Het zijn deze en nog veel meer vragen waarover OOI in samenwerking met het Trimbos-instituut over in gesprek is met werkgevers in de sector. Vorig jaar heeft OOI uitgebreid onderzocht welke onderwerpen er spelen binnen de sector in het kader van ‘Fit en vrolijk door je loopbaan’. Het gebruik van verdovende middelen kwam daaruit naar voren als een van de aandachtpunten. Vanuit OOI is daarop contact gelegd met het Trimbos-instituut, de autoriteit in Nederland op dit gebied. Het Trimbos heeft prachtige instrumenten om werkgevers hierbij te helpen en daarom zijn we samen in gesprek met bedrijven om te horen welke van die instrumenten het beste passen bij onze sector en die vanuit OOI breed aangeboden kunnen gaan worden.

Wil je hier meer over weten? Neem dan contact met ons op. Ook de werknemers in de sector zullen de komende tijd regelmatig door OOI benaderd worden om ze te ondersteunen om fit en vrolijk door hun loopbaan te gaan. We hebben een leuke, eerste bewustwordingsfilm laten maken en daar zullen er meer van volgen. Check regelmatig mijnOOI.nl om te zien wat we allemaal ontwikkelen voor de sector.

Deze twee kanjers gaan naar de Europese kampioenschappen

Dit zijn ze! Deze twee jonge monteurs, Joey en Ryan, gaan in september naar Duitsland om Nederland te vertegenwoordigen bij de Europese kampioenschappen van FESI (Europese koepel van brancheverenigingen in de isolatie). Om deel te kunnen nemen mag je niet al te oud zijn; het idee is om jongere monteurs met elkaar te laten strijden om de eerste plaats en alle publiciteit te gebruiken om andere jongeren te inspireren voor het werk in de isolatiebranche.

Het is algemeen bekend dat er niet heel veel jonge monteurs rondlopen in de sector. Zowel in Nederland als in andere Europese landen is het een uitdaging om geschikte kandidaten te vinden. We waren daarom ook extra verheugd dat we dit jaar maar liefst vier kandidaten hadden!

We hebben dus een nationaal kampioenschap kunnen houden. Er kunnen helaas maar twee deelnemers mee naar Duitsland, maar de andere twee deelnemers zijn nog zo jong dat ze over twee jaar weer mee kunnen doen en dus een nieuwe poging kunnen wagen om mee te gaan naar de Europese kampioenschappen.

Wij wensen hierbij Joey en Ryan veel succes met alle voorbereidingen! We bedanken Bram en Rick voor hun deelname aan de voorronden en hopen hen over twee jaar opnieuw te mogen ontvangen bij de Nationale beroepenwedstrijd! We stellen het zeer op prijs dat Altrad Services BV, Isolatiebedrijf H.J. Crombach BV en Doesburg Isolatie BV hun medewerker(s) de kans hebben geboden om deel te nemen.

Samenwerking in Zuid-Limburg van start

De afgelopen jaren heeft OOI geïnvesteerd in samenwerking in de regio’s Rotterdam, Amsterdam en Groningen. Voor OOI is Zuid-Limburg de vierde regio om de focus op te leggen. Belangrijkste thema is uiteraard de instroom van nieuwe medewerkers voor de sector. De samenwerking houdt in dat bedrijven uit de sector en organisaties die mensen naar de arbeidsmarkt begeleiden bij elkaar gebracht worden. We hebben ontdekt dat elke regio anders is georganiseerd en een andere aanpak kent. Voor Zuid-Limburg hebben we besloten om samen te werken met een partij die daar gevestigd is en als vooruitgeschoven post van OOI dient. Op dit moment hebben vier bedrijven in de regio aangegeven de samenwerking te ondersteunen. De ervaring leert dat we ook het beste kunnen starten met een kleine groep enthousiaste bedrijven, om later andere bedrijven aan te kunnen laten haken.

