Van isolatiescans naar de Omgevingsdienst

“Ongeveer zes jaar geleden deed ik isolatiescans bij Altrad en was ik op zoek naar iets nieuws. Toen kwam ik via een collega in aanraking met de Omgevingsdienst en ontdekte ik de wereld van milieu-inspecties. Ik kwam erachter hoe breed dit werkveld is en hoeveel impact we kunnen maken. Inmiddels werk ik daar al vijf jaar parttime.”

Hoe werkt een inspectie?

“Vroeger gingen we gewoon op controle met een lijst bedrijven die we moesten bezoeken. Tegenwoordig hebben bedrijven een informatieplicht en onderzoeksplicht. Ze moeten aangeven welke energiebesparende maatregelen ze hebben genomen. Op basis daarvan bepalen wij of een inspectie nodig is. Dit zorgt ervoor dat we gerichter kunnen werken en dat bedrijven meer verantwoordelijkheid nemen voor hun eigen processen.” Naast fysieke inspecties zijn er nu ook digitale tools die helpen bij de controle. “We analyseren data en rapportages vooraf, zodat we tijdens een inspectie gericht te werk kunnen gaan. Dat scheelt tijd en maakt het proces efficiënter.”

De rol van isolatie binnen inspecties

“Omgevingsdiensten beschikken over brede kennis, maar niet altijd diepgaande expertise over isolatie. Daar vorm ik een uitzondering op. We controleren visueel of leidingen en installaties goed geïsoleerd zijn. Isolatie is een belangrijk onderdeel van energiebesparing, maar wordt soms vergeten. Vooral in ketelruimtes zien we vaak dat onderdelen niet geïsoleerd zijn. Dit leidt niet alleen tot energieverlies, maar kan ook extra kosten met zich meebrengen.”

Sierat legt uit dat veel bedrijven denken dat isolatie een eenmalige investering is dat zich niet loont. “Maar de juiste isolatie kan juist binnen een paar jaar al terugverdiend worden. Bedrijven zijn daar vaak niet van op de hoogte en daarom is educatie een belangrijk aspect van ons werk.”

Maatregelen en handhaving

“In Nederland hanteren we de Erkende Maatregelenlijst (EML) voor energiebesparing. Voorheen was dit een richtlijn, maar inmiddels zijn rekenmethodes vastgelegd en bedrijven moeten aan deze verplichtingen voldoen. Als een bedrijf zich niet houdt aan de voorschriften, starten we een handhavingstraject. Dat begint met een waarschuwing en kan uiteindelijk leiden tot een dwangsom.”

Sierat benadrukt dat handhaving niet altijd de voorkeur heeft. “Wij proberen eerst in gesprek te gaan met ondernemers. Vaak is er simpelweg een gebrek aan kennis of prioriteit. Als we uitleggen hoe zij kosten kunnen besparen, zijn veel bedrijven bereid maatregelen te nemen zonder dat daar sancties aan te pas komen.”

Gebruik van technologie

“Inspecties zijn grotendeels visueel. Soms gebruik ik een infraroodcamera om problemen aan te tonen, maar dat vereist specifieke kennis. Onjuiste interpretatie van infraroodbeelden kan tot verkeerde conclusies leiden. Daarom ben ik terughoudend met het inzetten van die techniek.”

Nieuwe technologieën, zoals slimme sensoren en realtime monitoring, bieden echter kansen. “We zien dat steeds meer bedrijven overstappen op systemen die continu hun energieverbruik meten en inefficiënties signaleren. Dat helpt zowel bedrijven als ons bij inspecties.”

De balans tussen redelijkheid en handhaving

“We proberen altijd redelijkheid te betrachten. Soms is volledige isolatie niet praktisch, bijvoorbeeld als een ketelruimte zonder radiator te koud zou worden. Dan kijken we samen met het bedrijf naar een werkbare oplossing. Het doel is om bedrijven te helpen energiebesparing te realiseren, niet om ze op kosten te jagen.”

Sierat benadrukt dat duurzaamheid niet alleen een verplichting is, maar ook kansen biedt. “Veel bedrijven zien verduurzaming als een kostenpost, terwijl het op de lange termijn juist winstgevend kan zijn. Wij helpen hen dat inzicht te krijgen.”

Toekomst van energie-inspecties

“Energiebesparing blijft een belangrijk onderwerp. De wetgeving wordt steeds strenger en bedrijven worden meer gestimuleerd om te verduurzamen. Mijn werk bij de Omgevingsdienst helpt om die transitie in goede banen te leiden.”

De komende jaren verwacht Sierat dat de Omgevingsdienst een grotere rol krijgt in het begeleiden van bedrijven naar een duurzamer beleid. “Er komt steeds meer aandacht voor circulaire economie en energie-efficiëntie. Wij willen niet alleen controleren, maar vooral begeleiden en adviseren.”

Afsluiting

Met zijn ervaring en technische kennis draagt Sam Sierat bij aan een duurzamer Nederland. Zijn werk combineert handhaving met advisering, waardoor bedrijven niet alleen verplichtingen naleven, maar ook inzicht krijgen in de voordelen van energiebesparing. “Als we bedrijven kunnen overtuigen van de voordelen van verduurzaming, dan is mijn missie geslaagd.”

Informatie-, energiebesparing- en onderzoeksplicht

Volgens de Omgevingswet moeten bedrijven hun milieubelasting beperken. De Omgevingsdienst controleert of zij voldoen aan de regels.

Informatieplicht

Bedrijven en instellingen moeten elke vier jaar rapporteren over hun energiebesparende maatregelen via het eLoket van de Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO). De laatste deadline was 1 december 2023. Artikel 2.15 van het Activiteitenbesluit blijft gelden tot 1 december 2027, waardoor gebruikers (huurders of eigenaren) verplicht blijven hun energiebesparende maatregelen te melden.

Energiebesparingsplicht

Bedrijven die jaarlijks meer dan 50.000 kWh elektriciteit of 25.000 m³ gas verbruiken, moeten voldoen aan de energiebesparingsplicht. Sinds 1 juli 2023 geldt deze ook voor vergunningplichtige bedrijven, glastuinbouwbedrijven, ETS-bedrijven en MJA3-deelnemers. Niet uitgevoerde energiemaatregelen moeten direct worden doorgevoerd om overtreding van de Omgevingswet te voorkomen.

Onderzoeksplicht

Bedrijven met een energieverbruik boven 170.000 m³ gas of 10.000.000 kWh elektriciteit moeten sinds 1 december 2023 een energieonderzoek uitvoeren en indienen via het eLoket.

Controle en handhaving

De Omgevingsdienst beoordeelt of bedrijven voldoen aan de verplichtingen. Bij overtredingen kunnen zij handhavend optreden, inclusief sancties voor bedrijven die maatregelen niet melden of doorvoeren.

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Sam Sierat

Aerogel, de lichtste vaste stof die er bestaat, is een revolutionair isolatiemateriaal met een Lambda-waarde van slechts 0,011 W/mK. Dankzij deze eigenschappen biedt aerogel de mogelijkheid om de isolatiedikte tot wel 75% te verminderen ten opzichte van conventionele isolatiematerialen. De producten van Aspen Aerogels, zoals Pyrogel® en Cryogel Z®, zijn zeer flexibel en combineren uitstekende thermische isolatie met akoestische demping. Wat aerogel extra bijzonder maakt, is de toepassing in extreme omstandigheden, zoals in de ruimtevaart (NASA gebruikt het ook!), maar ook in industriële omgevingen waar ruimtebesparing en thermische controle van belang zijn.

Tijdens onze rondleiding door de faciliteiten van Aspen Aerogels zagen wij hoe hun aerogel dekens worden ontwikkeld en geproduceerd. In de R&D-afdeling kregen wij een exclusief kijkje in de innovaties die gericht zijn op het verbeteren van de prestaties van hun producten. De nadruk op kwaliteit en technologie was duidelijk zichtbaar bij alle locaties die we bezocht hebben.

