Waarom staalconstructies brandwerend isoleren?

In geval van brand moet een staalconstructie een zekere stabiliteit kunnen garanderen. In functie van bezetting, opslag, bedrijfscontinuïteit, leefmilieu/gemeenschap of het voorkomen van slachtoffers, kan de brandweer, ingenieur of een andere partij een hogere brandweerstand eisen. Door het aanbrengen van een brandwerend materiaal kan men de brandweerstand, dus stabiliteit, van een staalconstructie verhogen.

Conlit Steelprotect Board

Conlit Steelprotect Board is een isolatieplaat gemaakt van het onbrandbare materiaal steenwol. Steenwol heeft de bijzondere eigenschap dat het een zeer hoog smeltpunt heeft: het verdraagt temperaturen tot boven de 1.000 °C. Dit maakt de plaat uiterst geschikt voor het brandwerend beschermen van staalconstructies. Conlit Steelprotect Board is volgens Europese normen getest op brandwerendheid en levert uitstekende prestaties in een range van 30 t/m 240 minuten.

Eenvoudige montage

De brandwerendheid van Conlit Steelprotect Board is niet het enige voordeel van de isolatieplaat. Het product is ook makkelijk te verwerken: een absolute voorwaarde als je boven je hoofd moet werken. De platen kunnen met behulp van een isolatiemes of stanleymes eenvoudig op maat worden gesneden; zaagmachines zijn niet nodig. Behalve groot verwerkingsgemak is de isolatieplaat stabiel en stevig dankzij zijn densiteit. En omdat het materiaal geen water absorbeert, kan het in een open bouwsituatie worden verwerkt.
rockwool.nl/steelprotect

Nu ook EPD’s voor Tubolit-producten

Als eerste fabrikant van flexibele technische isolatiematerialen publiceerde Armacell al in 2015 onafhankelijk geverifieerde milieuproductverklaringen. Deze informatie is nu geactualiseerd en gecertificeerd door het Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU) op basis van de nieuwe en uitgebreide norm EN 15804:2020-03. Nieuw zijn de milieuproductverklaringen voor AF/ArmaFlex Evo, NH/ArmaFlex Smart en Tubolit, het PEF-gamma van de isolatiefabrikant. Deze laatste werden gecertificeerd door het Poolse Instituut voor Bouwtechnologie (Instytut Techniki Budowlanej – ITB). De IBU- en ITB-instituten zijn geverifieerde leden van het Europees Platform voor EPD-programmahouders en LCA-specialisten. Als overkoepelende organisatie van nationale EPD-programmabezitters in Europa pleit “ECO-Platform” voor de totstandbrenging van een Europees kernsysteem voor EPD’s.

In de milieuproductverklaringen worden alle voor het milieu relevante eigenschappen van een product op transparante, begrijpelijke en onafhankelijke wijze gepresenteerd op basis van levenscyclusanalyses. Ze geven informatie over het milieueffect van Armacell-producten gedurende hun hele levenscyclus: het hele proces wordt in aanmerking genomen – van de winning van grondstoffen, via productie, vervoer en installatie in het gebouw, tot het einde van de gebruiksfase.

Compliance Product Cards voor Duurzame Bouwprojecten

i”Duurzaam bouwen wordt steeds belangrijker. Groene gebouwen beschermen het milieu en vergen minder energie. Met onze milieugebonden productverklaringen leveren wij transparante en wetenschappelijk onderbouwde gegevens die architecten, planners en aanbestedende diensten in staat stellen de duurzaamheid van hun ontwerpen te evalueren en te optimaliseren”, legt Georg Eleftheriadis, Armacell Manager Technical Marketing EMEA, uit. “Als pionier in onze sector bieden wij ‘Compliance Product Cards’ aan voor het gebruik van onze producten in duurzame bouwprojecten. Zij geven in detail aan welke bijdrage onze producten kunnen leveren in de verschillende programma’s. Wij bieden nu voor het eerst Compliance Product Cards aan voor onze Tubolit-producten.”