We richten een kort traject in om mensen op te leiden tot een basisniveau, in combinatie met het werken in de praktijk. OOI verzorgt de cursussen en zal daarvoor in de regio aanwezig zijn. Gedurende een aantal maanden zullen de nieuwe medewerkers ervaring opdoen en kennis maken met de sector. Belangrijk is dat bedrijven in de regio samen hierin optrekken en ook toezeggen dat bij gebleken geschiktheid de nieuwe medewerkers een baan krijgen aangeboden. Daarnaast legt OOI ook contacten met onderwijsinstellingen om het vak van isolatiemonteur onder de aandacht te brengen van jongeren.

Wil je meer weten of participeren, neem dan contact met ons op.

Cursusagenda 2023

Contact?

Pottenbakkersweg 9
3449 HZ Woerden
Tel. 0181 – 659555
info@ooi.nl
Linkedin: #OOI Opleidings- en Ontwikkelingsfonds voor de Isolatie

www.ooi.nl / www.mijnOOI.nl

Digitalisering en automatisering in de isolatiebranche gaan een steeds belangrijker rol spelen en zullen in de toekomst het concurrentievoordeel bepalen. In dit kader zijn de o.a. de isolatiescan, de TBI app, de infrarood warmtescan, TIP Check, Steiger App, ArboTechniek Veiligheidsapp zijn belangrijke ontwikkelingen

1. Isolatiescan verbetert kwaliteit technische isolatie

De overheid heeft recent de isolatiescan geïntroduceerd. Een tool waarmee bedrijven kunnen vaststellen of ze alle maatregelen hebben genomen die technisch en economisch haalbaar zijn op het gebied van technische isolatie en zich binnen vijf jaar terugverdienen. Deze scan bestaat uit: een inventarisatie van installaties en leidingen die voor isolatie in aanmerking komen en een specificatie van besparingsmaatregelen. De Isolatiescan maakt onderdeel uit van het eLoket formulier voor de Onderzoeksplicht.

Meer informatie over de Isolatiescan op
https://www.rvo.nl/onderwerpen/energie-besparen-industrie/isolatie

2. Energie- en geld besparen met de TBI-App

Met de TBI-App kunnen isolatiebedrijven snel bedrijven controleren en inschatten hoeveel energie- en geld besparend potentieel een technisch isolatiesysteem te bieden heeft. De App biedt een conservatieve schatting van de hoeveelheid energie die een component verliest. Bovendien toont het de potentiële besparingen als geïsoleerd of als een verbeterd isolatiesysteem wordt geïnstalleerd. De besparingsschattingen worden gegeven in een bereik dat de prestaties van een typisch basis- en een realistisch goed isolatiesysteem evalueert. De schattingsmethode is gebaseerd op: EiiF’s uitgebreide TIPCHECK-ervaring en ISO 12241. TBI-App biedt naast de mogelijkheid om potentiële energie- en CO2-besparingen in te schatten ook informatie over veiligheidsproblemen. De TBI-app is te downloaden in de Google Playstore.

3. Hoe je met thermografie warmte lekken opspoort?

Thermografie wordt vooral veel toegepast als het gaat om isolatie. Dan is bij uitstek temperatuur van belang en kan eenvoudig worden gezien of er plaatsten zijn waar warmte weglekt of juist warmte binnenkomt. Misschien is een bepaald deel van de muur niet geïsoleerd of onvoldoende goed geïsoleerd. Ook kunnen hiermee hot spots worden gedetecteerd, alsmede reeds geïsoleerde delen waarvan de isolatie onvoldoende of verouderd is. Ook als het gaat om lekkages kan thermografie handig zijn. Aangezien water verkoelend werkt zal een lekkage vaak duidelijk te zien zijn op beelden van een infraroodcamera.