De producten van Aspen Aerogels worden toegepast in een breed scala aan industrieën, van de olie- en gasindustrie tot de chemische sector en automotive. Al hun producten zijn flexibel, ruimtebesparend en bieden uitstekende thermische isolatie. We zagen hoe aerogel de efficiëntie van isolatie kan verbeteren op plekken waar conventionele materialen simpelweg te dik of onhandig zijn.

De Pyrogel XTF® biedt bijvoorbeeld niet alleen uitstekende isolatie, maar dient ook als passieve brandbeveiliging. Deze producten kunnen bescherming bieden tegen hydrocarbon poolfires tot wel vier uur, en tegen jetfires tot twee uur. De Pyrogel XTE® heeft vergelijkbare isolerende eigenschappen en wordt vaak gebruikt in toepassingen waar een extra hoge thermische prestatie vereist is. Daarnaast is Cryogel Z® ontworpen voor gebruik in extreme omstandigheden, met uitstekende prestaties bij cryogene temperaturen, wat het ideaal maakt voor toepassingen in de LNG-industrie. Deze eigenschappen maken de producten van Aspen Aerogels essentieel voor industriële installaties waar veiligheid prioriteit heeft, zoals petrochemische faciliteiten en LNG-terminals.

Samenwerking

Een belangrijk onderdeel van ons bezoek was het versterken van onze samenwerking met Aspen Aerogels. Als ‘Gold Partner’ kopen wij producten direct in en bieden wij technische ondersteuning aan onze klanten. Aspen Aerogels voorziet ons van adviezen, zoals berekeningen en dikte-aanbevelingen, die ons helpen bij het voorbereiden van projecten. Door deze samenwerking kunnen wij isolatieproducten leveren die voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van kwaliteit en prestaties. HANKO is er trots op om de grootste voorraad aerogels van Europa hebben – dit stelt ons in staat om in heel Europa snel en efficiënt te kunnen leveren.

Na ons bezoek aan Aspen Aerogels zijn wij meer dan ooit overtuigd van de kracht en veelzijdigheid van aerogel isolatie. Producten zoals Pyrogel® en Cryogel®, vormen een unieke combinatie van duurzaamheid, hoge prestaties en veelzijdigheid. De focus van Aspen Aerogels op innovatie, in combinatie met onze sterke samenwerking, zorgt ervoor dat wij samen een belangrijke bijdrage kunnen leveren aan de ontwikkeling van geavanceerde isolatie-oplossingen voor de industrie.

HANKO kijkt ernaar uit om deze technologie verder te introduceren op de Europese markt en onze klanten te voorzien van de meest geavanceerde isolatiematerialen ter wereld!

‘Een betrouwbare partner, die in beweging blijft door te ontwikkelen’

Op de 125e verjaardag van Tacke + Lindemann wordt teruggekeken op een indrukwekkende reis die op 1 april 1899 begon met de opening van de ijzerwarenwinkel door Bruno Tacke en Carl Lindemann. De geschiedenis van het familienbedrijf Tacke + Lindemann wordt gekenmerkt door aanpassingsvermogen, constante groeigerichtheid en uitdagingen. Onder leiding van Tacke’s zoon August, die het bedrijf van de oprichters had overgenomen, kreeg het bedrijf te maken met de volledige verwoesting van het bedrijfspand en de wederopbouw na de Tweede Wereldoorlog.

Fundament van verandering

Of in 1960 legde Jürgen Tacke, die al de derde generatie was die het bedrijf leidde, de basis voor de huidige metaalhandel door de behoeften van industriële isolatoren te erkennen en te beginnen met het opslaan van verschillende geperforeerde platen. Hierdoor werd Tacke + Lindemann de enige handelaar in Europa die geperforeerde platen op voorraad had. Vandaag de dag biedt het bedrijf een breed assortiment aluminium, roestvrij staal en staal in de vorm van rollen, vlakke platen, geperforeerde platen en profielplaten, die onder andere worden gebruikt in industriële isolatie en dak- en gevelbouw. Sinds 1980 heeft Tacke + Lindemann een uniek productassortiment gecreëerd voor industriële isolatoren met een breed scala aan bevestigings-, schroef- en klinktechnieken en andere technische artikelen op basis van de eisen van de klant. Een mijlpaal was de ontwikkeling van de speciale sluiting 2/55/60 F, die momenteel nog steeds miljoenen keren wordt gebruikt in de bouw van energiecentrales en in de chemische industrie.

Uitbreiding van product- en servicediversiteit

Vandaag de dag wordt het bedrijf geleid door de vierde generatie Daniel Tacke, die het bedrijf heeft ontwikkeld tot een full-service componenten specialist voor de industriële bouw. In 2015 richtte Daniel Tacke het metaalservice centrum op met eigen afrol en op lengte gesneden lijnen en een voorraad van meer dan 3.000 ton. Deze stap markeerde niet alleen een belangrijke mijlpaal, maar ook de transformatie van het bedrijf van een distributeur naar een full-service dienstverlener die een aanzienlijke toegevoegde waarde creëert voor zijn klanten door zijn eerste klas serviceaanbod.

De voortdurende ontwikkeling van het bedrijf laat zien dat het niet alleen vooruitgang boekt in de metaalsector, maar ook op het gebied van oplossingen voor deuren en poorten. De ooit klassieke ijzerwaren handel, die zich richtte op schrijnwerkerijen en particulieren, heeft plaatsgemaakt voor een speciaal assortiment deur- en poortsystemen. Momenteel heeft Tacke + Lindemann zich gevestigd als een betrouwbare dealer en partner voor brandbeveiliging, vlucht- en reddingstechniek in de industriële en commerciële bouw en biedt een breed scala aan functionele deuren, industriële poorten en sluitsystemen.

Versterking van de contractactiviteiten

Tacke + Lindemann heeft in de afgelopen jaren specialistische kennis opgebouwd en verkoopt sinds 2020 niet meer aan particuliere klanten.

Als onafhankelijke projectplanner wordt het bedrijf in heel Duitsland gevraagd voor grote commerciële bouwprojecten die de meest uiteenlopende eisen stellen aan deuren en poorten. De ervaren projectadviseurs van Tacke + Lindemann werken nauw samen met hun klanten om oplossingen op maat te ontwikkelen die maximale functionaliteit combineren met betrouwbaarheid, veiligheid en duurzaamheid. Het bedrijf biedt een uitgebreide service uit één hand – van planning en berekening tot levering, installatie en onderhoud.

Versterkt voor de toekomst

Precies op tijd voor het 125-jarig bestaan heeft Tacke + Lindemann een eigen productiefaciliteit voor trapezium- en golfplaten in gebruik genomen en daarmee nog een vestiging in Dortmund geopend. Maar dat is nog niet alles, de nieuwste investering van het bedrijf is een wikkelmachine voor folies, die sinds dit jaar ook wordt gebruikt voor de productie van aluminiumfolie voor industriële isolatie.

Met deze innovaties in de zak en nog meer in de pijplijn ziet directeur Daniel Tacke de toekomst met vertrouwen en motivatie tegemoet om de reputatie van het bedrijf als betrouwbare partner in de industriële bouw verder te consolideren.

Tacke + Lindemann is een traditioneel familiebedrijf gevestigd in Dortmund dat al 125 jaar staat voor kwaliteit, innovatie en technische expertise. Oorspronkelijk opgericht als ijzerwaren handelaar, heeft het bedrijf zich onder leiding van Daniel Tacke in de vierde generatie ontwikkeld tot een internationale full-service componenten specialist voor de industriële bouw. Met een breed assortiment metalen producten en oplossingen voor deuren en poorten biedt Tacke + Lindemann zijn klanten eersteklas service en oplossingen op maat. Door voortdurende ontwikkeling en strategische investeringen heeft het bedrijf zich gepositioneerd als een betrouwbare partner voor industriële en bouwbedrijven in heel Europa.

www.tacke-lindemann.de

Redactie en Fotografie: Tacke + Lindemann

Sinds die tijd is het bedrijf onder leiding van Gieze gegroeid met een klantenkring door heel Nederland en is het bedrijf verhuisd naar een nieuwe locatie in Vaassen met een werkplaats van 2000 m2. De ambitie van Gieze is om verder te groeien.

