De cirkel is rond

Voor FLAMRO BV, ooit ontstaan binnen de Technische Isolatiegroothandel Asbipro, begon het als een gespecialiseerd onderdeel. Later ging het zelfstandig verder onder de naam Flamepro, en sinds 2020 opereert het als svt Products BV: de officiële verdeler van de brandwerende producten van de svt Group of Companies. 2025 is het jaar van de transformatie voor het bedrijf uit Bleiswijk.

Bundelen van krachten: FLAMRO onder Saverto

De svt Group, moedermaatschappij van FLAMRO, is een snelgroeiende groep van gespecialiseerde producenten met brandwering als gedeelde expertise. Om meer structuur en transparantie te creëren binnen de organisatie, is er op groepsniveau een herstructurering doorgevoerd. FLAMRO Construction Europe valt vanaf 2 juni 2025 officieel onder de nieuwe Saverto Group. De naam svt Group blijft de overkoepelende naam van de servicebedrijven.

FLAMRO Nederland valt binnen de divisie ‘FLAMRO Construction Europe’, zo vertelt René. Door te opereren onder dezelfde firma- en productnaam ontstaat er duidelijkheid en herkenbaarheid voor de internationale markten, terwijl de organisatie profiteert van meer synergie en slagkracht binnen de groep.

“In de bouwkundige brandpreventie draait het om de juiste toepassing van systemen”

Heldere distributie, betere bereikbaarheid

Ook binnen de distributieketen is een duidelijke keuze gemaakt. Vanaf nu worden FLAMRO-producten uitsluitend via de groothandel geleverd. Hiermee komt er een einde aan het eerdere duale distributiebeleid. Voor de afnemer betekent dit extra gemak: brandwerende producten kunnen direct gecombineerd worden met andere materialen uit het assortiment van de groothandel. Dankzij meerdere afhaalpunten door het hele land is bovendien de beschikbaarheid vergroot, wat bijdraagt aan een efficiëntere logistiek en snellere levering.

Een totaalconcept in brandveiligheid

FLAMRO Nederland richt zich voortaan volledig op technische ondersteuning en het aanbieden van een totaalconcept. Zoals René Clarijs het treffend verwoordt: ‘Wij communiceren het concept en onze partner levert het product.’ In de bouwkundige brandpreventie draait het immers om de juiste toepassing van systemen. Welke brandwerende oplossing past het beste bij een specifieke situatie? Gesteund door een enorme hoeveelheid testdata, uitgevoerd met typische ‘Duitse Gründlichkeit’ en beschreven in de ETA-rapporten biedt FLAMRO nauwkeurig gedocumenteerde oplossingen voor het brandwerend afdichten van sparingen rondom doorvoeringen. Dit wordt ondersteund met tools en diensten zoals een productselector, calculatietool, werkvoorbereiding, logboekbeheer en trainingen. Daarmee krijgen installateurs, werkvoorbereiders en brandveiligheidsadviseurs niet alleen het juiste product, maar ook het juiste advies.

Nieuw: Firestop en Cavity Barrier

Het uitgebreide assortiment van FLAMRO bevat onder andere de Firestop-lijn: slimme oplossingen voor het brandwerend afdichten van doorvoeringen.

Naast de wat conservatievere producten die de markt kent, heeft FLAMRO de laatste jaren ingezet op vernieuwende producten, waarbij er goed geluisterd is naar de behoeftes in de markt. Zeker ook in combinatie met technische isolatie zijn er inmiddels verschillende mooie oplossingen met succes getest. Hiermee is niet alleen gekeken naar de functionaliteit van het product maar ook naar het montagegemak. Daarnaast introduceert FLAMRO een innovatief product voor geveltoepassingen: de Cavity Barrier. Deze barrière laat de noodzakelijke ventilatie in de spouw intact, maar creëert bij brand een brandwerende afsluiting tussen de verdiepingen. Deze voorkomt dat brand zich via de gevel omhoog kan verspreiden.

Samen werken aan een brandveiliger Nederland

FLAMRO biedt dus niet alleen hoogwaardige brandwerende producten, maar ook deskundige ondersteuning op elk niveau. Samen met partners zorgt het bedrijf voor betrouwbare levering en een brandveiliger Nederland. René sluit af: ‘Van architect tot applicatiemonteur: het team van FLAMRO staat klaar om te adviseren en ondersteunen. Bestellingen worden zorgvuldig afgehandeld door onze groothandelspartners, en onze producten voldoen aan de hoogste normen. Samen maken we Nederland – én ver daarbuiten – elke dag een stukje brandveiliger.’