4. Digitale werkbon zorgt voor meer efficiency

Bilfinger Industrial Services heeft met de Scaffolding App de digitale werkbon geïntroduceerd. Deze innovatie maakt het mogelijk met behulp van smartphone of tablet alle informatie rond een steigerbouw project in één digitaal dossier up-to-date te houden. De Scaffolding App stelt data beschikbaar via een digitale werkbon. De voorman completeert deze data op site met bijvoorbeeld afmetingen, type steiger en foto’s. Administratie en facturering vinden grotendeels geautomatiseerd plaats. Snel, efficiënt en foutloos.

Meer informatie: https://www.is-bnl.bilfinger.com/innovaties/procesinnovaties/scaffolding-app/

5. Steigers engineeren met behulp van 3D-scanning

Traditionele steigerbouw in een complexe omgeving brengt praktische uitdagingen met zich mee. Of een steiger volgens plan wel of niet goed past is soms een kwestie van enkele centimeters. Het beschikken over goede informatie van de installatie is dan zeer belangrijk. In sommige situaties is de tekening van het object, het omliggende leidingwerk en ander equipment aanwezig conform de werkelijke situatie. In andere situaties bestaat er geen tekening of klopt deze niet met de huidige werkelijkheid. Als voorloper in steigerbouw heeft Bilfinger op eigen initiatief een nieuwe methode ontwikkeld om steigers te engineeren, namelijk via 3D-scanning en werkt als volgt. Een laser scant het object of de installatie en de maatgevende omgeving on site. Deze scan wordt vertaald naar een 3D-model waarbij de engineer de steiger modelleert in deze 3D-omgeving. De output is een zeer accuraat montageschema van de steiger, inclusief omgeving, in 3D. Waardoor de efficiency toeneemt evenals tijdsbesparing en de totale engineeringskosten.

Meer informatie: https://www.ibnl.bilfinger.com/innovaties/productinnovaties/3d-scanning/

6. Hoe met TIPCHECK de bestaande installaties te evalueren

Met TIPCHECK is het mogelijk om thermische energie-audits uit te voeren die berekenen hoeveel energie en geld een industriële installatie verliest met zijn huidige isolatiesysteem (inclusief niet-geïsoleerde onderdelen). Het resultaat: een op maat gemaakt isolatievoorstel die de ecologische en financiële waarde van industriële isolatie aantonen, wat tegenwoordig een moderne, kosteneffectieve en eenvoudig haalbare eerste stap is om duurzaamheidsdoelstellingen te bereiken met een terugverdientijd van slechts één jaar of zelfs minder. De TIPCHECK Audit wordt uitgevoerd door de Europese Industriele Isolatie Federatie (EIIF)door gecertificeerde TIPCHECK-Ingenieus die officieel zijn opgeleid en gekwalificeerd door EIIF.

Meer informatie op: https://www.eiif.org/tipcheck

7. Veiligheid gaat in de isolatiebranche boven alles

Met de vorig jaar geïntroduceerde ArboTechniek Veiligheidsapp kunnen vakmensen in de installatie- en isolatiebranche informatie raadplegen en toepassen over hoe veilig en gezond te werken. Over allerlei thema’s vind je stappenplannen voorzien van handige afbeeldingen. Zo kun jij altijd, ook op het laatste moment, checken hoe het ook alweer zat. Uniek aan de app is dat een aantal vakmensen uit de branche actief meewerkte aan de ontwikkeling ervan. De app – die voortdurend zal worden bijgewerkt op basis van ontwikkelingen in de branche en feedback van eindgrebruikers – is geheel gratis te gebruiken.