Werkterrein

Gieze legt uit dat het werkterrein van Gisola voornamelijk ligt op de isolatie van stadsverwarming, utiliteitssector en lichte industrie. “De werkzaamheden omvatten vooral het isoleren van warmte- en koudeleidingen, luchtkanalen en brandwerend. Onze opdrachtgevers zijn voornamelijk de W-installateurs. Zij leveren ons een bestek aan waarin precies staat hoe het werk moet worden uitgevoerd. Hoewel we gebonden zijn aan het bestek, proberen we altijd als extra service mee te denken met de opdrachtgever. Als we iets zien dat niet helemaal klopt, dan trekken we aan de bel. Dit wordt over het algemeen erg gewaardeerd door onze klanten.” Projecten waar Gisola veel voor wordt gevraagd, is de isolatie van stadsverwarming. “Op dat gebied hebben we inmiddels veel kennis en ervaring opgebouwd en worden we regelmatig ingeschakeld door grote partijen als Eneco en Vattenfall. Het gaat dan om het thermisch isoleren van de warmt/ koude leidingen vanaf het verdeelstation naar de technische ruimte in de woningen en winkels. We werken met verschillende isolatiematerialen en om aan de eisen van onze opdrachtgevers te voldoen zoals Armacell en Rockwool. Op dit gebied worden ook op de hoogte gehouden door onze leveranciers die als het nodig kunnen meedenken. Recent hebben we nog een mooi project uitgevoerd in Utrecht bij het Wonderwoods-appartementencomplex in Utrecht. Daar hebben we de technische ruimtes geïsoleerd en alle appendages met matrassen en de stijg en verdeelleidingen van de stadsverwarming geïsoleerd. Dit deden we voor twee verschillende opdrachtgevers op dit project. Met de voortdurende vooruitgang in de technologie en de groeiende nadruk op duurzaamheid, zal de rol van isolatie in stadsverwarming alleen maar toenemen in de toekomst”, meent Gieze.

Planning

“Door de veelheid aan projecten, hebben we een strakke planning”, vertelt Gieze. “Samen met mijn nieuwe medewerker op kantoor Calvin houden we ons bezig met de werkvoorbereiding, calculatie, planning en de strategische koers. Daarnaast bezoeken we ook regelmatig projecten om de voortgang en kwaliteit te bewaken omdat het heel leuk is om te zien hoe onze monteurs met hun passie bezig zijn. In totaal werken er hier 14 vaste medewerkers en een flexibele schil voor de montage. Een daarvan werkt continu in de werkplaats. Zij zorgen ervoor dat alle isolatiematerialen op maat worden gemaakt, dit is ook meteen onze nieuwste investering: het machinaal prefabriceren van isolatie. Tevens zorgt hij ervoor dat de materialen klaarstaan voor de monteurs voor het volgende project. In onze werkplaats hebben we een voorraadmagazijn, maar bij grote projecten laten we vaak de isolatiematerialen ter plekke bezorgen. Plaatwerk besteden we op dit moment nog uit. Maar we zijn op dit moment aan het uitzoeken welke plaatwerk machine het best bij ons past en daaropvolgend zal dit onze volgende inverstering zijn”, aldus Gieze.

Groei en investeringen

“Zoals ik in het begin al vertelde, hebben we in de afgelopen jaren een stevige groei doorgemaakt dankzij enthousiasme, vakmanschap en zakelijk inzicht. Mond-tot-mondreclame speelt een grote rol bij het aantrekken van nieuwe klanten. Maar we willen geleidelijk groeien, omdat we dit niet ten koste willen laten gaan van onze kwaliteit en service. Om dat te leveren, hebben we een goed team nodig. Dat is de grootste uitdaging in onze branche: het vinden en opleiden van vakmensen. We worden vaak per meter betaald en dan moet ik aanpakkers hebben. Gelukkig hebben we een redelijk jong team dat goed functioneert en ook regelmatig wordt bijgeschoold door Stichting OOI. We zijn ook een gecertificeerd leerlingenbedrijf.” Gieze hoopt dat meer jongeren kiezen voor het vak van isoleerder. “Het is een mooi vak en gezien de rol van isolatie binnen de energietransitie en de terugverdientijd die dit oplevert, valt er een mooie boterham te verdienen in ons vak.”

Uitdagingen

“In ons vakgebied zijn er verschillende uitdagingen waar we mee te maken hebben zoals duurzaamheid en milieueisen”, vervolgt Gieze. Duurzaamheid wordt volgens Gieze steeds belangrijker. “We moeten blijven innoveren en rekening houden met milieueisen bij het isoleren van gebouwen en installaties. Dit omvat niet alleen energiebesparing, maar ook het gebruik van milieuvriendelijke materialen en technieken.”

Technologische ontwikkelingen: De isolatietechnieken veranderen voortdurend. “We moeten op de hoogte blijven van nieuwe materialen, methoden en apparatuur om onze klanten optimaal te bedienen.” De laatste ontwikkeling binnen Gisola is het machinaal prefabriceren. Dit zorgt voor nog hogere kwaliteit, efficiënter werk en minder CO2 uitstoot.

Veiligheid en gezondheid: Veilig werken is van groot belang. “We moeten voldoen aan de laatste veiligheidsnormen en ervoor zorgen dat onze medewerkers goed zijn opgeleid en bewust zijn van risico’s op de werkplek.

“Kortom, als isolatiebedrijf moeten we flexibel zijn, blijven leren en inspelen op de veranderende behoeften van onze klanten en de maatschappij”, merkt Gieze tot slot op.

Tekst Loet van Bergen Foto’s: Gisola B.V.

“Als Goebel zijn we actief in innovatieve en hoogwaardige bevestigingsmaterialen “Echter niet alleen in de technische isolatiesector, maar ook in de machinebouw en bouwsector”, vertelt Renske. “Sinds 2004 heeft Goebel, een eigen verkoopkantoor in Tilburg van waaruit we de isolatiebranche in de Benelux bedienen met name bevestigingsmaterialen zoals schroeven en bindklinknagels die worden toegepast in het bevestigen van plaatmateriaal. Hiervoor hebben we alle kennis in huis om onze klanten optimaal van dienst te kunnen zijn”, aldus Renske

Hoogwaardige materialen

Het belang van het gebruik van hoogwaardige materialen in constructies kan volgens Renske niet genoeg worden benadrukt. “Zelfs een kleine schroef kan een hele constructie verpesten als deze van slechte kwaliteit is. Zo hebben we onder andere de Duplex schroeven op de markt kunnen brengen om corrosie onder isolatie bijvoorbeeld te kunnen voorkomen. Waardoor de kans op roestvorming kleiner is doordat er minder vocht in een constructie komt. Renske vindt dat een schroef over het algemeen een onderbelicht onderdeel is van de constructie. En er vaak geen rekening wordt gehouden dat schroeven aan bovengenoemd probleem kunnen bijdragen. Onze focus ligt op het onderwijzen van onze klanten over het belang van deze details die grote problemen kunnen veroorzaken. We hebben de kennis in huis en kunnen adviseren over de beste producten om problemen op de lange termijn te voorkomen. Hoewel veel van onze klanten weten welke producten ze moeten gebruiken, komen er nog steeds situaties voor waarin ze geconfronteerd worden met problemen in hun constructies en niet zeker weten wat de oorzaak is. We streven ernaar om zowel de eindklanten als de isolatiebedrijven te informeren over de kwaliteit van onze producten en de gevolgen van het bestellen van de verkeerde kwaliteit. Door middel van tests en controles kunnen we aantonen dat de keuze voor de juiste kwaliteit cruciaal is voor de duurzaamheid van de constructie.”