FLAMRO BV
Facetlaan 55, 2665 NR Bleiswijk
Tel: 010 727 10 44
www.flamro.nl

Tekst: Joep Peters, foto’s: FLAMRO

WIKO is al sinds 1968 actief in industriële isolatie en steigerbouw. Het bedrijf groeide uit van een lokaal familiebedrijf tot een sterke speler met zestig vaste medewerkers en een flexibele schil. Sinds de overname door REMONDIS is de slagkracht toegenomen, zonder het karakter van WIKO te verliezen. “We blijven nuchter, loyaal aan onze mensen én aan de klant,” aldus Koene. “Binnen die cultuur staat veiligheid al jaren centraal. Waarover onze manager veiligheid bij WIKO Mariëlle Hermann alles kan vertellen.

Veilig werken is iets wat je samendoet.

“Veiligheid is bij ons geen apart thema; het is verweven in alles wat we doen”, vertelt Mariëlle. Wij willen dat iedereen aan het eind van de dag gezond en heel naar huis gaat. Maar ook: dat mensen begrijpen waarom veiligheid belangrijk is – niet alleen voor zichzelf, maar ook voor hun collega’s en familie. Vandaar ook de naam van onze veiligheidscampagne: Veilig werken – niet alleen voor jezelf.”

Wat houdt die campagne precies in?

“We hebben medewerkers gefotografeerd met hun kinderen of kleinkinderen in werkoveralls, en deze beelden op grote posters op de werkplekken gehangen. Het maakt veiligheid persoonlijk en tastbaar. Die boodschap raakt mensen: je werkt veilig, omdat thuis iemand op je wacht. De campagne is gestart met toolboxmeetings op alle projecten en wordt breed gedragen.”

Veiligheid in de steigerbouw

Welke veiligheidsaspecten spelen specifiek bij steigerbouw?

“Steigerbouw is fysiek zwaar en brengt hoogte- en valrisico’s met zich mee. Onze monteurs worden daarom opgeleid volgens de officiële Richtlijn Steigers. Daarin zit alles: van valbeveiliging tot correcte opbouwprocedures. We trainen hoe en wanneer een harnas gedragen moet worden, en zorgen voor jaarlijkse keuring van alle PBM’s, zoals harnassen en lijnen.”

Wordt er gebruikgemaakt van extra controles?

“Ja, onze veiligheidsdeskundigen bezoeken regelmatig projecten, vaak onaangekondigd. Ze controleren niet alleen, maar hebben ook een coachende rol. We willen een aanspreekcultuur creëren waarin veiligheid bespreekbaar is. En dat begint met vertrouwen.”

Gebruiken jullie ook hoogwerkers of speciale middelen?

“Zeker. Waar nodig huren we hoogwerkers in. Bedieners zijn altijd gecertificeerd. De voorkeur gaat uit naar veilige werkplekken op stabiele steigers, maar soms vraagt de locatie om maatwerk.”

Veiligheid bij isolatieprojecten

Welke risico’s komen kijken bij isolatiewerkzaamheden?

“Bij isolatie speelt vooral het werken met materialen en stoffen een rol. Denk aan het hanteren van scherpe materialen, het werken in besloten ruimten of in warme omgevingen. Daarnaast kijken we goed naar de gebruikte lijmen, coatings of isolatiematerialen. Sommige middelen van vroeger gebruiken we nu niet meer vanwege gezondheidsrisico’s. We kiezen altijd voor de veiligste optie.”

Hoe bereiden jullie medewerkers hierop voor?

“Elke nieuwe medewerker begint met een uitgebreide veiligheidsinstructie: de zogeheten WIKO-waarden. Die gaan over algemene regels, maar ook over de specifieke risico’s van zijn of haar werkgebied. Daarnaast hebben we taak-risico-analyses (TRA’s), die standaard of projectgebonden zijn. Bij afwijkingen maken we een project specifieke TRA.”

“Veilig werken is een mindset. Het vraagt om bewustzijn, discipline en elkaar durven aanspreken – iedere dag weer.”

Is er sprake van structurele scholing?