Meer informatie over de app: https://www.arbotechniekveiligheidsapp.nl/

Tekst: Loet van Bergen

Naast het nieuwe proces, dat voor het eerst werd getest, richtte dit TIPCHECK zich ook op de locatie van de onderzochte fabriek: bij NPG in Münnerstadt worden momenteel de glazen flacons voor het Covid-19-vaccin onder hoge druk geproduceerd. NPG zal in totaal ongeveer 1,8 miljard van deze flesjes produceren, waarvan 100 miljoen alleen al op de site van Münnerstadt. Helaas is er op dit moment geen vaccin beschikbaar, maar als de productie pas zou beginnen als er een effectieve bescherming tegen het virus bekend is, zou de verspreiding onder de bevolking met vele maanden worden vertraagd. Aangezien de productie en verwerking van glas zeer energie-intensief is, heeft NPG al in 2015 besloten zijn CO2-uitstoot met 30 procent te verminderen tegen 2025, waarvan de helft al is geïmplementeerd.

Op zoek naar verdere manieren om processen te optimaliseren en de CO2-uitstoot nog verder te verminderen, nam NPG Energy Manager Thomas Dekarski contact op met de FHWS en het TIPCHECK-programma van de EiiF. Begin september nodigde hij het ontwikkelingsteam uit in de NPG-fabriek in Münnerstadt. Voor deze speciale TIPCHECK werd voor het eerst het innovatieve proces met de werktitel “DT360” gebruikt, dat door de leerstoel Meting en Geo-informatica van de FHWS en haar samenwerkingspartner CLAUSS is ontwikkeld. Voortbouwend op het eDIan-project (energie-efficiënte isolatie van industriële installaties), dat in 2016 door de Duitse regering met een half miljoen euro werd gefinancierd, is er nu met succes een prototype geproduceerd waarmee energieverliezen digitaal kunnen worden geregistreerd, geïdentificeerd, gemeten en automatisch en gemakkelijk in werking kunnen worden gesteld. Voor dit doel werd de panoramakop “piXplorer 500” van de firma CLAUSS gebruikt voor de digitale opnames en werd de zogenaamde “ThermoHead” ontwikkeld voor het infraroodbereik in het onderzoeksproject. 

Met een druk op de knop kan een 360°x180° panorama van de omgeving worden gecreëerd door de twee systemen te combineren. Dit geometrisch gekalibreerde en digitale beeld van objecten of gebouwen maakt het mogelijk om de oppervlaktetemperatuur lokaal in het panoramabeeld in te schatten door middel van thermografische evaluatie. Met behulp van een speciale meetmethode is het zelfs mogelijk om afmetingen uit de RGB-beelden te halen. Als zowel de oppervlaktetemperatuur als het stralingsoppervlak van een object bekend is, kan het energieverlies direct worden gekwantificeerd.

Een van de betrokkenen bij de succesvolle testmissie was mevrouw Gyna Galvis (hoofd van de afdeling Corporate Innovation & Technical Excellence van KAEFER Isoliertechnik GmbH & Co. KG), de energiemanager van NPG Thomas Dekarski, de heer Hartmut Clauss (directeur van CLAUSS) en de twee auteurs van dit artikel Sebastian Fiedler (projectmanager “ThermoHead”, FHWS) en Andreas Gürtler (directeur van EiiF).

“Potentiele besparingen werden geanalyseerd en onmiddelijk passende maatregelen genomen om de energie-efficientie

te verhogen”

Zo is bijvoorbeeld de getoonde stoomgenerator op de foto (zie rechter pagina) opgenomen en onderzocht. Het berekende besparingspotentieel van 3.000 euro en 22 ton CO2 per jaar spreekt voor zich. Bovendien werden verdere potentiële besparingen in de fabriek in Münnerstadt geanalyseerd en werden door de heer Thomas Dekarski onmiddellijk passende maatregelen genomen om de energie-efficiëntie te verhogen.

Met deze zeer speciale TIPCHECK liet het ontwikkelingsteam zien dat het DT360-proces een groot potentieel heeft, maar ook dat er nog verbeteringen moeten worden aangebracht. De eerste bevindingen zijn al geïmplementeerd en de onderzoekspartners FHWS, CLAUSS en EiiF zullen samen met partners het “DT360-proces” in verdere veldproeven blijven testen en continu verfijnen. Tegen de tijd dat een vaccin tegen Covid-19 daadwerkelijk beschikbaar is, zou de DT360-methode al op de markt kunnen zijn.