Testen

“Met betrekking tot de kennis en testen van materialen, kunnen we altijd terugvallen op het moederbedrijf in Duitsland, mochten we er niet uitkomen”, licht Renske toe. “Inmiddels hebben we met ons team in Tilburg veel kennis opgebouwd. In principe is het zo dat alle materialen die bij ons binnenkomen met X-ray fluorescentie analyzers of XRF-scanners gecontroleerd worden ten aanzien van de samenstelling van de materialen. Daarnaast worden de materialen getest in het testlaboratorium in Duitsland. Waar de materialen met behulp van o.a. destructieve tests, trektesten en afschuiftesten onderworpen worden aan de zwaarste beproeving om de veiligheid van de materialen te kunnen garanderen. De materialen worden dus continu gecontroleerd of ze voldoen aan de specificaties die we op verzoek van de klant ook kunnen meesturen.”

“Belangrijk bij de ontwikkeling en het verbeteren van onze producten is de samenwerking met de isolatiebranche”

Samenwerking

“Belangrijk bij de ontwikkeling en het verbeteren van onze producten is de samenwerking met de isolatiebranche”, vindt Renske. “Ons doel is om bij te kunnen dragen aan een betere samenwerking tussen de asset owners, projectmanagers, isoleerders en producenten. Communicatie en samenwerking is daarbij erg belangrijk voor ons. Een bevestigingsproduct heeft ook een invloed op de levensduur van de constructie. Om hier beter in te kunnen adviseren, is een partnership erg belangrijk. Hoe meer wij als bedrijf worden meegenomen in de plannen en specificaties binnen een project, hoe beter wij kunnen adviseren. Kwaliteit binnen de isolatie is altijd een belangrijk onderwerp geweest, zelfs klein schroefje kan hier invloed op hebben.”

Toekomst

“Wij groeien met de taken van onze klanten mee. Door permanente innovaties van producten en diensten streven wij voortdurend naar verbeteringen om zo bij te dragen tot een duurzame winstgevendheid voor ons en onze klanten. We zijn momenteel bezig met de implementatie van een systeem waarbij scanbare codes op onze verpakkingsmaterialen worden geplaatst. Hierdoor kunnen mensen in het veld de code scannen en direct toegang krijgen tot bijbehorende certificaten en testrapporten voor download en eigen gebruik. Daarnaast is er een belangrijke ontwikkeling binnen Goebel over de nieuwe productielijn in Duitsland, specifiek voor onze blindklinknagels die voorheen net als onze andere producten uit Azië komen. De productielijn in Duitsland is bijna volledig operationeel en de eerste testfasen zijn al aan de gang. De bedoeling is dat de productielijn begin september dit jaar gaat starten”, aldus Renske.

“Verder zijn we online ook hard aan het werk. De afgelopen jaren hebben we onze weggevonden op Social Media en heeft onze website ook een nieuwe uitstraling gekregen. De komende jaren zullen wij ook hierin blijven verbeteren. Ons doel is natuurlijk dat iedereen, overal gemakkelijk aan de juiste informatie kan komen. Het invoeren van een webshop en de mogelijkheid bieden voor online bestellen, zijn hier natuurlijk ook onderdeel van. Wat nu veelal via de mail gebeurt. Daarnaast beschikken een aantal grote bedrijven over een interne webshop van onze materialen waarmee ze snel en gemakkelijk onze producten kunnen bestellen. Naast de kwalitatieve hoogwaardige bevestigingsmaterialen, hebben wij ook niet stilgezeten met de ontwikkelingen van onze gereedschappen. Zo hebben we recent een geheel nieuwe lijn uitgebracht van accu tools voor zowel blindklinknagels als blindklinkmoeren. Lichtere, ergonomische en strakke tools, inclusief verbeterde accu’s.

Voor meer informatie: www.goebel-shop.com/nl

Tekst Loet van Bergen Foto’s:

Het bedrijf is opgericht in november 2015 en heeft sindsdien een sterke groei doorgemaakt. “Ik ben in mijn eentje begonnen”, vertelt Wessel van Meggelen. “Daarvoor heb ik 22 jaar als isoleerder gewerkt bij Weewer Isolatie in Groningen waar ik het vak van isoleren heb geleerd van mijn vader.” Nu 8 jaar later is bedrijf uitgegroeid tot een onderneming met 30 vaste medewerkers waarvan er 5 op kantoor werken en 25 gekwalificeerde isolatiemonteurs en brandpreventie-applicateurs in de montage. “We zijn VCA gecertificeerd en werken uitsluitend met gecertificeerde en kwalitatief hoogwaardige producten en materialen met CE-keurmerk. We zijn ook een erkend leerbedrijf, waarbij ervaren isolatiemonteurs de leerlingen begeleiden.”

Activiteiten

“Als Phoenix Bio bieden we een breed scala aan diensten op het gebied van thermische isolatie, akoestische isolatie en brandwerende isolatie. In de jaren dat we actief zijn, hebben we een behoorlijke klantenkring opgebouwd. Onze klanten zijn voornamelijk installatiebedrijven, aannemers en bouwmaatschappijen. We proberen ons in de markt te onderscheiden door professionaliteit, expertise en klantgerichtheid. Wat zijn vruchten heeft afgeworpen en hebben we ondertussen vele projecten succesvol afgerond. Momenteel zitten we aardig vol met opdrachten en lopen er gemiddeld zo’n 15 per week van grote opdrachten van 3 tot 4 ton tot kleine opdrachten van 60 euro. Dat neemt niet weg dat we aan de weg moeten blijven timmeren. Ik ben zelf regelmatig op pad om nieuwe klanten binnen te halen of kijk via Internet naar welke projecten in ontwikkeling zijn die ik vervolgens benader. Vaak rolt daar wel een opdracht uit. De kunst is om een scherpe prijs neer te zetten binnen het budget van de opdrachtgever. Daarnaast krijgen we veel opdrachten via onze bestaande klanten en via mond-tot mondreclame. Als je goed werkt levert, spreekt zich dat rond en dat levert vaak weer nieuwe klanten op.”

Werkwijze

“Veel aanvragen krijgen we binnen rechtstreeks of via de mail”, licht Wessel toe. “Aan de hand van de tekeningen en het bestek wordt er een offerte gemaakt en bij goedkeuring gaat de opdracht naar de planner die vervolgens de planning en uitvoering verder afstemt met de opdrachtgever. In de praktijk gaat de planning meestal goed. Waar ik me wel druk over kan maken, is dat we als isolatiebedrijf nog steeds achteraan in de keten staan en we soms nauwelijks tijd en ruimte krijgen om de isolatie op een goede manier te kunnen uitvoeren. Er zijn installateurs die werken met een zogenaamde leanplanning, maar in de praktijk wordt daar vaak van afgeweken zodat de planning weer helemaal wordt omgegooid. Voor ons betekent dat we flexibel moeten zijn. Gelukkig zijn we met genoeg mensen, want naast onze vaste medewerkers, hebben we nog een flexibele schil van 15 zzp’ers. Maar het is wel frustrerend. Het zou mooi zijn dat we als isolatiebedrijf onderdeel kunnen uitmaken van het bouwteam, waarin we onze expertise kunnen uitdragen en gezamenlijk met de aannemer en installateur een gedegen planning kunnen maken.”

Materialen

“We werken meestal volgens het bestek”, vervolgt Wessel, maar we mogen zelf alternatieve materialen aandragen mits ze dezelfde specificaties hebben als de voorgeschreven materialen in het bestek. In sommige gevallen kan dat goedkoper uitvallen voor de klant. We merken wel dat er in het kader van de energietransitie meer vraag is naar dikkere isolatiematerialen. In de praktijk werken wij voor het isoleren van warmteleidingen voornamelijk met PIR of minerale wol schalen. Voor koude leidingen gebruiken we meestal Armaflex schalen. We werken met een aantal vaste leveranciers zoals Isopartner die veel expertise in huis heeft en de materialen ook direct op de bouwplaats kan leveren.”

