Van 8 tot en met 10 april 2025 transformeert Rotterdam Ahoy in het epicentrum van onderhoud en technologie: Maintenance NEXT. Tijdens deze twintigste editie komen meer dan 300 exposanten en duizenden onderhoudsprofessionals bijeen om de nieuwste innovaties, technologische ontwikkelingen en duurzame oplossingen te presenteren. Dit evenement is een onmisbare ontmoetingsplek voor iedereen die actief is in de onderhoudssector.

Een vernieuwde en interactieve beurservaring

Maintenance NEXT 2025 staat volledig in het teken van innovatie, netwerken en kennisdeling. De beurs introduceert een uitgebreid inhoudelijk programma, een gloednieuwe Innovation Expo en de interactieve Experience Tours. Deze editie belooft een dynamische en inspirerende ervaring te worden voor professionals uit diverse industrieën.

Ook de VIB is dit jaar aanwezig met een isolatieplein waarin een groot aantal leveranciers zoals: Aspan Aerogels, Brand Energy, Goebel, Isopartners, Hanko, Isover, Kingspan, Knauf Insulation, Saint Gobain acte de préséance geven omringd door kenniscentra zoals CINI, tipcheckexperts zoals Jordy Vicari. Op 8 april geven Andreas Guertler en Ellen van Slobbe een uitgebreide presentatie over EN 17956, de norm die energieklassen in industriële gebouwen reguleert. Daarnaast vindt op 10 april de ALV plaats, waarvoor leden en buitengewone leden al een uitnodiging hebben ontvangen. Gedurende de beursdagen zorgt VIB voor een gastvrij ontvangst met hapjes, drankjes en een boeiend programma.

Nieuw: Innovation Expo & Innovation Award

Voor het eerst introduceert Maintenance NEXT de Innovation Expo, in samenwerking met iTanks. Hier tonen circa 20 innovatieve bedrijven hun baanbrekende technologieën en oplossingen zoals Senergetics en Sensor Techniek die met behulp van sensoren leidingen kunnen monitoren en CUI kunnen detecteren. Het hoogtepunt is de strijd om de Innovation Award, waarbij ondernemers hun innovaties presenteren op het pitchpodium. Een deskundige jury kiest drie finalisten, die uiteindelijk strijden om de titel ‘Beste Innovatie van 2025’.

Ervaar de toekomst met de Maintenance NEXT Experience Tours

Nieuw dit jaar zijn de Experience Tours, die bezoekers hands-on laten kennismaken met de nieuwste innovaties in onderhoud. In kleine groepen van 10 tot 20 deelnemers worden zorgvuldig geselecteerde stands bezocht voor korte demo’s en workshops. Er zijn twee thematische tours:

• Innovatie & Technologie: Verken de impact van AI, robotica en predictive maintenance.
• Sustainability: Ontdek hoe duurzame oplossingen bijdragen aan CO2-reductie, energie-efficiëntie en een circulaire economie.
  De tours vinden meerdere keren per dag plaats en zijn gratis, maar door de beperkte capaciteit is vooraf registreren aanbevolen.
  Kennisdeling en inspiratie: meer dan een vakbeurs
  Maintenance NEXT is hét platform voor kennisuitwisseling. In het theater op de beursvloer delen toonaangevende bedrijven en experts praktijkvoorbeelden en best practices. Bevestigde sprekers zijn onder meer:
• Bram Klijn (Huntsman) en Jeroen ter Horst (ASML) – Wat kunnen maintenance engineers uit de high-tech en procesindustrie van elkaar leren?
• Richard Schouten (Nyrstar) en Ed Kool (Westlake Pernis) – Hoe combineer je asset management en zero downtime voor een toekomstbestendige onderhoudsstrategie?

Mis het niet!

Maintenance NEXT 2025 biedt drie dagen vol innovatie, kennis en netwerkmogelijkheden. Vier samen met ons de twintigste editie van dit toonaangevende evenement en zorg dat u erbij bent!

Ga voor meer informatie en registratie naar:
www.maintenancenext.nl

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Maintenance Next

De Energy Efficiency Directive (EED) Audit

Een belangrijk onderdeel van Huntsmans duurzaamheidsstrategie is de naleving van de Energy Efficiency Directive (EED), een Europese richtlijn die bedrijven verplicht om iedere vier jaar te rapporteren over hun energieverbruik en verbetermaatregelen. Door proactief te handelen en innovatieve technologieën te implementeren, is Huntsman een van de eerste bedrijven in Nederland geworden met een certificering op dit gebied.

Isolatiescans: Essentieel voor Veiligheid en Efficiëntie

Een van de meest effectieve maatregelen binnen Huntsmans energiebeheer is het continu monitoren van de isolatie van leidingen en installaties. Volgens Laurence Thring, verantwoordelijk voor duurzaamheid en innovatie, biedt goede isolatie niet alleen energiebesparing, maar draagt het ook bij aan de veiligheid van medewerkers en de integriteit van installaties. Slechte isolatie kan namelijk leiden tot corrosie onder de isolatie (CUI), wat een ernstig risico vormt voor de levensduur van leidingen en systemen.

Een team van ongeveer tien specialisten houdt zich dagelijks bezig met het inspecteren en borgen van de isolatiekwaliteit volgens de CINI-standaard (Commissie Isolatie Nederlandse Industrie). Hierbij worden geavanceerde technologieën zoals drones en 3D-brillen ingezet om gedetailleerde visuele inspecties uit te voeren, wat de efficiëntie en nauwkeurigheid aanzienlijk verhoogt.