Briljante energiebalans

Isolatiematerialen behoren tot de weinige industrieel vervaardigde producten die tijdens hun levensduur meer energie besparen dan voor hun productie nodig is. Dit maakt ze op zich duurzaam. Uit een vergelijking van de in de levenscyclusanalyse van Armacell vastgestelde primaire energie-input met de energiebesparingen van de producten blijkt dat door het gebruik van ArmaFlex isolatiematerialen 140 keer meer energie wordt bespaard dan er wordt gebruikt bij de vervaardiging, het vervoer en de verwijdering van de producten. De energie die nodig is om ArmaFlex te vervaardigen, heeft zichzelf doorgaans in slechts 50 dagen terugverdiend. De milieuverklaringen voor producten doen niet alleen uitspraken over het gebruik van energie en hulpbronnen, maar bevatten ook informatie over de vraag of en in welke mate de producten van invloed zijn op bijvoorbeeld het broeikaseffect, verzuring, eutrofiëring en smogvorming.

Optimale technische isolatie

De bouw is een van de meest grondstof- en energie-intensieve industrieën. Het is ’s werelds grootste afzonderlijke bron van grondstoffengebruik en de grootste uitstoter van broeikasgassen. Ongeveer 30 % van alle grondstoffen wordt gebruikt voor de bouw en het onderhoud van gebouwen. 30 tot 40 % van de broeikasgassen is afkomstig van de bouw, het gebruik of de verwijdering van gebouwen. In de geïndustrialiseerde landen gaat veel energie naar vervoer en industrie, maar het grootste deel – ongeveer 40 % van het Europese energieverbruik – komt voor rekening van de bouwsector. Om aan de groeiende vraag naar energie te voldoen en het klimaat te beschermen, moet de energie-efficiëntie in de bouwsector verder worden verbeterd. De sleutel tot energie-efficiëntie is isolatie. Optimale technische isolatie is een van de eenvoudigste, goedkoopste en snelste maatregelen om de energie-efficiëntie te verhogen.

Waarom staalconstructies brandwerend isoleren?

In geval van brand moet een staalconstructie een zekere stabiliteit kunnen garanderen. In functie van bezetting, opslag, bedrijfscontinuïteit, leefmilieu/gemeenschap of het voorkomen van slachtoffers, kan de brandweer, ingenieur of een andere partij een hogere brandweerstand eisen. Door het aanbrengen van een brandwerend materiaal kan men de brandweerstand, dus stabiliteit, van een staalconstructie verhogen.

Conlit Steelprotect Board

Conlit Steelprotect Board is een isolatieplaat gemaakt van het onbrandbare materiaal steenwol. Steenwol heeft de bijzondere eigenschap dat het een zeer hoog smeltpunt heeft: het verdraagt temperaturen tot boven de 1.000 °C. Dit maakt de plaat uiterst geschikt voor het brandwerend beschermen van staalconstructies. Conlit Steelprotect Board is volgens Europese normen getest op brandwerendheid en levert uitstekende prestaties in een range van 30 t/m 240 minuten. 

Eenvoudige montage 

De brandwerendheid van Conlit Steelprotect Board is niet het enige voordeel van de isolatieplaat. Het product is ook makkelijk te verwerken: een absolute voorwaarde als je boven je hoofd moet werken. De platen kunnen met behulp van een isolatiemes of stanleymes eenvoudig op maat worden gesneden; zaagmachines zijn niet nodig. Behalve groot verwerkingsgemak is de isolatieplaat stabiel en stevig dankzij zijn densiteit. En omdat het materiaal geen water absorbeert, kan het in een open bouwsituatie worden verwerkt.

rockwool.nl/steelprotect

BARTEC is specialist en leverancier op het gebied van deze elektrische verwarmingskabels en levert vele verschillende soorten al naar gelang de toepassing. Deze kabels worden in eigen fabrieken in Duitsland geproduceerd en voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen. Tot de klantenkring behoren o.a. isolatiebedrijven die zelf (onder begeleiding of na een training) de verwarmingskabels kunnen monteren of dit door BARTEC laten uitvoeren.