Brandwerende doorvoeringen

Een van de specialiteiten van Phoenix Bio is het brandwerend afdichten van doorvoeringen zodat een brand beheersbaar blijft en de continuïteit van het bedrijfsproces wordt gewaarborgd. “Daarvoor hebben we een speciale afdeling van 6 applicateurs die niets anders doen dan het brandwerend isoleren voor utiliteitssystemen in een gebouw. Daarbij verzorgen we ook het onderhoud en de controle van de brandwerende afdichtingen, zodat het gebouw aan de wettelijke brandveiligheidsvoorschriften blijft voldoen volgens de eisen van het bouwbesluit. Elke brandwerende doorvoering wordt door ons voorzien van een sticker met of zonder QR-code. Door het scannen van deze code wordt op effectieve wijze contact gemaakt met het digitale logboek. Deze QR-code maakt snel duidelijk waarmee een doorvoer is afgedicht en in wat voor scheiding hij zich bevindt. Voor de brandweer ideaal voor de controles. Daar krijgen we regelmatig complimenten voor en goed vaderschap toont.”

Onderhoud

“Naast het isoleren van leidingen in nieuwbouwprojecten doen we ook onderhoud en renovatie van isolatie in bestaande gebouwen. We komen daarbij regelmatig oude installaties tegen met leidingen die corrosie onder isolatie hebben. We halen dan alle isolatie eraf en waarna we de leidingen ontroesten en vervolgens de leidingen eerst voorzien van een Redox coating en daarna weer nieuwe isolatie aanbrengen. Hoewel isolatie lang meegaat, is het verstandig om dit, zeker bij oudere gebouwen, dit regelmatig te controleren. Bij nieuwbouwprojecten die we uitvoeren wordt dit gecontroleerd door de kwaliteitscontroleur van de opdrachtgever. Wat nog visueel gebeurt, maar ik denk dat dit in het kader van de energiebesparingsplicht van de overheid dit gecontroleerd gaat worden door thermocamera’s.”

Toekomst

Wessel ziet de toekomst positief tegemoet. “We hebben meer dan voldoende werk en ik hoef niet persé groter te worden met mijn bedrijf. Nu is het allemaal nog goed te doen. We hebben een leuk team van medewerkers die ik koester en al langer voor mij werken. Het is een kwestie van goed werkgeverschap en ik doe er alles aan om mijn medewerkers te behouden. Niet alleen door een goed loon, maar ook regelmatig activiteiten te organiseren zoals barbecues, bowlen met aanhang en met kerst een leuk kerstpakket. Samen met mijn team van medewerkers wensen we de lezers van Isolatie4all tenslotte fijne feestdagen toe en een zakelijk goed 2024.

Voor meer informatie: www.phoenixbio.nl

Nu 25 jaar later is Technisch Isolatiebedrijf M. Jagers een bloeiend bedrijf met elf vaste medewerkers. Daarnaast wordt nog samengewerkt met een aantal onderaannemers. “In totaal hebben we zo’n dertig man operationeel. De opdrachten zijn door het hele land. Behalve in het noorden van het land. Als we daar een opdracht hebben dan schakelen we Stiso Isolatiewerken in. Andersom als zij een opdracht in het zuiden hebben dan besteden ze het aan ons uit. Op deze manier gunnen we elkaar af en toe wat. En het hoeft elkaar ook niet te bijten. Voor de klanten maakt het verder niet uit: die krijgen hun isolatie zoals ze gewend zijn.” vertelt Jagers.

Klantenkring

Het bedrijf is vooral actief in de utiliteitsbouw zoals kantoorgebouwen, woningbouw, zorgcentra en scholen. In de 25 jaar dat het bedrijf bestaat, heeft het een grote klantenkring opgebouwd die voornamelijk bestaat uit installatiebedrijven. “Hiermee hebben we een goede band opgebouwd die erg tevreden over ons zijn mede door onze ervaring en kwaliteit van de uitvoering.” vertelt Marcel trots. “Momenteel werken ze met zo’n 20 tot 30 installatiebedrijven samen waaronder een aantal grote installatiebedrijven. Samen met hen hebben we een vaste werkwijze ontwikkeld. Meestal krijgen we een bestek aangeleverd met de specificaties. Waar zij zich aan moeten houden. Voor de materialen werken we met één vaste groothandel van isolatiematerialen. Welke ons dagelijks voorziet van isolatiematerialen, zowel voor de voorraden in het magazijn als op locatie. Deze concrete afspraken zijn ons meer waard dan elke dag met groothandels onderhandelen over de laatste tiende procent korting de je hiermee nog kunt halen”, aldus Jagers.

Duurzame installaties

Daarnaast heeft het bedrijf een nauwe samenwerking met Dubotechniek in Zaltbommel, een installatiebedrijf gespecialiseerd in duurzame installaties.” Zij hebben een ‘Skid’ ontwikkeld. Dit is een systeem waarin een warmtepomp, boiler en leidingen in een frame zijn geplaatst. Vanaf de eerste dag zijn wij daarbij betrokken geweest. Deze worden bij Dubotechniek in een prefabhal vervaardigd waarna wij de isolatie voor onze rekening neemt. Vervolgens gaat deze skid naar de bouw en hoeven wij daar alleen nog maar de aansluitstukken te isoleren.” Wat Marcel betreft is dit voor hen ideaal: “Ik heb zelf lang genoeg op de bouw gewerkt en als isolatiebedrijf hadden we altijd te maken met tijdsdruk. Het isoleren moest vaak gebeuren in de week dat het gebouw moest worden opgeleverd. Vaak was de installateur nog niet klaar waardoor we vaak in de late uurtjes nog stonden te isoleren. Een situatie die vandaag de dag nog nauwelijks veranderd is. Wat ons betreft heeft Prefab de toekomst.”

Succesvol door samenwerking!

Plan van aanpak 

“Van elk project dat we uitvoeren, wordt een gecalculeerd plan van aanpak gemaakt. Waarin ook de uren zijn meegenomen. Dit gebeurt in samenspraak met de planning van de installateur. Afhankelijk van de omvang van het project, worden meerdere dagen ingepland. Bij de planning wordt er ook rekening gehouden met de reistijd. Daar proberen we zo efficiënt mogelijk mee om te gaan. Projecten in de Randstad besteden we meestal dan ook uit aan onze onderaannemers uit de regio die ook vanuit het magazijn van Jagers in Rosmalen worden bevoorraad. De eind- en kwaliteitscontrole doen we hier wel zelf en dit gebeurt door de projectleiders. “Gelukkig beschikken we over vakkundige en gekwalificeerde isoleerders die we zelf opleiden. In al die jaren dat ik op de bouw heb gewerkt, heb ik de meeste van onze werknemers zelf opgeleid. We hebben in de werkplaats een opstelling gemaakt waar we onze monteurs ter plekke bijschaven. Nieuwe medewerkers krijgen hier eerst een basisopleiding voordat ze de bouw opgaan. In sommige gevallen sturen we iemand naar ‘Stichting OOI’. Het vervaardigen van het plaatwerk besteedden we uit. Van tevoren meten we het in en bestellen we het dan bij de leverancier. Daarna brengen we het plaatwerk zelf op locatie aan. Degene die het inmeet, heeft ook op de plaatwerkerij gewerkt en weet wat de bedoeling is. Uiteindelijk leer je het vak in de praktijk. Zo heeft hij het zelf ook ooit geleerd,” meent Marcel.