Innovatieve Technologieën voor Inspectie

Huntsman zet diverse innovatieve technologieën in om isolatie-inspecties te verbeteren en energieverliezen te minimaliseren:

Drones met 3D-scanners: Sinds 2021 worden drones uitgerust met 360-graden camera’s ingezet voor isolatie-inspecties. Deze methode maakt het mogelijk om 70% van de installatie in kaart te brengen, vergeleken met de 30-40% die met traditionele methoden bereikt wordt. In vijf maanden daalde onze inspectietijd met 30 procent. Bovendien hangen er overal gps-coördinaten aan zodat als je bij twijfel ter plaatse moet gaan, er niet een eindeloze zoektocht volgt. Bedenk daarnaast dat het systeem 100 procent beschikbaarheid en reproduceerbaarheid genereert. Hierdoor kunnen gerichte reparaties sneller worden uitgevoerd, wat leidt tot aanzienlijke energiebesparingen. Huntsman werkt hiervoor samen met Smart AIS, een expert in geavanceerde inspectietechnologieën. Video-inspecties en slimme analysetechnieken maken het mogelijk om efficiënter en nauwkeuriger inspecties uit te voeren, zonder dat grootschalige fysieke aanwezigheid in de fabriek vereist is. Daarnaast is met behulp van drones en hoge resolutiecamera’s een digitale ‘Street View’ van de fabriek gecreëerd. Hierdoor kunnen inspecteurs en onderhoudsteams isolatieschade en mogelijke corrosieplekken gedetailleerd analyseren zonder fysieke inspectie op gevaarlijke hoogtes. Dit bespaart kosten voor steigerbouw en verhoogt de veiligheid van medewerkers.

Voordelen van Geavanceerde Inspectietechnieken

Deze innovatieve aanpak biedt verschillende voordelen:

• Verbeterde veiligheid: Inspecteurs hoeven minder vaak op hoogte te werken, wat het veiligheidsrisico aanzienlijk verlaagt.
• Grotere dekking: Tot 70% van de installatie kan geïnspecteerd worden zonder tijdrovende fysieke controles.
• Gedetailleerde documentatie: Schade en corrosie worden met hoge resolutie en precieze GPS-locatie vastgelegd, waardoor reparaties efficiënter kunnen worden ingepland en uitgevoerd.

Conclusie

Huntsman toont aan dat duurzaamheid en innovatie hand in hand kunnen gaan. Door slim gebruik te maken van technologieën zoals drones, video-inspecties en 3D-scans, zet het bedrijf grote stappen in energie-efficiëntie en isolatiebeheer. Deze aanpak zorgt niet alleen voor een duurzamere productie, maar ook voor een veiligere en efficiëntere werkomgeving voor medewerkers.

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: HUNTSMAN

Het Belang van Isolatiebeheer

“Isolatie is een vaak onderschatte factor in de industrie,” begint Wijnants. “We zien dat slecht uitgevoerd onderhoud en gebrekkige controle op isolatiesystemen leiden tot onnodige energiekosten, verhoogde CO₂-uitstoot en veiligheidsrisico’s zoals corrosie onder isolatie (CUI). Dit laatste probleem wordt vaak pas opgemerkt wanneer het al grote schade heeft veroorzaakt, wat leidt tot hoge reparatiekosten en operationele stilstanden.” Het eerste probleem, onnodige energiekosten en CO₂-uitstoot, blijft over het algemeen verborgen totdat het tot operationele problemen of excessieve kostenposten leidt.

Het PEIBI-platform richt zich op een aanpak waarbij CUI en energie-efficiëntie samenkomen. “Door een goed isolatiebeheer kunnen bedrijven niet alleen hun operationele kosten verlagen, maar ook voldoen aan de steeds strengere wetgeving rondom energieverbruik en emissiereductie,” voegt Wijnants toe. “Bovendien draagt dit bij aan een langere levensduur van installaties en een verhoogde veiligheid voor werknemers.”

Uitdagingen en Innovaties

Volgens Wijnants blijft corrosie onder isolatie een van de grootste uitdagingen. “CUI is een verborgen probleem dat moeilijk te detecteren is zonder de juiste technieken en strategieën. We werken met bewezen best practices en nieuwe methoden, zoals geavanceerde inspectietechnieken en slimme sensoren, om de prestaties van isolatiesystemen beter te monitoren. Hierdoor kunnen we beginnende schade vroegtijdig opsporen en ingrijpen voordat het een serieus probleem wordt.”

Daarnaast speelt de Energy Efficiency Directive (EED) een steeds grotere rol in de besluitvorming. “De EED verplicht bedrijven om energiebesparende maatregelen te nemen wanneer de terugverdientijd binnen zeven jaar ligt (momenteel nog vijf jaar). Dit betekent dat isolatie niet alleen als kostenpost moet worden gezien, maar als een investering met aantoonbare besparingen. De implementatie van een goed isolatiebeheer draagt direct bij aan het behalen van de duurzaamheidsdoelstellingen van bedrijven.”

Verder wijst Wijnants op de rol van digitalisering binnen isolatiebeheer. “Door middel van digitale inspectie en drones kunnen we nauwkeuriger, sneller en gestructureerd inspecties uitvoeren. Dit vermindert niet alleen de afhankelijkheid van handmatige controles, maar verhoogt ook de efficiëntie en betrouwbaarheid van de metingen.”

” Met Isolatiebeheer kunnen bedrijven hun operationele kosten verlagen & voldoen aan de strengere wetgeving.”

Best Practices en Standaardisatie

Binnen PEIBI wordt er gewerkt aan een gestandaardiseerde aanpak om isolatiebeheer te optimaliseren. “We hebben een Best Practice ontwikkeld waarin een risico-gebaseerde benadering centraal staat. Hierbij maken we gebruik van de High Level Structure (HLS) van ISO-normen om voor het managementproces consistentie en toepasbaarheid te garanderen,” legt Wijnants uit. “Dit zorgt ervoor dat bedrijven een uniforme methode kunnen hanteren voor isolatiebeheer die aansluit bij andere werkwijzen voor beheer, wat de betrouwbaarheid en efficiëntie verhoogt.”