Toepassingen:

“Elektrische verwarmingskabels worden op een breed terrein toegepast”, vertelt directeur Rob Veth. “Denk aan het vorstvrij houden van bedrijfsprocessen met uiteenlopende temperaturen of vetleidingen in de voedingsindustrie waarbij het medium bij een lage temperatuur kan gaan stollen en de leiding vervolgens dicht slibt. Welke soort verwarmingskabel met welk vermogen moet worden toegepast hangt af van de combinatie van o.a. omgevingstemperaturen, leidingdiameters, houdtemperaturen van het medium en natuurlijk de isolatiedikte en soort. 

Als BARTEC hebben we verwarmingskabels in verschillende uitvoeringen voor praktisch elke toepassing met de eventueel bijbehorende regelsystemen zoals leidingthermostaten waarmee de gebruikers de gewenste temperaturen kunnen instellen.  De combinatie van bovenvermelde factoren zijn bepalend voor het benodigde vermogen dat een verwarmingskabel moet afgeven. Afhankelijk van het vermogen van een circuit en de maximaal toelaatbare optredende temperatuur, kunnen we de aanbeveling doen om een omgevingsthermostaat, een mechanische aan/uit thermostaat of een complexe temperatuurregeling (middels bijvoorbeeld PID regeling) toe te passen.”

Soorten verwarmingskabels:

Vaak toegepaste verwarmingskabels in o.a. de isolatiebranche zijn de zelfbegrenzende verwarmingskabels. Deze hebben een semi-geleidende zelfbegrenzende kern welke zijn vermogen aanpast aan de temperatuur. Dit betekent dat wanneer de temperatuur van de leiding stijgt, het afgegeven vermogen van de kabel daalt en wanneer de temperatuur daalt, het afgegeven vermogen weer stijgt. Hierdoor kunnen de kabels nooit oververhit raken, ook niet als deze kabels zichzelf kruisen/overlappen (zogenaamde hot-spot). Deze kabels zijn op elke gewenste lengte af te knippen en afhankelijk van het type zijn deze bestand tot temperaturen van maximaal van 250 °C.

Door het zelfbegrenzende effect worden deze kabels ook veel toegepast in explosiegevaarlijke omgevingen omdat er geen “doorwarm” situatie kan ontstaan. Soms wordt terminologie “zelfregelend” wel eens verkeerd geïnterpreteerd omdat deze kabels geen eigen setpoint hebben maar begrensd zijn in de output dat wordt aangeduid met Watt per meter.

Voor langere leidingen zoals bij pijpbruggen of voor grote tankoppervlakten, zijn andere verwarmingskabels soms geschikter om toe te passen. 

Dan hebben we het over serie-verwarmingskabels welke er zijn met een kunststof buitenmantel (eveneens hoog chemisch bestendig) bestand tegen temperaturen tot 260 °C, of mineraal geïsoleerde verwarmingskabels met metalen buitenmantels (ook wel bekend onder de naam MI-cable) die zelfs bestand zijn tot temperaturen tot wel 800°C.  

HeatCalc App + software:

Voor een eenvoudige hulpmiddel hebben we voor de installatie- en isolatiebranche de HeatCalc App ontwikkeld. Middels deze app kan men zelf eenvoudig het warmteverlies berekenen en na het invullen van enkele parameters ziet men de uitkomst en welke type verwarmingskabel (zelfbegrenzend) men zou kunnen toepassen. Voor complexere ontwerpen hebben we onze ontwerp- en configuratiesoftware Heloc Pro ontwikkeld welke gratis te verkrijgen is. Nog eenvoudiger is het om BARTEC even te bellen waar men meestal direct antwoord krijgt m.b.t. hetgeen benodigd is!     

Montage:

Voor de montage van elektrische verwarmingskabels gelden diverse richtlijnen om tot een optimale installatie te komen. Wij geven daar ook voorlichting over aan isoleerders via de Stichting Ooi. 