Marcel en zijn opvolger Erik zien Prefab als de toekomst

Toekomst

Omdat Marcel het werken wil gaan afbouwen en al lange tijd met zijn gezondheid sukkelt, heeft hij naar een opvolger gezocht voor zijn bedrijf. Hij heeft de vraag aan zijn zoon en dochter gesteld om het bedrijf over te nemen, maar die zagen hem altijd honderd uur per week werken. Waardoor zij al snel de conclusie hadden getrokken dat ze het bedrijf niet wilde overnemen. Marcel wilde een opvolger die bij zijn bedrijf zou passen en goed voor zijn personeel zal zijn. Hij wilde namelijk het bedrijf laten voortbestaan en niet verkopen aan een ander isolatiebedrijf of een grote investeerder. In deze zoektocht kwam hij uit bij Erik Kivits die hij kende vanuit zijn functie als projectleider bij Dubotechniek. Marcel heeft hem gevraagd of hij het bedrijf te zijner tijd wil overnemen. Met zijn lange ervaring in de installatiebranche leek Marcel hem de ideale opvolger.

Marcel sluit af met: “Samen hebben we toen een toekomstplan dat tien jaar bestrijkt waarin Erik geleidelijk het bedrijf zal overnemen. Inmiddels heeft Erik al een aantal zaken op zich genomen zoals de operationele zaken en de administratie. Zelf beperk ik me tot de interne zaken en het bezoeken van klanten. Ik moet zeggen dat de samenwerking met Erik perfect is. We vullen elkaar goed aan. Veel wil Erik niet veranderen aan onze bedrijfscultuur en wil op dezelfde voet verder gaan. Hij is vier jaar geleden al begonnen met een aantal zaken te verbeteren en te optimaliseren, zodat we met het hele bedrijf klaar zijn voor de toekomst. Gezien het feit dat er altijd beweging in de branche is, zal het altijd nodig zijn om te blijven bijsturen. Zelf had ik verwacht dat het loslaten van het bedrijf, waar je 25 jaar ziel en zaligheid in hebt gestoken, het grootste probleem zijn. Als ik zie hoe het nu gaat, heb ik er alle vertrouwen in. Wat mij een hoop rust geeft en ik weer met andere leuke dingen bezig kan zijn.” 

Tekst Loet van Bergen Foto’s: Issolatiebedrijf M.Jagers BV

“In de 46 jaar dat ik actief was in de Isolatiebranche heb ik zo’n beetje alles wat binnen de Utiliteitsbouw & Petrochemische industrie gedaan moest worden, zelf uitgevoerd. Vanaf het in de beginperiode aanbrengen van gips gemengd met asbest als afwerklaag op de isolatie tot en met alle huidige moderne isolatiemethoden voor zowel warmte-, koude- en geluidsisolatie en/of combinaties daarvan. Eveneens heb ik in mijn werkzame leven zo’n beetje alle taken, verantwoordelijkheden en bevoegdheden vervuld met betrekking tot de uitvoering daarvan zowel met ingeleend als eigen personeel. Terugkijkend op deze periode heeft het opmeten/tekenen altijd mijn voorkeur gehad”, aldus Rob.

Neerwaartse spiraal gaande met betrekking tot kwaliteit

“Zelf heb ik het geluk gehad toen ik op mijn 18de ben begonnen in de isolatiebranche stap voor stap werd begeleid en opgeleid door echte vakmensen conform het Meester/Gezel principe”, vertelt Rob. “Al werd die benaming niet formeel gebruikt, maar het kwam daar in die tijd wel op neer. De Meesters waren in beginsel veelal oudere collega’s van Hollandse en/of Joegoslavische afkomst. In een latere fase kwamen daar de Duitse en Engelse vakmensen bij waarvan ik eveneens veel heb opgestoken. Inmiddels is er sinds ruim een decennia een neerwaartse spiraal gaande in ons vakgebied met name binnen de meeste grote isolatiebedrijven in de Petrochemische industrie) m.b.t. het kwaliteitsniveau in alle taken en verantwoordelijkheden. En is de huidige penibele situatie voor eenieder met echt verstand van zaken inzichtelijk geworden”, meent Rob.

Schaalvergroting eist zijn tol

“Klaarblijkelijk heeft de schaalvergroting, d.w.z. steeds meer disciplines binnen één mega bedrijf, indirect gestuurd door aandeelhouders en het veelal frequent wisselen van managing directors, zijn tol geëist”, vindt Rob. “Immers de echt grote onafhankelijke isolatiebedrijven van weleer – met directeur-eigenaren die ooit zelf in het vak met een gereedschapskist begonnen – zijn opgeslokt en verworden tot een onbekende en onbeminde isolatieafdeling van het grote multidisciplinaire geheel. Voorts is meer en meer de weg van ‘goedkope’ outsourcing in geslagen i.p.v. het koesteren, investeren, opleiden van het eigen personeel en het aantrekken van nieuw jong bloed wat vroeger de norm was.”

Is automatisering een goede ontwikkeling?

“Als vanzelfsprekend heeft ook gaandeweg de automatisering binnen ons vak plaatsgevonden. Wat zeker naast het onvermijdelijke ook een goede ontwikkeling is. Echter daar moeten wel kanttekeningen bij worden geplaatst. Toen het aluminium plaatwerk vroeger zijn intrede deed en de mensen daarin hun weg vonden m.b.t. het inmeten, tekenen en maken van de verschillende vormstukken. Dit gebeurde veelal op werklocaties van de fabrieken zelf of in kleine werkplaatsen geïnstalleerd in Romneyloodsen en/of in aanbouwtjes van houten schaftkeetjes. De isoleerders rommelden in beginsel zelf maar wat aan om het plaatwerk middels stukje voor stukje inmeten er iets ‘moois’ van probeerden te maken naar tevredenheid van de klanten. Gaandeweg zijn er naar individuele voorkeuren en vaardigheden, specifieke functies ontstaan. Zoals de (leerling)opmeter, (leerling)isoleerder, (leerling)plaatopzetter & (leerling)plaatmaker. Deze functies bestaan, weliswaar met vele varianten in benamingen per bedrijf, overigens nog steeds. Door deze individuele specialisatie nam zowel de productie als ook de kwaliteit van het werk gaandeweg toe. Immers de isoleerders en plaatopzetters (voor zover daar een scheiding tussen was) bleven op hun werklocaties i.p.v. het onnodige heen en weer geloop van voordien tussen locatie en werkplaats. Nu wordt de isolatie vooraf opgemeten door de opmeter en de benodigde isolatiematerialen en het plaatwerk (vooraf geprefabriceerd) door de plaatwerker bij de isoleerder gebracht. Wat een enorme verbetering is.”

‘Digitalisering is funest voor de vaardigheden van de plaatwerker!’

“Inmiddels zijn we zover dat, waar destijds de plaatwerker na ontvangst van een nieuw uit te voeren tekening automatisch zijn shag uit de zak haalde (roken deed bijna iedereen die tijd nog) al draaiende zijn sjekkie zich inlas in het door hem uit te voeren werkzaamheden. Betreffende het bepalen van de verschillende benodigde plaatafmetingen en aantallen daarvan. Het hakken (op een slagschaar), het maken van uitslagen, het handmatig walsen/krimpen/rekken/voren/boren/ponsen voor het maken van de vormstukken. Tegenwoordig (zeker bij de grotere bedrijven) zijn veel van die plaatwerkers handelingen (voorzien van ‘rust’ momenten) komen te vervallen.”