Een belangrijk hulpmiddel voor verbetering is het gebruik van de Self-Assessment Tool, waarmee bedrijven inzicht krijgen in hun isolatieprestaties en potentiële verbeterpunten. “Deze tool helpt bedrijven om proactief maatregelen te nemen in plaats van reactief te handelen wanneer er al schade is opgetreden. Bedrijven worden met deze tool geholpen om een gedetailleerd beeld te kunnen krijgen van de huidige staat van hun isolatiesystemen en waar mogelijke risico’s zich bevinden.”

Daarnaast wordt binnen PEIBI gekeken naar het implementeren van modulaire isolatiesystemen die gemakkelijker onderhouden en vervangen kunnen worden. “Door isolatie modulair op te bouwen, kan onderhoud efficiënter plaatsvinden en kan schade sneller hersteld worden. Dit vermindert de downtime van installaties en verhoogt de betrouwbaarheid,” aldus Wijnants.

De Toekomst van Isolatiebeheer

De ontwikkelingen binnen PEIBI staan niet stil. “We werken aan de integratie van een CUI Practice en het uitbreiden van de community met een digitaal platform waar kennis en ervaringen worden gedeeld,” zegt Wijnants. “Samenwerking binnen de industrie is essentieel om de uitdagingen rondom isolatiebeheer het hoofd te bieden. Door kennis en middelen te bundelen, kunnen we innovatieve oplossingen sneller ontwikkelen en implementeren. Dit voorkomt dat ieder bedrijf voor zichzelf uit moet gaan zoeken wat helpt om kosteneffectiever te beheren, wat op zichzelf dan natuurlijk juist kostenverhogend werkt”

Hij besluit: “Isolatie is geen ‘set-and-forget’ oplossing. Door structureel onderhoud en innovatieve technologieën in te zetten, kunnen we niet alleen kosten besparen, maar ook bijdragen aan een duurzamere en veiligere industrie. Dit vraagt echter om een langetermijnvisie en investeringen in preventieve maatregelen. De praktijk heeft laten zien dat –voorbeeld gebruik van drones de investering zich in bepaalde gevallen binnen een jaar kan terugverdienen”.

Met de groeiende focus op duurzaamheid en energiebeheer blijft effectief isolatiebeheer een essentieel thema. Dankzij de inspanningen van PEIBI en experts zoals Geert Henk Wijnants, wordt de weg vrijgemaakt voor een efficiëntere en duurzamere industrie. Bedrijven die nu investeren in een toekomstbestendig isolatiebeheer, zullen niet alleen economisch voordeel behalen, maar ook bijdragen aan een betere wereld voor de komende generaties.

Meer informatie: www.worldclassmaintenance.com of ga direct naar PEIBI Connect via www.wcmvector.com/group/3/about

Tekst Loet van Bergen, Foto PEIBI

Hoe zorg je ervoor dat deze systemen optimaal blijven werken en storingen worden voorkomen? We spraken met Bart Nijhuis van Huikeshoven, specialist in heat tracing in o.a. de (petro)chemie, food- en halfgeleiderindustrie over het belang van goed onderhoud om e-tracing systemen in topconditie te houden.

Waarom is onderhoud aan e-tracing systemen zo belangrijk?

Volgens Bart Nijhuis wordt onderhoud aan e-tracing systemen in de praktijk nog te vaak over het hoofd gezien: “We merken dat bedrijven in sectoren zoals de chemische en voedingsmiddelenindustrie e-tracing vaak pas repareren als er een probleem ontstaat. Dat betekent dat storingen pas worden opgelost wanneer er al productieverlies of schade is opgetreden. Dat is zonde, want met preventief onderhoud kunnen veel van deze problemen worden voorkomen.” Een slecht onderhouden e-tracing systeem kan volgens Nijhuis leiden tot tal van complicaties, waaronder sensor- en regelstoringen: Hierdoor kan een installatie oververhit raken of niet op de gewenste temperatuur blijven. Daarnaast kabelslijtage of corrosie: Dit kan optreden door blootstelling aan vocht en chemicaliën.

Onderhoudsaanpak

E-tracing systemen dienen niet alleen gerepareerd worden wanneer ze defect raken, maar preventieve controles en optimalisaties zijn een vast onderdeel zijn van het onderhoudsproces”, verduidelijkt Nijhuis.

“Een goed onderhoudsplan begint al in de ontwerpfase,” legt Nijhuis uit. “Je moet rekening houden met de locatie van de installatie, de gebruikte materialen en de omgevingsfactoren. Zo voorkom je verrassingen op de lange termijn.”

De belangrijkste pijlers van onderhoud aan e-tracing systemen

Inspecties en preventieve controles – Periodieke controles van verwarmingskabels, sensoren om defecten vroegtijdig op te sporen.

Gebruik van Industrial Internet of Things (IIoT) om real-time data te verzamelen en afwijkingen direct te signaleren. Tijdige vervanging van versleten componenten om de levensduur van het systeem te verlengen. “Als je een e-tracing systeem goed onderhoudt, gaat het veel langer mee en blijven de operationele kosten laag. Een slecht onderhouden systeem kan binnen enkele jaren al problemen geven, terwijl een goed onderhouden installatie probleemloos 15 jaar of langer meegaat,” aldus Nijhuis.

Praktijkvoorbeeld: besparen door tijdig onderhoud

Nijhuis haalt een concreet voorbeeld aan van een klant die besefte hoe belangrijk onderhoud is, maar helaas te laat handelde: “Bij een stadsverwarmingsinstallatie middels een WKK-Installatie hadden we een defect aan meetleidingen geconstateerd. De klant vond de reparatie te duur en niet binnen het budget van de onderhoudsstop passen en stelde de reparatie uit. Drie weken later kwam de installatie stil als gevolg van meetfouten tijdens een vorstperiode waardoor de schade opliep tot het dubbele van de oorspronkelijke reparatie Uiteindelijk moesten ze de reparatie alsnog uitvoeren, maar tegen een driedubbele prijs.”

Dit illustreert het belang van een doordacht onderhoudsplan: voorkomen is beter – én goedkoper – dan genezen.