Daarnaast hebben we binnen ons bedrijf een eigen trainingsruimte waarin de verschillende toepassingen en montagetechnieken getoond en geoefend kunnen worden. Verder geven we bij al onze producten een handleiding mee welke een leidraad vormt voor de montage. De montage instructies zijn te verkrijgen in handzame zakformaat boekjes of middels uitgebreide manuals in pdf-formaat en deze zijn gratis te verkrijgen. Een hekel punt bij het warmhouden van leidingen zijn de zogenaamde koudebruggen zoals leidingsteunen, flenzen, afsluiters en pompen waarvan delen uit de isolatie steken. Vooral hier zijn de montage instructies van groot belang om extra verwarmingskabel aan te brengen maar wel zo dat het object altijd kan worden uitgebouwd zonder de tracing kabel te beschadigen. 

Ondanks de vele handleidingen worden er in de praktijk toch nog regelmatig fouten gemaakt zoals het verkeerd plaatsen van de verwarmingskabels op de leidingen en het vastzetten met tape. Regelmatig zien we dat er verkeerde tape wordt gebruikt waarin weekmakers kunnen zitten die de verwarmingskabels kunnen aantasten. In ons assortiment hebben we de tapes zonder weekmakers die o.a. getest zijn door TNO. Een ander punt wat weleens vergeten wordt is het aanbrengen van waarschuwingsstickers om de 3 meter dat vrijwel overal verplicht is.  Want op de leiding met verwarmingskabel staat veelal 230 volt!  Stel dat er een leiding vervangen moet worden en men zet de slijptol erin dan kunnen de gevolgen dramatisch zijn. Het blijft dus belangrijk om bij de installatie bij de les te blijven en regelmatig trainingen te volgen en de bijbehorende documenten te bestuderen.   

Alleen op die manier krijgen we een optimaal en veilig verwarmingscircuit.

Als laatste vermeld Rob Veth een kleine hint dat montagefouten of ontwerpfouten voor aanvang van de montage ontdekt kan worden als men even de moeite neemt om de montagedocumenten door te nemen. Zo worden we wel eens geconfronteerd dat een leiding niet 3 inch maar 4 inch is of dat de isolatie dikte niet 50 mm maar 30 mm wordt waardoor de geplande verwarmingskabel niet de juiste keuze is en dus bij opletten dit nog tijdig aangepast kan worden. Hierdoor voorkomt men dat niet de gehele leiding weer moet worden uitgepakt en zelfs soms duur steigerwerk herplaatst moet worden.

De voordelen van heat-tracing

• Veelal commercieel gunstig t.o.v. andere verwarmingssystemen

• Reductie van onderhouds- en bedrijfskosten

• Snelle levertijden

• Eenvoudige installatie, dankzij de hoge flexibiliteit en de gunstige afmetingen

• Verwarmingskabels kunnen veelal worden ingekort of verlengd

• Toepassingsgebieden heat-tracing: Waterleidingen, vetleidingen, 

warmtepompleidingen, tanks, sprinklersystemen en leidingen

in processystemen

Wat kan BARTEC voor u betekenen?

Wij kunnen alles voor u regelen, met onze kennis en ervaring kunnen wij het gehele proces soepel laten verlopen van berekening tot en met de montage.

Ervaren team, ons Nederlandse en internationale team heeft veel kennis over heat-tracing en hebben ervaring in alle takken van de industrie van levensmiddelen tot petrochemie.

Wij beschikken over eigen heat-tracing monteurs en deze hebben al vele projecten voor de offshore, petrochemie, evenals de industriële tak uitgevoerd.

www.bartec.nl

“Als gevolg van veranderende eisen van klanten en digitalisering is de betekenis van prefabricage geëvolueerd”, vertelt Danny van Rij-Roks Director Integrated Construction Solutions bij Walraven. “In tegenstelling tot een paar jaar geleden verwijst prefabricage niet meer alleen naar de offsite assemblage van een aantal vooraf geselecteerde producten zoals het gebruik van standaard pijpschalen en plaatmateriaal in de isolatiebranche. Vandaag de dag verwijst het naar de combinatie en integratie van gestandaardiseerde componenten die lean worden geproduceerd om de aanpassingsbehoeften van klanten te optimaliseren.”