Digitalisering in de isolatiebranche

Inmiddels is er binnen de Isolatiebranche veel veranderd en worden processen steeds meer gedigitaliseerd zoals het opmeten. Wat volgens Rob een misplaatste door het management verzonnen term is. “Het meten gebeurd immers nog steeds met een duimstok en/of rolmaat. Daarbij wordt op locatie de inmeet data overgezet op een tablet, laptop of desktop en direct verzonden naar bijvoorbeeld een centrale werkplaats (die zich waar dan ook ter wereld kan bevinden) waar zich een machine bevindt die de data inlaadt in de machine en de vormdelen pasklaar uitspuugt. Waardoor de gemiddelde echte plaatwerker van weleer (die alle uitslagen kon en moest maken) is verworden tot een fabrieksarbeider die m.b.t. het reguliere werk, ik chargeer nu een beetje, dag in dag vrijwel louter kantjes staat te rekken, krimpen en zetten. Met als gevolg dat de echte vaardigheden van de plaatwerkers zoals o.a. het maken van uitslagen, stapsgewijs steeds meer uit het zicht raken en niet meer aan latere generaties kan worden overgebracht”, is Rob van mening. “Voorts is inmiddels het tekort aan echt vakkundige opmeters, monteurs en plaatwerkers dermate groot geworden dat alles wat een schroevendraaier vast kan houden, van waar dan ook buiten de Benelux met open armen ontvangen wordt.” Dit kan volgens Rob zo niet langer doorgaan.

Met Platform #BeneluxInsulationprofessionals willen we zaken aan de orde stellen

“Enige jaren geleden heeft dhr. Ron Nuiten destijds Senior product manager insulation & development van BRAND energie & infrastructuur al eens, in een wat beperkte en op een wat gematigde ‘wijze’, zijn ideeën over de toekomst voor monteurs o.a. over BRAND’S wensen met betrekking tot IMI & IMA geventileerd in Isolatie Magazine. Helaas is daar nooit gevolg aan gegeven. Een en ander heeft er toe geleid tot de oprichting van het #BeneluxInsulationprofessionals platform en inmiddels de interesse heeft kunnen opwekken bij veel isolatie vakgenoten uit bijna 80 landen. Waarbij vooralsnog Nederland qua ledenaantal de boventoon voert, maar qua kennis en kunde de landen zoals Engeland, België, Duitsland, Joegoslavië, Turkije, de Scandinavische landen en vele anderen niet onderschat mogen worden. Er heeft onderling al veel kennisoverdracht plaatsgevonden. Inmiddels zijn we aangekomen in de fase dat wij onze contacten met o.a. het OOI, VIB, Fesi – en in de verdere toekomst mogelijk aan CINI en de grotere isolatie opdrachtgevers wat meer aandacht willen gaan schenken. Aanmelden op ons platform kan op Facebook.”

Benelux Isolatieprofessionals is een groep met het gemeenschappelijke doel om de Kwaliteit in de Utiliteit & Petrochemische Industrie naar een nog hoger plan te brengen, d.m.v. het onderling uitwisselen van ervaring(en) & ideeën in beeld & geschrift. Doelgroep; isoleerders & plaatwerkers maar tevens bedrijven, piping & equipment engineers, uitzendbureaus en/of afgevaardigden daarvan met affiniteit in onze isolatie Branche

ISOPARTNER NEDERLAND

De klant centraal

Atis, Asbipro en Jacosol zijn al decennialang gerenommeerde “sterke bedrijven ”, ieder met zijn eigen specialiteit. “Een bundeling van krachten zal ervoor zorgen dat wij onze klanten nog beter kunnen bedienen op het gebied van adviseren, (technische) knowhow en een veel breder scala aan producten. Vooral doordat de zeer goed geoutilleerde productiefaciliteiten toegevoegde waarde producten en oplossingen kunnen aanbieden”, meent de nieuwe algemeen directeur van Isopartner Raymond van Loon. “Vanuit meerdere locaties zullen wij de steeds belangrijker wordende en gevraagde logistieke excellence kunnen garanderen.”
ISOPARTNER Nederland is in het bezit van de navolgende certificaten: IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 en EC MED module B&D.

Zorgvuldig proces

De fusie is niet van vandaag op morgen gebeurt”, vertelt oud eigenaar Gert Jan de Koning van Asbipro. “Daar zijn we een jaar geleden al mee begonnen. Dit jaar zijn we daar heel actief in geweest om de organisatie van ISOPARTNER Nederland op poten te zetten. Waarbij het personeel nauw betrokken is geweest. De fusie heeft ook geen consequenties voor de banen van onze medewerkers, die blijven behouden. Want die hebben we straks hard nodig om onze groeidoelstellingen te behalen. De naam ISOPARTNER moet een begrip worden in Europa”, aldus Gert Jan.

‘Wij onderscheiden ons in expertise, service en knowhow’

Internationaal Netwerk biedt voordelen

Er zijn inmiddels meerdere ISOPARTNERS in andere landen actief. Op dit moment zijn er al ISOPARTNER-bedrijven in Duitsland, Zweden, Noorwegen, Hongarije, Roemenië en in 2023 komen daar Oostenrijk, Zwitserland, Ierland en Nederland bij. “Deel uitmaken van deze groep van vooruitstrevende bedrijven, die allen dezelfde waarden delen, heeft heel wat voordelen”, vindt Gert Jan. “Dankzij dit internationale netwerk kunnen wij ons nog verder onderscheiden in expertise, service en knowhow. Regelmatig vinden er meetings plaats bij de verschillende vestigingen van de ISOPARTNER-bedrijven in Europa om kennis uit te wisselen op het gebied van productietechnieken, producten en/of oplossingen en distributie vraagstukken. Op deze manier kunnen wij als ISOPARTNER Nederland sneller anticiperen in tijden van verandering en kwaliteitsgerichte, onderscheidende oplossingen en toegevoegde waarde blijven bieden en garanderen.”

Een ervaren organisatie met hart voor isolatie

Het hoofdkantoor van ISOPARTNER Nederland komt in Papendrecht. De directie wordt gevormd door Raymond van Loon als algemeen directeur en Gert Jan de Koning wordt commercieel verantwoordelijk voor de technische isolatie activiteiten. Samen goed voor 82 jaar ervaring in de isolatiebranche. Als directie gaan we samen met het Sr. management de 6 vestigingen aansturen. Te weten: Vestiging Papendrecht en Schaijk, Joshua Fransz, Vestigingen Schiedam (2) en Groningen, Johan Melaard en Vestiging Wieringerwerf, Ron van Avezaath, Ron zal tevens de taken van Piet Servaas overnemen die als oud eigenaar van Jacosol per 1 januari afscheid zal nemen.

Kennis en specialisme

“Iedere vestiging behoudt zijn eigen identiteit en hun specifieke kwaliteiten op het gebied van distributie, advisering en services”, vertelt Raymond van Loon. “Als we kijken naar de productielocaties dan zijn de productgroepen wel verschillend maar complementair aan de overige productgroepen. De prefab activiteiten blijven in Schiedam, de akoestische activiteiten in Papendrecht en de PFP activiteiten in Wieringerwerf. Op elke locatie zitten onze specialisten voor advisering en ondersteuning naar de klanten toe. Voor de klant verandert er in feite niets”, vult Gert Jan aan. “Klanten kunnen gewoon naar hun oude vertrouwde vestiging bellen of mailen en hun bestellingen doen en/of een offerte opvragen. Wat betreft de logistiek en distributie wordt het voor ons een stuk gemakkelijker. Dankzij ons ERP systeem kunnen we in alle magazijnen kijken hoeveel voorraden er liggen. Vroeger moest je eerst alle vestigingen afbellen met de vraag heb jij dat isolatiemateriaal nog op voorraad? Door dit systeem kunnen we ook sneller handelen en onze klanten just-in-time leveren. Op deze manier kunnen we ons distributie breder en efficiënter inzetten om de klanten te beleveren.

‘Just in time leveringen door innovatie’

Uitbreiding assortiment

“Door onze samenwerking met de ISOPARTNER bedrijven in andere landen biedt dit ons de mogelijkheid om isolatie producten en oplossingen die bijvoorbeeld in Spanje worden verkocht naar Nederland te halen als toevoeging op ons assortiment, ”vertelt Raymond. Op het gebied van innovatie hebben wij de Absormute ontwikkeld, een geluidsomkasting voor de warmtepompen die we volgend jaar op de markt gaan brengen. Er worden nu meer en meer internationale samenwerkingsverbanden opgezet betreffende producten en/of oplossingen die nog niet in Nederland worden toegepast en oplossingen kunnen bieden bij een bepaald soort isolatie vraagstuk en nieuwe business kan genereren. Dat is het mooie ervan, die uitwisseling met ISOPARTNER bedrijven uit andere landen. In die zin kunnen we veel van elkaar leren”, aldus Raymond.