De toekomst van e-tracing

Volgens Nijhuis zal de rol van sensoren en datagestuurd onderhoud in de toekomst alleen maar belangrijker worden: “We zien steeds meer systemen waarbij het energieverbruik continu wordt gemonitord. Als een tracing-kabel minder energie afneemt dan normaal, terwijl de temperatuur constant zou moeten blijven, kan dat een vroeg teken van slijtage zijn. Dit soort slimme monitoring zal onderhoud nog efficiënter maken.” Toch benadrukt hij dat technologie alleen niet genoeg is: “Je kunt nog zoveel data verzamelen, maar als bedrijven er niet proactief mee aan de slag gaan, blijven storingen een probleem. Onderhoud moet een integraal onderdeel zijn van het bedrijfsproces, niet iets wat pas op de agenda komt als er problemen zijn.”

Voor meer informatie: www.huikeshoven.nl

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Huikeshoven

Kun je ons vertellen hoe het idee voor Senergetics is ontstaan en hoe de technologie voor het detecteren van COI zich heeft ontwikkeld?

“Met meer dan 25 jaar ervaring in de technische isolatie, voornamelijk in de procesindustrie, was ik me terdege bewust van de uitdagingen die COI met zich meebrengt. COI wordt vaak de ‘sluipmoordenaar’ van de industrie genoemd vanwege de verborgen aard en de aanzienlijke schade die het kan veroorzaken. In maart 2022 nam ik deel aan een programma van HighTechXL in Eindhoven, waar ik een presentatie bijwoonde over optische vezels met gevoelige sensoren. Dit inspireerde me om te onderzoeken of deze technologie kon worden toegepast voor het detecteren van COI. Tijdens datzelfde programma ontmoette ik Anitha, een professor in de micro-elektronica uit India. Samen besloten we Senergetics op te richten en de mogelijkheden van geïntegreerde fotonica voor COI-detectie te verkennen.”

Hoe werkt de technologie van Senergetics precies bij het detecteren van COI?

“Onze technologie maakt gebruik van optische vezels die aan de buitenkant van leidingen worden aangebracht, zonder dat de bestaande isolatie hoeft te worden verwijderd. Deze vezels bevatten duizenden sensoren die continu temperatuur- en vochtigheidsgegevens verzamelen. Door deze gegevens te analyseren met behulp van kunstmatige intelligentie, kunnen we afwijkingen in het temperatuurprofiel detecteren die wijzen op potentiële corrosieplekken. Dit stelt ons in staat om met meer dan 90% betrouwbaarheid gebieden met een hoog risico op COI te identificeren, zodat gerichte inspecties en onderhoud kunnen worden uitgevoerd.”

Wat zijn de belangrijkste voordelen van deze technologie voor de markt?

“Onze oplossing biedt meerdere voordelen. Ten eerste kunnen de optische vezels worden geïnstalleerd zonder de isolatie te verwijderen, waardoor installaties operationeel kunnen blijven tijdens de implementatie. Ten tweede biedt de continue monitoring real-time inzicht in de conditie van leidingen, wat helpt bij het vroegtijdig detecteren van problemen en het voorkomen van onverwachte stilstand. Bovendien kan onze technologie niet alleen COI detecteren, maar ook energieverliezen en lekkages opsporen, wat bijdraagt aan een efficiënter energiegebruik en kostenbesparingen.”

Welke besparingen kunnen bedrijven verwachten bij het implementeren van deze technologie?

“COI leidt wereldwijd tot jaarlijkse kosten van meer dan 100 miljard euro. Door onze technologie kunnen bedrijven gericht onderhoud uitvoeren, wat kan leiden tot besparingen tot wel 60% op de kosten van COI-bestrijding. Daarnaast helpt het opsporen en verhelpen van energieverliezen om de energiekosten te verlagen. Uit onze berekeningen blijkt dat energieverlies door isolatiegebreken kan oplopen tot boven de 20.000 euro per jaar per kilometer pijpleiding. Door deze verliezen aan te pakken, kunnen bedrijven aanzienlijke kosten besparen en hun ecologische voetafdruk verkleinen.”

Hoe verloopt de implementatie van het product in de praktijk?

“Na de oprichting van Senergetics hebben we eind 2022 een proof of concept gerealiseerd. In 2023 hebben we kapitaal aangetrokken van DeepTechXL, wat ons in staat stelde om pilots op te zetten bij bedrijven zoals Unilever, Sitech op de Chemelot-site in Geleen en Kaefer in Duitsland. Deze pilots hebben positieve resultaten opgeleverd; bij Kaefer hebben we bijvoorbeeld in een testopstelling alle gesimuleerde corrosiepunten succesvol gedetecteerd, evenals enkele die eerder onopgemerkt waren gebleven. We streven ernaar om onze technologie in de tweede helft van 2025 op de markt te brengen. Momenteel werken we aan de ontwikkeling van specifieke sensoren en datamodellen om de betrouwbaarheid verder te verhogen en de implementatie te vergemakkelijken.”

Wat zijn de toekomstige plannen en ambities van Senergetics?

“Onze ambitie is om de integriteit van industriële installaties continu te monitoren met speciaal ontwikkelde sensoren en geavanceerde datamodellen. We willen corrosie, energieverliezen en lekkages met een hoge mate van betrouwbaarheid direct detecteerbaar en zichtbaar maken. Door samen te werken met andere bedrijven en experts in het veld, streven we ernaar om onze technologie verder te optimaliseren en wereldwijd toe te passen. Uiteindelijk willen we een significante bijdrage leveren aan het verbeteren van de veiligheid, efficiëntie en duurzaamheid in de procesindustrie.”

Hoe ziet u de rol van Senergetics in de bredere context van de industrie en technologieontwikkeling?

