hoofdgebouw.

Meer informatie over het digitale testsysteem van Amstein + Walthert en de uitgebreide Armaflex Ultima-installatie in het Anna-Seiler-Haus vindt u op: https://www.youtube.com/watch?v=pk9cNjb9Jyg

ArmaPrene® Technologie

Conventionele elastomeerproducten die broomhoudende vlamvertragers bevatten, remmen de verbranding bij brand effectief, maar hebben de neiging om veel rook te produceren. De ArmaPrene technologie lost dit conflict op: dankzij de ontwikkeling van intrinsiek vlamvertragende polymeren en het gebruik van ablatieve beschermende additieven, maakt deze gepatenteerde technologie het gebruik van broomhoudende vlamvertragers, antimoon en PVC volledig overbodig. ArmaFlex Ultima is het eerste flexibele technische isolatiemateriaal dat Euroklasse BL-s1,d0 bereikt, de beste brandklasse voor organische materialen voor meer veiligheid bij brand. Rookgassen veroorzaken vaak meer schade dan de brand zelf en de gevolgschade door roet en corrosieve gassen bedraagt vaak meer dan 50% van de totale kosten bij grote schade.

Isolatiematerialen op basis van ArmaPrene zijn niet alleen een van de gemakkelijkste, snelste en voordeligste manieren om de energie-efficiëntie te verhogen, ze voldoen ook aan de strengste milieu- en gezondheidscriteria van systemen zoals LEED® , BREEAM® , DGNB, WELL® en andere. Tegelijkertijd vermindert de technologie het verbruik van energie en grondstoffen in het productieproces en kunnen de belangrijkste grondstoffen lokaal worden betrokken. Doordat er geen antimoon, broom en PVC meer nodig is, verbeteren ArmaPrene isolatiematerialen de scenario’s voor het einde van de levensduur.

Foto’s: Pascal Gugler / Insel Gruppe

Stadskoeling: Een duurzame stedelijke oplossing

Stadskoeling biedt een duurzamer en energie-efficiënter alternatief voor traditionele airconditioningsystemen. Koudenetten leveren koude aan meerdere gebouwen en de gecentraliseerde productie maakt het mogelijk om efficiëntere, grootschalige koeltechnologieën te gebruiken en het energieverbruik te optimaliseren. De centrale installaties kunnen gebruik maken van hoogrendement koelers die werken met betere prestatiecoëfficiënten (COP)* in vergelijking met individuele airconditioningunits. Vrije koeling kan de duurzaamheid en efficiëntie van stadskoelsystemen aanzienlijk verbeteren.

In de Nederlandse koudecentrale Amsterdam Zuidoost wordt koud water onttrokken aan de Ouderkerkerplas, door verschillende warmtewisselaars geleid die zorgen voor een hydraulische scheiding tussen het water dat uit het meer wordt gepompt en het water dat door het koude distributienet stroomt om uiteindelijk koude te leveren aan de eindgebruiker op de gevraagde leveringstemperatuur.

Om de gewenste toevoertemperatuur van het distributiewater te bereiken, beschikt de installatie over twee koelmachines, naast drie natte koeltorens op het dak als alternatief voor de afvoer van condensorwarmte. Het koelwater wordt getransporteerd via meerdere frequentiegeregelde pompen, waardoor de koelcentrale kan kiezen uit verschillende bedrijfsmodi en koelvermogens. Met een vermogen van 60 MW bereikt Koudecentrale Zuidoost een jaarlijkse CO2 reductie tot 65%, wat een besparing oplevert van ongeveer 7,2 miljoen kg CO² per jaar.