Branding

ISOPARTNER Nederland is begin 2023 operationeel. “We zijn volop bezig met de rebranding van de ondernemingen in samenwerking met de marketingafdeling van Ipcom, die de corporate identity heeft ontwikkeld. We willen begin januari onze nieuwe huisstijl presenteren, welke te zien zal zijn op alle uitingen zoals drukwerk, gevel- en vervoerbelettering, kleding, website enz. Daarnaast zijn we druk bezig met de installatie van het ERP systeem voor de logistiek en distributie. Uiteraard zullen we ISOPARTNER Nederland feestelijk openen en naar onze klanten laten zien dat er nu een partij staat waar je voor alle vragen en (specifieke) producten terecht kunt.”

Passie voor kennis delen en actief een bijdrage leveren aan energieverbruik en minder CO2 uitstoot.

Isolatie is de Toekomst

Gert Jan: “Ik vind het nog steeds een leuk en boeiend vak en ook nodig gezien het feit dat isolatie een belangrijke bijdrage levert aan het verminderen van het energieverbruik en de CO2 uitstoot. Dat gaan we als ISOPARTNER zeker uitdragen aan de opdrachtgevers in de bouw, industrie en scheepvaart.” Raymond en Gert Jan zijn ervan overtuigt dat de isolatiebranche een goede toekomst tegemoet gaat. “Natuurlijk komen we in deze branches handjes tekort, maar we zien nog steeds voldoende mogelijkheden. Dat versterkt wordt door onderdeel te zijn van de IPCOM Groep wat een echte ondernemersclub is waarvan we als ISOPARTNER Nederland alleen maar profijt hebben.” Zij hopen beiden nog een flink aantal jaren actief te zijn als directie van ISOPARTNER Nederland. Maar ze beseffen ook dat ze niet het eeuwige leven hebben en dat het wellicht voor beiden het laatste kunstje is. Van belang vinden ze allebei dat hun ervaring wordt doorgegeven aan de jonge generatie zodat de toekomst van ISOPARTNER blijft gewaarborgd.

Klantenkring

Dit jaar bestaat het bedrijf 50 jaar dat van een eenmansbedrijf is gegroeid tot een onderneming met meer dan 125 man personeel met als motto: Kan niet bestaat niet! Onze klantenkring bestaat voor meer dan 50% uit klanten in de scheepsbouw waarvoor we o.a. de leidingen, machinekamers en accommodaties isoleren. Opdrachten komen binnen via de website of via mond-op-mondreclame. Daarnaast hebben we constant werk bij een aantal vaste opdrachtgevers. We werken het merendeel volgens een bestek waarin staat voorgeschreven hoe we moeten isoleren en welke materialen toegepast dienen te worden. Tegenwoordig maken we steeds meer zelf een isolatieplan waarin wij bepalen welke dikte de isolatie moet hebben en het soort isolatiemateriaal. Gezien de stijgende energiekosten wordt het interessant om dikker te gaan isoleren dan gebruikelijk. Dat bevelen we onze klanten ook aan. Waardoor ze een snellere terugverdientijd en minder C02 uitstoot hebben. We merken dat opdrachtgevers daar steeds gevoeliger voor worden en we ze met onze kennis en ervaring weten te overtuigen om bovengenoemde maatregelen te nemen.” Daarnaast is Isolatiebedrijf Franssen ook actief in de industrie, utiliteit en woningbouw. “In 2018 heb ik Isolin, een isolatiebedrijf in Helmond overgenomen dat zich voornamelijk richt op de utiliteit. Verder heb ik samen met een compagnon EDS, een steigerbouwbedrijf opgericht dat onafhankelijk opereert, maar ook diensten verleent aan het isolatiebedrijf. Op deze manier hebben we alle disciplines in huis”, aldus Remon.

Vakmanschap

Isoleren is volgens Remon het mooiste vak wat er bestaat. “Het is nog steeds handwerk en zichtbaar aanwezig. Als je in een fabriek komt, is het eerste wat je ziet de glimmende beplating van de isolatie. Kwaliteit is daarbij een belangrijk issue”, meent Remon. “Dit door goede begeleiding van onze medewerkers op de werkplek en door controle van onze projectleiders. We beschikken over een eigen werkplaats waarin onze medewerkers alle voorbereidingen doen en waar de isolatie en beplating op maat wordt vervaardigd en prefab naar de werkplek gaan. “Wij werken volgens de CINI-norm, als daarom gevraagd wordt. Sommige bedrijven willen daar niet voor betalen.” Remon is ervan overtuigd dat kwaliteit het altijd wint.  Daar hoort ook bij afspraken nakomen en zorgen dat je de klus op tijd klaart. Daarmee proberen we ons al 50 jaar lang te onderscheiden in de markt. Gezien ons groeiende klantenbestand lukt dat uitstekend.”

Scholing

Bij Franssen Groep werkt een mix van allerlei nationaliteiten. “Het zijn wel medewerkers die we moeten bijscholen. We zijn bezig om een eigen bedrijfsschool op te zetten om op deze manier onze medewerkers het vak op een praktische manier te leren. Daarbij volgen onze medewerkers ook cursussen bij de Stichting OOI. We vinden het belangrijk om goed gekwalificeerde medewerkers te hebben. Remon geeft toe dat het in Nederland moeilijk is om aan medewerkers te komen. “Temeer omdat meer technische bedrijven in dezelfde vijver vissen. Via sociale media proberen we jongeren aan te spreken om voor het prachtige vak van isoleerder te kiezen. Wellicht moeten we het vak aantrekkelijker maken en meer perspectief bieden”, is de mening van Remon.

Bijzondere projecten

In de hal van het bedrijf hangen prachtige foto’s van jachten die het bedrijf heeft geïsoleerd in de loop der jaren. Daarbij hangen foto’s van jachten van 120 meter die meer dan 300 miljoen euro kosten. Wat betreft het isoleren zeer specialistisch werk is en in fasen gebeurt. In principe kunnen wij elk type schip isoleren. Daar ligt ook de roots van het bedrijf. Werkzaamheden die je niet kunt vergelijken met isoleren in de bouw, utiliteit of industrie. Aan boord gelden weer andere regels dan aan de wal. Wij isoleren bijvoorbeeld de sleep- en patrouilleboten van Damen, maar ook de luxe jachten van Oceanco. De accommodaties isoleren we thermisch, voor brandwerendheid en tegen geluid. Als op een binnenschip de hoofdmotor 24 uur per dag draait, wil de bemanning natuurlijk wel comfortabel kunnen gaan slapen. Dit moet allemaal voldoen aan onder meer de Solas-eisen en de eisen van de certificerende instantie. De machinekamers maken we brandwerend en isoleren we voor geluid. Dat gebeurt met matrassen, maar ook met beplating. Op tankers isoleren we de leidingen. Ook maken we geluidskasten om bijvoorbeeld om een generatorset te plaatsen. Die kunnen we in iedere kleur spuiten.’

Voor het isoleren worden traditionele materialen gebruikt als steenwol en glaswol, maar ook moderne materialen als Firemaster, Pyrogel en Microtherm. Voor patrouilleschepen worden vaak lichtere materialen gebruikt, zodat de schepen zo min mogelijk gewicht hoeven mee te nemen en zoveel mogelijk snelheid en stabiliteit behouden. Het zijn soms projecten van 2 jaar en langer. Dit soort opdrachten zijn de krenten in de pap.” Remon heeft nog ambities genoeg. “Ik ben 45 en kan nog wel een tijdje mee.” Hij ziet nog genoeg kansen in de markt door autonome groei of overnames.