“We bevinden ons in een tijdperk waarin digitalisering en slimme technologieën een cruciale rol spelen in de transformatie van de industrie. Onze technologie sluit aan bij deze trend door gebruik te maken van geïntegreerde fotonica en kunstmatige intelligentie om complexe problemen zoals COI aan te pakken. Door continue monitoring en data-analyse kunnen we niet alleen de operationele efficiëntie verbeteren, maar ook bijdragen aan duurzaamheid en veiligheid. We zien Senergetics als een pionier op dit gebied en hopen andere bedrijven te inspireren om innovatieve oplossingen te omarmen voor de uitdagingen van vandaag en morgen.”

Wat zijn de grootste uitdagingen die u bent tegengekomen tijdens de ontwikkeling en implementatie van deze technologie?

“Een van de grootste uitdagingen is het overtuigen van traditionele industrieën om nieuwe technologieën te adopteren. Hoewel de voordelen duidelijk zijn, vergt het tijd en inspanning om gevestigde processen en denkwijzen te veranderen. Daarnaast is het ontwikkelen van betrouwbare en nauwkeurige sensoren en datamodellen een complex proces dat voortdurende iteratie en testing vereist. Gelukkig hebben we met ons team en onze partners deze uitdagingen kunnen aangaan en hebben we significante vooruitgang geboekt.”

Hoe belangrijk is samenwerking voor Senergetics in het bereiken van haar doelen?

“Samenwerking is essentieel voor ons succes. Door samen te werken met industriële partners, onderzoeksinstellingen en investeerders kunnen we onze technologie verder ontwikkelen en valideren. De pilots die we hebben uitgevoerd met bedrijven zoals Unilever en Kaefer hebben ons waardevolle inzichten gegeven en geholpen om onze oplossing te verfijnen. Bovendien stelt samenwerking ons in staat om onze technologie op grotere schaal te implementeren en een bredere impact te hebben op de industrie.”

Wat zou je willen zeggen tegen bedrijven die overwegen om de technologie van Senergetics te implementeren?

“Ik zou bedrijven willen aanmoedigen om open te staan voor innovatieve oplossingen die niet alleen de operationele efficiëntie verbeteren, maar ook bijdragen aan duurzaamheid en kostenbesparingen. Onze technologie biedt een unieke kans om corrosie onder isolatie (COI) proactief te detecteren en aan te pakken, wat resulteert in minder onverwachte stilstand en lagere onderhoudskosten. Door samen te werken met Senergetics kunnen bedrijven hun infrastructuur beter beschermen en tegelijkertijd hun ecologische voetafdruk verkleinen.”

Voor meer informatie: www.senergetics.ai

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Senergetics

Innovaties op het gebied van sensortechnologie en hoogwaardige coatings zullen de manier waarop de industrie met CUI omgaat de komende jaren veranderen. Dergelijke innovaties moeten echter worden bewezen en getest.

Nieuwe CUI-testfaciliteit

Bij Sirris werd daarom een nieuwe CUI-testfaciliteit ontwikkeld in het kader van een ‘Joint Industry Project’. Visuele inspecties zijn erg duur, vooral als er steigers nodig zijn, en hebben een laag percentage van het vinden van corrosieplekken (het “Naald in een hooiberg” probleem). In de afgelopen 5 jaar is er een nieuwe technologie ontstaan onder de noemer ‘CUI Monitoring’, waarbij sensoren worden gebruikt voor het op volledige schaal en continu monitoren van vocht in isolatie en/of corrosie. Het doel van het gebruik van deze technieken is om locaties met een hoog risico te identificeren, zodat op die locaties gerichte inspecties kunnen worden uitgevoerd, of juist om locaties zonder risico te vinden, die dan uit het inspectieprogramma gehaald kunnen worden.

Praktijktesten

Praktijktesten hebben de toegevoegde waarde en functionaliteit van CUI Monitoring al aangetoond. Om het volledige potentieel te benutten, moet de industrie echter vertrouwen opbouwen in deze technologieën, en moet er een beter begrip zijn over hoe deze technologieën het best kunnen worden toegepast in verschillende omstandigheden. Binnen het InnovateCUI project worden er daarom gelijktijdig en gecontroleerd tests uitgevoerd met een aantal verschillende sensortechnologieën in een gesimuleerde industriële omgeving.

Resultaten

Het project werd gestart in december 2023. De eerste resultaten tonen aan dat vocht in isolatie zeer accuraat kan worden gedetecteerd, maar dat verschillende sensoren anders reageren. Sommige zijn zeer gevoelig, andere geven meer inzicht over corrosie op het pijpoppervlak. Alle sensoren hebben hun sterke punten. De doelstelling van het InnovateCUI project is om die beter te begrijpen en CUI Monitoring te demonsteren als krachtige oplossing voor een data gedreven corrosie management, en partner bedrijven de nodige kennis aan te reiken om met CUI Monitoring aan de slag te gaan.

Coatings

Een ander belangrijk hulpmiddel bij het voorkomen van CUI-defecten is het gebruik van zeer goed presterende coatings, waarbij regelmatig nieuwe producten op de markt komen. Bestaande normen voor het testen van CUI-coatings maken het mogelijk om verschillende producten te vergelijken, maar hoe representatief deze tests zijn voor de prestaties in de praktijk blijft vaak een punt van discussie. Bovendien vormt de levensduur van een coating in RBI-schema’s een grote onzekerheid. In een poging om de onzekerheid te verminderen, test Sirris een methodologie op basis van een 1,5 jaar durende langzame verouderingstest, om coatings op een meer realistische manier te verouderen. Daarnaast zullen ook versnelde coatingtests worden uitgevoerd. Deze resultaten zullen met elkaar en met data uit het veld worden vergeleken, zodat we beter begrijpen hoe de resultaten van versnelde tests kunnen worden gebruikt om de levensduur van coatings te schatten. In combinatie met de data van CUI Monitoring, kan monitoring van coatingdegradatie onder isolatie mogelijk worden in de nabije toekomst. Binnen het InnovateCUI project zijn testen op 10 verschillende coatings opgestart. Het einde van de testprocedure is voorzien voor maart 2025. Bedrijven kunnen nog steeds toetreden tot het project.