“Met de centrale ligging in het Rotterdamse havengebied, de Waalhaven willen we meer synergie met de opdrachtgevers en partners in de keten van hun dienstverlening bereiken en zowel strategische als tactische voordelen bieden,” vertelt Regiomanager West, Paul van der Waal, die sinds november vorig jaar werkzaam is bij ALTRAD SERVICES Benelux. Belangrijk noemt hij ook de werkomgeving voor de medewerkers die in Rotterdam werken. Het nieuwe gebouw heeft open werk- en vergaderruimten, een moderne werkplaats en een centrale kantoortuin en gelijktijdig kan dienen als een gastvrije ontmoetingsplaats. 

Alles onder één dak

“Dat nu alles op een locatie is gecentreerd biedt veel voordelen ten aanzien van de projecten die wij uitvoeren”, vervolgt Van der Waal. “De communicatie tussen de projectleiders en werkvloer is zeer kort, waarbij we gebruik maken van een geavanceerd geautomatiseerd bedrijfssysteem die alle zaken met betrekking tot onze projecten met elkaar verbindt en onderdeel vormt van onze one-stop- shopping oplossing. Of het nu gaat om asbestverwijdering, isoleren, rope access, steigerbouw, thermografie, asbestverwijdering en schilderwerk. Voor elk project schakelen we juiste specialisten in die continue getraind worden zodat zij optimaal uitgerust zijn voor het uit te voeren werk. Alle professionals (van monteur tot projectleider) volgen een vakgerichte veiligheidsopleiding en interne HSEQ-trainingen. Ons HSEQ-managementsysteem is gecontroleerd en goedgekeurd conform de (inter)nationale standaarden”, aldus Van der Waal.

Innovatie in isolatie

Innovatie staat hoog in het vaandel bij ALTRAD SERVICES Benelux dat zowel nationaal als internationaal gebeurt. “We maken deel uit van de Franse Altrad groep; dit is een organisatie met meer dan 40.000 medewerkers, actief in meer dan vijftig landen”, zegt Van der Waal. “De kennis, toepassingen en innovatie delen we met elkaar, zodat we steeds op hoogte blijven van bijvoorbeeld de nieuwste type isolatiematerialen, veiligheid op de werkplek, digitalisering op de werkvloer, projectmanagement en technische oplossingen. Dat vormt een krachtige combinatie in schaal en breedte in onze isolatieactiviteiten in de markt en, ‘last but not least’, duurzaamheid. Dat staat bij ons bedrijf hoog in het vaandel. Daar zit de grootste winst; inzicht in energiemanagement bieden aan onze opdrachtgevers door de mogelijkheden voor energiereductie en het verminderen van CO₂-uitstoot in kaart te brengen

.

“Bij het bovenstaande heb je het onder meer over corrosie onder isolatie, wat continu aandacht heeft, maar ook het beheersen/bewaken van de temperatuur van een vloeistof in een opslagtank.” Van der Waal noemt als voorbeeld een opslagtank met een vloeistof die continu op een temperatuur van 50 graden Celsius moet worden gehouden. “Zonder isolatie gaat veel warmte verloren en is er veel energie nodig om de vloeistof op temperatuur te houden. Door isolatie kan er juist veel energie worden bespaard. Hoeveel? Dat kunnen we voor onze opdrachtgevers tot achter de komma berekenen. Daarbij kijken we altijd welke soort isolatiemateriaal het meest efficiënt in die situatie is en dat op lange termijn kan garanderen. Voor de totale investering gaat het niet alleen om de isolatie en beplating, maar ook over de constructie en het steigerwerk. Alle kosten en de bijbehorende terugbetaaltijd die gepaard gaan met zo’n verbetering, brengen wij volledig in beeld. Duurzame isolatie is vaak binnen 2 jaar terugverdiend door de energiebesparing die het oplevert”, meent Van der Waal.