Vervanging tijdens gebruik

Het koude netwerk is sinds 2010 in bedrijf. Eind 2023 ontdekten de operators corrosie onder de isolatie van de leidingen. Het corrosiebeschermingssysteem was bij de installatie niet correct aangebracht, zodat de isolatie tijdens de exploitatie volledig moest worden vervangen door isolatieaannemer Gisola B.V. (Vaassen). De leidingen, met diameters van DN40 tot DN600, werden geïsoleerd met 19 en 25 mm dikke AF/ArmaFlex-platen en vervolgens bedekt met de nieuwe Arma-Chek Wrap van Armacell.

Zelflassende bekleding: Arma-Chek Wrap

Deze zelflassende oplossing voor het afdekken van technische installaties vereenvoudigt het installatieproces, zorgt voor een goede hechting en maakt extra lijm of tape overbodig, waardoor de efficiëntie toeneemt. Het zwarte materiaal is sterk absorberend en maakt het gebruik van dunnere isolatiediktes mogelijk voor condensatiebeheersing. In tegenstelling tot stijve bekleding trekt het flexibele product zich na een mechanische schok terug zonder dat het indeukt, wat kan leiden tot compressie van de onderliggende isolatie en condensatie. Of het nu gaat om de bescherming van geïsoleerde leidingen, kanalen, bochten, flenzen, T-stukken of containers, Arma-Chek Wrap is veelzijdig en kan worden toegepast op verschillende technische isolatiematerialen. Het is de ideale oplossing als snelle bedekking nodig is en kan zelfs buiten worden gebruikt. Het vocht- en waterdichte materiaal is UV- en weerbestendig, bestand tegen de meeste chemicaliën en beschermt technische apparatuur tegen corrosie onder de isolatie (CUI). Het is 100% recyclebaar en bevat geen halogenen, siliconen en oplosmiddelen.

Professionele installatie

In totaal hebben vijf medewerkers van het isolatiebedrijf ongeveer 800 m² AF/ArmaFlex-platen en afdekmateriaal geïnstalleerd. De isolateurs van Gisola B.V. hebben jarenlange ervaring in het installeren van ArmaFlex materialen en het bedrijf is een Armacell gecertificeerd isolatiebedrijf. Het AF/ArmaFlex en Arma-Chek Wrap materiaal werd geleverd door de isolatiegroothandel SIG Benelux (Waalwijk).

“Arma-Chek Wrap is echt een coole innovatie van Armacell. Het wordt gewoon om de geïsoleerde leiding gewikkeld en hecht zich aan het oppervlak van het isolatiemateriaal. Het hecht niet meteen en kan binnen 10 tot 20 minuten na het aanbrengen worden aangepast. Een mes of schaar is alles wat nodig is voor het aanbrengen en het werkt zelfs in krappe ruimtes en moeilijke installatiesituaties”, legt Gieze Nijboer uit, directeur en eigenaar bij Gisola B.V. in Vaassen.

Corrosie onder isolatie (CUI)

CUI is een verraderlijk probleem en wordt vaak pas opgemerkt als er al grote schade is ontstaan. Het is goed voor 10 procent van de totale onderhoudsbudgetten en is de reden voor meer ongeplande stilstand dan alle andere oorzaken. Als de corrosiebescherming niet correct is aangebracht en er condensatie optreedt tussen het oppervlak van de metalen pijp of apparatuur en het isolatiemateriaal, kan corrosie zich vormen en verspreiden op het oppervlak. Dankzij de geïntegreerde waterdampvertrager vermindert ArmaFlex met gesloten cellen het risico op corrosie onder isolatie aanzienlijk. Isolatie alleen kan installatieonderdelen echter niet beschermen tegen corrosie, maar geschikte isolatiesystemen kunnen corrosiebescherming wel effectief ondersteunen. De materiaalkeuze bepaalt of de isolatie het risico op corrosie minimaliseert of corrosieprocessen bevordert.

*COP is de verhouding tussen de geleverde koude (of warmte) en de gebruikte energie. Een hogere COP betekent een hoger rendement en lagere bedrijfskosten. Een hogere COP staat gelijk aan een hoger rendement, een lager energieverbruik en dus lagere bedrijfskosten.