Voor meer informatie: jeroen.tacq@sirris.be

Auteur Jeroen Tacq Foto: Sirris

Corrosie onder isolatie

“Corrosie onder isolatie (CUI) is een actueel onderwerp, vooral bij koude-isolatiesystemen waarbij de leidingtemperatuur lager is dan de omgevingstemperatuur”, vertelt Mario. “Dit leidt vaak tot vochtophoping en corrosieproblemen. Veel van mijn werk richt zich op deze uitdagingen, mede dankzij mijn jarenlange ervaring in koel- en koudeprojecten. Vaak word ik ingeschakeld bij problemen met materialen zoals elastomeer en staal, een combinatie die regelmatig complicaties veroorzaakt.

Visuele inspectie

“Visuele inspectie biedt vaak aanwijzingen, zoals samengedrukte isolatie of zichtbare corrosiepunten bij isolatie-einden. Bij verborgen systemen met beplating worden soms inspectiepunten gemaakt of delen van de beplating verwijderd. Dit kan echter alleen wanneer installaties tijdelijk buiten werking worden gesteld, wat vaak een logistieke uitdaging vormt.”

Herstelwerkzaamheden

“Bij herstelwerkzaamheden verwijderen we de isolatie, ontroesten de leiding en brengen een speciale coating aan, soms in combinatie met vetbandage en fenol. Vervolgens kiezen we voor hoogwaardige isolatiematerialen zoals PIR vanwege hun betere eigenschappen, waaronder brandwerendheid. Een goed ontworpen isolatiesysteem blijft echter cruciaal om vocht en corrosie te voorkomen”, merkt Mario tot slot op.

COI-kosten verlagen met technologie en risicogestuurde aanpak

Corrosie onder isolatie (COI) vormt een groot probleem in de chemische industrie. “Dit ontstaat door atmosferische corrosie van geïsoleerde metalen leidingen en vaten bij contact met vocht,” legt Peter Janssen, Corrosion & Materials-expert bij Sitech, uit. “Factoren zoals temperatuurwisselingen en falende coatings vergroten het risico.

Met sensoren monitort Sitech continu de conditie van geïsoleerde leidingen. Deze detecteren vocht en signaleren vroegtijdig waterinfiltratie. Een realtime dashboard ondersteunt risicoanalyses en onderhoudsplanning. Zo zijn de COI-kosten op Chemelot teruggebracht van 15 miljoen naar 6 miljoen euro.

Sitech hanteert een risicogestuurde aanpak, waarbij onderhoudt wordt geprioriteerd op basis van risico-ranking. Janssen: “Door coatinglevensduur en corrosietoeslag te analyseren, bepalen we hoelang een leiding veilig kan blijven. Deze aanpak combineert kostenbesparing met veiligheid. Janssen concludeert: “Met bewustwording en gerichte maatregelen kunnen we de risico’s van COI effectief beheersen.”

Hoe beoordeel je risico’s bij CUI?

Corrosie onder isolatie (CUI) komt vooral voor bij installaties met temperaturen tussen -4 en 175 graden, vooral in combinatie met temperatuurwisselingen. Deze omstandigheden verhogen de kans op corrosie aanzienlijk. “Het in kaart brengen van risico’s begint met het verzamelen van beschikbare proces- en ontwerpgegevens,” zegt Geert Henk Wijnants, Principal Integrity Consultant bij Bilfinger Asset Management Technology.

“Controleer of tijdens de bouwfase coatings zijn aangebracht en beoordeel de kwaliteit ervan. Ontbreekt deze informatie, ga er dan vanuit dat er geen coating is en dat isolatie direct op kaal staal is aangebracht.”

Na deze analyse volgt een visuele inspectie om de staat van de isolatie te beoordelen en afwijkingen te classificeren op basis van risico. Hierbij ligt de prioriteit bij installatiedelen waar vochtinlek of ongunstige procesomstandigheden, zoals temperatuurwisselingen of blootstelling aan chemicaliën, een groot gevaar vormen.

Thermografie kan nuttig zijn, maar uitdagingen zoals reflecties van isolatiemateriaal beperken de effectiviteit. Sensoren bieden mogelijkheden, mits geïnstalleerd tijdens de isolatiefase.

“Een gestructureerde aanpak is cruciaal. Door gegevens te documenteren en standaardisatie toe te passen, zoals beschreven in de gratis CUI-managementtool, kun je inspecties effectiever maken,” aldus Wijnants.

Meer informatie en tools vind je op www.wcmvector.com.

Corrosie Labs: Expertise in materiaalgedrag

Corrosie Labs is gespecialiseerd in het analyseren van materiaalgedrag onder verschillende omstandigheden, waaronder CUI. Deze organisatie voert uitgebreide laboratoriumtests uit om te begrijpen hoe isolatiematerialen en metalen reageren op vocht, temperatuurwisselingen en chemische interacties.

Belangrijkste activiteiten:

• Onderzoek naar de chemische interacties die leiden tot corrosie.
• Testen van nieuwe isolatiematerialen en coatings om CUI te voorkomen.
• Ontwikkeling van meet- en detectietechnieken om CUI in een vroeg stadium te signaleren.

Ze leveren inzichten die bedrijven helpen bij het kiezen van de juiste materialen en coatings om corrosie te minimaliseren. Hun publicaties en aanbevelingen vormen een belangrijke basis voor beleidsvorming in sectoren zoals olie en gas, chemische industrie en energie. Corrosielaboratoria werken nauw samen met fabrikanten en industrieën om de nieuwste technologieën te testen en praktische oplossingen te bieden.

Voor meer informatie: www.corrosielabs.com

PEIBI Connect

PEIBI Connect (Platform voor Energie-Infrastructuur en Bouwkundige Innovatie) richt zich op kennisdeling en samenwerking binnen de industrie. Het platform biedt een brug tussen wetenschap en praktijk om uitdagingen zoals CUI effectief aan te pakken.