Ontwikkeling

Walraven, producent van installatiematerialen, introduceert begin volgend jaar op de VSK beurs het horizontaal distributiesysteem (HDS) dat is ontwikkeld volgens een geïntegreerde aanpak waarin koeling, verwarming, isolatie, sprinklermodules, kabelgoot, afsluiters, koppeling en verankering in één standaard aanbod is gegoten. “Waarbij het gehele ontwerp-, productie-, leverings- isolatie- en montageproces op de bouwplaats is gestandaardiseerd”, verduidelijkt Van Rij-Roks. “In dit systeem zitten ook isolatiecomponenten die wij samen met Rockwool en Isolatiebedrijf Ettekoven BV hebben ontwikkeld. Het gebruik van het Rockwool TECLIT systeem die gebruikt kan worden voor zowel verwarming als ook koelleidingen, vormde een belangrijke toegevoegde waarde voor ons HDS concept. Het ontwerp van het HDS in gebouwen gebeurt volledig digitaal in BIM. Daar komen productiecodes uit die vervolgens met Ettekoven worden gecommuniceerd. Deze digitale bestellijst wordt door Ettekoven één op één doorgezet naar de leverancier.” “De Rockwool isolatiemodules produceren wij voor Walraven in onze werkplaats in Houten”, licht Ettekoven toe. “Terwijl het assembleren (isoleren van de buizen) van het HDS in de Walraven fabriek plaatsvindt. Walraven maakt van alle modules een eindproduct en transporteert deze naar de bouw. Waar het uiteindelijk wordt geïnstalleerd.”

Traditioneel versus modulair 

“Een belangrijk verschil met deze manier van isoleren is dat wij niet meer op de bouwplaats komen”, noemt Joop Ettekoven. “Normaal gesproken staan we het hele jaar op de bouw en is het of te koud of te warm. Alles wat we nu doen wordt onder geconditioneerde omstandigheden gedaan wat ten goede komt aan de kwaliteit. Een ander voordeel is dat, doordat je niet meer op de bouwplaats komt, geen last meer hebt van het spanningsveld tussen de installateur en de isoleerder bij werkzaamheden die elkaar kruisen. Waardoor we alles uit de kast moeten halen om op tijd klaar te zijn. Deze spanning hebben we met het HDS niet meer en is een ware verademing”, aldus Ettekoven. Inmiddels is het systeem getest en marktrijp. 

Van Rij-Roks: “Door deze manier van samenwerken weten we ook precies wat het kost aan materialen en assembleren en kunnen we een 100% prijsgarantie afgeven. Doordat het systeem digitaal is ontworpen tot in het kleinste detail, kunnen wij het gehele ontwerp ook in een virtual reality omgeving tonen en kan de klant letterlijk door het gebouw lopen en inzoomen op de isolatiemodules. Dit helpt om ook om nieuwe medewerkers bij Ettekoven te trainen hoe deze isolatiemodules moeten worden geproduceerd. Met name in deze Corona-tijd is dat van grote waarde. Hiermee zullen de faalkosten in het bouwproces enorm worden gereduceerd!

Kijk voor meer informatie op 

de website van Walraven via 

www.walraven.com/nl/hds.

Milieuvergunning

“Om een nieuw bedrijf op te starten is er een milieuvergunning nodig en geluid is daar ook een onderdeel van”, vertelt Marcel Olree, projectmanager Nederland en België bij G+H Noise Control Groep.  “GP Groot heeft zich daarop voorbereid en een akoestisch adviseur ingeschakeld om de toekomstige geluidsbelasting van de nieuwe locatie in kaart te brengen. Uit dit advies kwam naar voren dat er aanvullende maatregelen nodig waren om aan de geldende geluidswaarden te voldoen. Als eerste dacht men aan een verbetering van de buitenschil van het gebouw. Dit is overzichtelijk en snel te bereken. Echter het geluid wordt door meerdere machines die in het gebouw staan opgesteld, veroorzaakt, bleek uit de metingen van het productieproces.”