Moderne werkplaats

Met de verhuizing naar het nieuwe pand greep ALTRAD SERVICES Benelux ook de mogelijkheid aan om de werkplaats volledig te moderniseren, met de nieuwste machines voor het bereiden van de PREFAB-producten. Rene Omlo is Manager werkplaats PREFAB in Nederland en is in zijn nopjes met de nieuwe werkplaats. “Het prefabriceren van onderdelen in een werkplaats is continu in ontwikkeling. Vandaag de dag ligt de focus op kostenbeheersing, kwalitatief hoogstaand werk en efficiënter werken, meer dan ooit tevoren”, vertelt hij. “Met de plannen voor de nieuwe werkplaats zijn we twee jaar geleden begonnen. Uitgaande van de oude situatie die veel smalle doorgangen had, wilde we een ruimere opzet van de werkplaats. In teamverband is een programma van eisen opgemaakt. Er zijn tekeningen gemaakt aan de hand van plattegronden van de werkplaats, een routing bepaald voor de opstelling van de machines, de afwerking op de werkbank en de opslag van materialen.”

Het vervaardigen van de PREFAB-materialen begint bij ALTRAD SERVICES Benelux met snijden van de aluminium of RVS platen op lasersnijmachines. “We beschikken over de nieuwste lasersnijmachines die zeer accuraat zijn en qua productietijd twee keer sneller zijn met het snijwerk. Binnen ons bedrijf vindt het hele proces, van het ontwerpen tot maken en plaatsen onder één dak plaats. Zo kunnen we de hoogste kwaliteit garanderen. Ons technisch team stemt dat continu af met de opdrachtgever door gedetailleerde opmetingen van het materiaal te doen. Het ontwerpbureau berekent de technische vereisten en ontwerpt vervolgens de mantels in onze werkplaats. Het plaatwerk wordt gemeten en gesneden, waardoor de uitslagen zeer nauwkeurig zijn. Met name de T-stukken en de mal voor de bollen kop worden netjes en met weinig materiaalverlies uitgesneden, waarna ze handmatig worden gestikt. Na het vervaardigen van de materialen vindt er nog een extra kwaliteitscheck plaats. “We laten niets aan het toeval over”, verduidelijkt Omlo. Daarna wordt alles ingepakt voor verzending naar de projecten in de Benelux-regio.

Voordelen

“We werken nu een aantal maanden in onze nieuwe werkplaats en ik zie alleen maar voordelen,” vertelt Omlo enthousiast. “De gestructureerde omgeving en routing van onze PREFAB-werkplaats elimineert veel van de complicaties en vertragingen die we in de oude setting van onze werkplaats hadden. Vergeleken met traditionele methoden is het prefabriceren van onderdelen op onze nieuwe locatie sneller, efficiënter en van hogere kwaliteit. Het is hier continu maatwerk leveren. De machines en tools die wij gebruiken zijn geavanceerder, nauwkeuriger, sneller en volledig geautomatiseerd. Bovendien zijn degenen die deze machines bedienen sneller en efficiënter omdat ze één bepaalde vaardigheid over een bepaalde periode uitvoeren, in plaats van de ene taak naar de andere te springen. Dankzij deze ontwikkelingen is prefabricage inmiddels niet meer alleen ‘nice-to-have,’ maar een ‘must-have’. Nu de praktische uitdagingen zijn overwonnen, bespaart PREFAB productietijd, geld en verbetert het de kwaliteit, wat het werk gemakkelijker en efficiënter maakt”.

Wilt u magazine Isolatie4all digitaal lezen klik hier, of abonneer uzelf en ontvang 4x per jaar magazine Isolatie4all op de mat voor slechts € 26,50 ex btw per jaar.