Wat maakt PEIBI Connect uniek?

• Organisatie van seminars, webinars en trainingen over CUI.
• Publicatie van onderzoeksrapporten en best practices voor de industrie.
• Netwerkmogelijkheden voor bedrijven en onderzoek- ers om kennis te delen en samenwerkingen op te starten.

PEIBI Connect benadrukt het belang van preventieve maatregelen en investeert in bewustwording binnen de technische sector.

Voor meer informatie: www.worldclassmaintenance.nl

KIC-MPI: Innovatie en technologieontwikkeling

Kennis- en Innovatiecentrum voor Materialen en Procesindustrie (KIC-MPI) richt zich op de ontwikkeling van innovatieve technologieën om corrosie te voorkomen. Ze werken samen met universiteiten, onderzoeksinstellingen en de industrie om nieuwe detectiemethoden en preventieve maatregelen te ontwikkelen. KIC-MPI heeft bijgedragen aan geavanceerde technieken zoals real-time monitoring van CUI met sensoren en verbeterde beschermende coatings. Hun onderzoeksprogramma’s richten zich op duurzaamheid en kostenreductie.

Voor meer informatie: www.kicmpi.com

Sirris

Sirris is de vertrouwenspartner van alle Belgische bedrijven met een honger naar technologische innovatie. Eenvoudig gesteld helpt Sirris bedrijven hun innovatieambities waar te maken met hands-on ondersteuning. On ze klanten kunnen onder meer rekenen op gekwalificeerde multidisciplinaire teams, partners en ecosystemen. Bovendien hebben ze toegang tot een brede waaier aan industriële labs en massa’s inspiratie in de meest specifieke nichedomeinen. Wilt u ook de vruchten plukken van technologische innovatie? Sirris doet ook uitgebreid onderzoek naar corrosie onder isolatie. Om onderzoek naar een betere beheersing van COI te ondersteunen heeft Sirris in het kader van CorrosieLABS een gesimuleerde industriële omgeving ontwikkeld waarin innovaties, zoals sensoren en nieuwe coatings, getest en verder geoptimaliseerd kunnen worden. Zie verder interview met Jeroen Taq van Sirris in dit dossier

Meer informatie: www.sirris.be

Ook dit jaar is de isolatiesector in hal 2 aanwezig met een ISOLATIEPLEIN. Naast de exposanten met een eigen stand zijn er op woensdag 16 oktober De Dag van de Isoleerder meerdere presentaties mede georganiseerd door de VIB over Energielabels, CSRD en Isolatie met updates en praktijkvoorbeelden.

Bilfinger stand 2.5052

Op de beurs toont Bilfinger haar proactieve aanpak bij nieuwbouw en onderhoud, gecombineerd met isolatie om o.a. Corrosion Under Insulation (CUI) te voorkomen. Ze gebruiken daarvoor TIPcheck met een thermografische camera om isolatie in kaart te brengen en warmteverliezen te identificeren. Dit in combinatie met de ISO-scan die inzicht biedt in energiebesparingsmogelijkheden en de staat van de isolatie. Dit voorkomt onnodig energieverlies en biedt concrete besparingsmogelijkheden, waardoor energiekosten en CO2-uitstoot worden verminderd.

Knauf Insulation 2.5038

Bezoek ons op de Industrial Heat &Power beurs in Nederland! Als professional ben je altijd op zoek naar kennis en nieuwe oplossingen om bij te blijven en stappen vooruit te zetten in deze uitdagende tijd. Wij hebben er zin in om jullie op de beurs te zien en te spreken over de mogelijkheden in technische isolatie.

VIB 2. A018

VIB neemt deel aan de Industrial Heat and Power beurs om de branche te verbinden, te promoten en kennis te delen. De Vereniging Isolatie Branche (VIB) vertegenwoordigt de technische isolatiesector, waaronder thermische isolatie in industrie, utiliteitsbouw, scheepvaart en petrochemie. Met circa honderd leden, waaronder fabrikanten en toeleveranciers, biedt VIB juridische en beleidsmatige ondersteuning via de Koninklijke Metaalunie. De vereniging zet zich in voor innovatie, verduurzaming en vakmanschap door middel van gezamenlijke campagnes. Op woensdag 16 oktober organiseert de VIB de ‘dag van de isoleerder’ en de algemene ledenvergadering en meerdere lezingen. Lees in deze uitgave op pagina 16 en 17 meer hierover.

Tacke Lindemann GmbH 2.A017

Bezoek ons op de vakbeurs Industrial Heat + Power in ’s-Hertogenbosch. De beurs biedt een uitstekende gelegenheid om kennis te maken met bekende exposanten en partners uit de isolatiemachinebouw, de isolatie-industrie en de isolatiehandel. Op onze stand presenteren wij met trots onze hoogwaardige geprofileerde platen uit eigen productie, ons brede assortiment isolatieaccessoires en onze uitgebreide diensten. Wij kijken er naar uit u persoonlijk te mogen verwelkomen.

Mabi AG 2.5022

Bij MABI kunt op de Industrial Heat & Power 2024 vele toepassingen live ervaren, zoals de nieuwe MABI IsoPlaner die de sprong maakt van papier naar het digitale tijdperk.

Onze experts staan u graag persoonlijk te woord en laten u zien waarom MABI uw allround partner is voor de isolatiemachinetechniek van de toekomst. We kijken er naar uit om je te verwelkomen in Den Bosch!

Isopartner Nederland 2.C834

Bezoek ISOPARTNER Nederland op Industrial Heat & Power 2024

Het is de ideale plek om praktische kennis op te doen en oplossingen te vinden voor het beheer van industriële energie. Ontdek bij onze stand de industriële energietransitie in de praktijk.