Productieproces

In het productieproces bij GP Groot worden plastic pallets door een shredder tot kleine deeltjes vermalen en gaan via een transportband naar de volgende shredder welke de deeltjes nog kleiner maakt voor hergebruik. Naast de twee shredders welke meer als 100 dB(A) produceren, is er ook het transport van de gemalen kunststof deeltjes welke via een cycloon door een stalen leiding worden geblazen die ook geluid produceren. Olree: “We praten hierover 8 verschillende geluidsbronnen welke beoordeeld en berekend dienen te worden om de geluidsproductie in de productiehal te voorspellen.” Met dit berekende geluidsniveau in de productiehal heeft de akoestisch adviseur na aftrek van de gevelisolatie de overdrachtsberekening naar de terreingrens gemaakt en de uiteindelijke dB(A) waarde berekend en dit vergeleken met de in de milieuvergunning vastgelegde waarden. In de hal zijn dagelijks ook meerdere medewerkers werkzaam die aan de geluidsbelasting worden blootgesteld, hiervoor gelden de ARBO-regels. Maximale geluidsbelasting van 80 dB(A) bij een werkdag van 8 uur. Indien de geluidsbelasting onder de 83 dB(A) blijft kan er met persoonlijke gehoorbescherming gewerkt worden, is het geluidsniveau hoger als 85 dB(A) dan zijn bronmaatregelen verplicht.

Werkzaamheden

“Na vaststelling van de geluidsbelasting benaderde de akoestisch adviseur ons met de vraag hoe de berekende waarde in de praktijk te realiseren”, vertelt Olree. “Deze vraag is niet altijd gemakkelijk te beantwoorden want je moet geluid reducerende maatregelen nemen in een productieproces en dit proces mag niet (zo min mogelijk) verstoord worden. Bij overschrijdingen van meer als 10 dB(A) starten we altijd met een geluidsisolerende omkasting, maar die kan niet 100% gesloten zijn want er moet tenslotte materiaal in en uit. Bij de grote shredder wordt het materiaal aangevoerd met de heftruck en in de vultrechter gestort. In deze situatie is in overleg met de klant gekozen voor een automatisch openend luik waar het materiaal door naar binnen gestort kan worden. Zodra het materiaal is gestort sluit het luik zich automatisch en vormt een kleine onderbreking van de geluidsisolatie welke zich vooraf laat berekenen. De vermalen deeltjes komen via een transportband door de zijwand naar buiten en gaan via een geluiddempende sluis constructie naar de 2e shredder. De vermalen deeltjes ca. 3 mm groot worden nu via een pijpleiding systeem via een cycloon naar de vulmachine getransporteerd”, aldus Olree

Resultaat

“Door het toepassen van de verschillende maatregelen is een Leq waarde bereikt van < 80 dB(A)”, licht Olree toe. “Wat wil zeggen dat de productiemedewerkers 8 uur per dag zonder persoonlijke geluidbescherming mogen werken. Door dit lagere geluidniveau in de productiehal valt de totale geluidafstraling van de productiehal naar de omgeving binnen de in de milieuvergunning vastgestelde waarde. Met deze werkwijze heeft GP Groot twee vliegen in één klap geslagen en veel geld bespaard met de investering van de nieuw productiehal.” 

Resumé van de maatregelen:

• Grote shredder voorzien van een G+H SONEX-N omkasting.

• Kleine shredder voorzien van een G+H SONEX-N geluiddempende materiaal invoer.

• Cycloon 1 en 2 voorzien van een G+H SONEX-N omkasting.

• Filter voorzien van een G+H SONEX-N omkasting.

• Transportleidingen voorzien van geluidsisolerende 2e schaal rond 200 mm.