Power Piping International BV 2.CD18

Power Piping International BV is een fabrikant en leverancier van een COMPLEET ASSORTIMENT PIJP ONDERSTEUNEND voor alle soorten leidingsystemen. Het bedrijf is gespecialiseerd in het vervaardigen en leveren van geïsoleerde leidingdragers voor lage temperatuur leidingsystemen en geïsoleerde leidingsteunen voor hoge temperatuur leidingsystemen.

Hanko en Jorg Machines 2. A031

Na het succes van de TI EXPO zetten JÖRG en HANKO nu hun samenwerking voort op de aankomende editie van de Industrial Heat & Power op 15, 16 en 17 oktober in de Brabanthallen in Den Bosch. Bezoekers van stand 2.A031 zullen direct de unieke sfeer ervaren die deze twee familiebedrijven met zich meebrengen. De stand is opgezet als een werkplaats waar het volledige proces – van distributie tot verwerking van de materialen – op één plek samenkomt. Deze interactieve opzet biedt bezoekers de kans om te zien hoe de producten en diensten van beide bedrijven naadloos op elkaar aansluiten en elkaar versterken.

Woensdag 16 oktober 2024

Tijd: 11.00 -12.30 uur op Podium Industrie Aanmelden voor de lezingen kan via de website van www.industrialheatandpower.nl

1. Het aankomende energielabelsysteem gaat energiezuinigheid inzichtelijk maken.

Door: Edward van Engelenhoven, Technical Project Manager Industry & OEM, Saint-Gobain Is

De verwachting is dat voor industriële isolatiesystemen ook een energielabelsysteem – zoals we dat kennen van auto s en elektrische apparaten gaat gelden. Dit energielabelsysteem gaat inzichtelijk maken welke installatie energiezuinig is (en dus minder CO uitstoot) en welke niet. Maar hoe doe je dat? En hoe vergelijk je een leiding met een tank? Welke installatie is ecologisch optimaal geïsoleerd en welke nog lang niet? Tijdens deze presentatie leggen we aan de hand van theorie en een praktijkvoorbeeld uit wat dit voor de industrie gaat betekenen.

• Hoe weet je nu welke installatie energiezuinig is (en dus minder CO2 uitstoot) en welke niet?
• Hoe vergelijk je een leiding met een tank?
• Welke installatie is ecologisch optimaal geïsoleerd en welke nog lang niet?

2. Update ISSO64 Kwaliteitseisen isoleren voor de Utiliteitsbouw.

Door: Pascal van den Heuvel, Technical Engineer, Rockwool

Op de ISSO 64 is een update geschreven waarbij de handleiding wordt vereenvoudigd. ISSO 64 is een additioneel element binnen de bestaande isolatierichtlijnen. De CINI-richtlijn is al vele jaren bekend, maar heeft een sterk industrieel karakter. ISSO 64 sluit beter aan bij de utiliteitstoepassingen.

• Wat heb ik aan de vereenvoudigde handleiding?
• Wat is het draagvlak van de ISSO 64?

3. Wat is de CSRD-richtlijn en hoe bereid de technische isolatie sector zich hierop voor?

Door: Chantal de Groot, Consultative Accountmanager ESG, Sdu

Wat is de invloed van uw bedrijf op de wereld? Die vraag moeten veel organisaties vanaf 2024 beantwoorden in een verplichte duurzaamheidsrapportage. Met de totstandkoming van de EU-Richtlijn Corporate Sustainability Reporting (CSRD). De CSRD is een wet die ons bedrijfsleven versneld meeneemt op reis een transitie waarin duurzaamheid en winst spelers van gelijke noemer moeten gaan worden. Voordat we daar zijn, gaat er nog een hoop moeten gebeuren en veranderen. In eerste instantie is men logischerwijs nu vooral gefocust op het voldoen aan deze nieuwe wet die omvangrijk en ook redelijk complex is, bijvoorbeeld alleen al door de hoeveelheid data die verzameld moet gaan worden. Ik help organisaties daarin verder op weg met het uitstippelen van hun route naar CSRD compliancy en ook de weg te vinden naar duurzame bedrijfsvoering.

• Wat houdt CSRD in en wat gebeurt er met het verslag?
• Op wie is de CSRD wanneer van toepassing?
• En kleine, niet-beursgenoteerde bedrijven?
• Hoe kan ik mij voorbereiden en waar begin ik?

4. Praktijkvoorbeelden energiebesparing.

Praktijkvoorbeelden tonen hoe een plan van aanpak eruitziet van het isoleren van applicaties, hiermee worden de financiële voordelen in kaart gebracht. Er wordt aandacht besteedt aan gebieden met een energiebesparingspotentieel met als doel een snelle terugverdientijd/energiebesparing door doeltreffende isolatiemaatregelingen.

• Waar is isoleren goed voor?
• Wat is de terugverdientijd?
• Wat zijn de financiële voordelen?

PREFAB

Voor isolatieondernemingen kan het interessant zijn om een kijkje te nemen in de PREFAB hallen waar verschillende bedrijven hun PREFAB oplossingen laten zien zoals op de stand van Van Walraven B.V. Hal- en standnummer: 1.E045 die geïsoleerde leidingsystemen aanbiedt die niet alleen helpen de installatietijd van uw werk te verbeteren, maar ook uw klanten helpen om op de lange termijn geld en energie te besparen.

Want PREFAB wordt een belangrijk aspect in de isolatiebranche. Prefab en modulaire bouwmethoden, gecombineerd met innovatieve isolatiematerialen, zullen naar verwachting een sleutelrol spelen in het voldoen aan de strengere energie-efficiëntie-eisen en duurzaamheidsdoelen in Europa en daarbuiten. Lees in dit magazine het artikel in gesprek met de FESI-voorzitter Thomas Peter Wilk. Hij denkt dat prefab leidt tot efficiëntere bouwprocessen, minder bouwafval en betere isolatiekwaliteit. Interessant is ook het artikel in het magazine over Isolatieopmaat.nl over prefab isolatiemateriaal.