“Ja. We hebben een jaarlijks opleidingsplan waarin we herhaaltrainingen opnemen, VCA-certificeringen bijhouden en scholingsbehoeften vastleggen. Dat gebeurt op basis van gesprekken met leidinggevenden en medewerkers. Er zijn ook opleidingen via OOI. Daarnaast hebben we samenwerkingen met andere partijen op het gebied van kennis binnen REMONDIS, zoals REYM, waar we ook personeel uitwisselen.”

Hoe wordt de veiligheid van gereedschappen en arbeidsmiddelen gewaarborgd?

“Veiligheid van gereedschap is essentieel en werken alleen met goedgekeurd gereedschap”, benadrukt Mariëlle. “We zorgen ervoor dat al het elektrische gereedschap periodiek wordt gekeurd volgens de NEN 3140-norm. Dit houdt in dat gereedschappen jaarlijks worden geïnspecteerd op elektrische veiligheid en functionaliteit. De bedrijfsmiddelen en materialen zijn voorzien van een keuringssticker die aangeeft tot wanneer het middel gekeurd is. Bij nieuwe middelen is dit maximaal 1 jaar na de eerste inzet, wat middels een keuringssticker wordt aangegeven. Recentelijk hebben we het hele machinepark gecheckt op de Machinerichtlijn. Daarnaast worden ladders, trappen en rolsteigers geïnspecteerd volgens de NEN 2484-norm. Valbeveiligingsmiddelen zoals harnassen en vallijnen worden ook regelmatig gecontroleerd op slijtage en functionaliteit. We werken samen met erkende keuringsbedrijven die deze inspecties uitvoeren en certificaten verstrekken, behalve voor de valbeveiligingsmiddelen. Daarvoor hebben we een keurmeester in huis.”

Procedures, middelen en aanspreekcultuur Hoe zorgen jullie dat iedereen volgens dezelfde veiligheidsstandaarden werkt?

“Alle medewerkers – vast of flex – krijgen dezelfde instructies. Projectmanagers of veiligheidskundigen zorgen dat iedereen bij aanvang een uitleg krijgt over onze regels én de specifieke projectrisico’s. Daarnaast werken we met standaardmateriaal dat aan alle NEN-normen voldoet. Veiligheidshelmen, handschoenen, brillen: alles is gecertificeerd en worden regelmatig gekeurd. De PBM worden onderhouden en verzorgd door de medewerkers zelf en bij slijtage kunnen ze deze vanzelfsprekend omruilen. Als WIKO zijn we NEN-EN-ISO 9001 en VCA Petrochemie gecertificeerd.”

En hoe zit het met feedback vanuit het werkveld?

“We stimuleren medewerkers om mee te denken. Als iemand iets ziet dat veiliger of handiger kan, noteren we dat in een feedbacklijst. Die punten blijven openstaan totdat er een duidelijk ‘ja of nee’ op is gegeven. Zo ontstaat betrokkenheid en verbetering van onderop.”

Welke rol speelt de leidinggevende daarin?

“Projectleiders en voormannen zijn verantwoordelijk voor de veiligheid op locatie. Ze krijgen ondersteuning van onze projectveiligheidskundige, die ook werkt aan bewustwording en kennisdeling. We willen geen politieagenten op de werkvloer, maar een team dat samen optrekt in veiligheid.”

Komt het wel eens voor dat medewerkers niet voldoen aan de veiligheidsregels?

“Helaas gebeurt dat soms. We zijn daarin streng: wie zich niet aan de regels houdt, wordt daarop aangesproken. Veiligheid is geen vrijblijvend onderwerp. Maar we investeren er ook veel in: voorlichting, begeleiding, goede materialen en duidelijke procedures. We doen al het mogelijke om nul ongevallen te bereiken. Daarvoor moeten we continue verbeteren. We vragen hiervoor actieve inzet van onze medewerkers en bieden hun de handvatten om goed en veilig te werken. Samen met hen en met onze opdrachtgevers willen we zo ieder project tot een goed en veilig einde brengen.”

Wat is jouw persoonlijke drijfveer als veiligheidsmanager?

“Ik zie veiligheid als iets wezenlijks. Het gaat niet om vinkjes zetten, maar om mensen beschermen. Wat mij motiveert, is dat collega’s met vertrouwen hun werk kunnen doen, omdat ze weten dat alles goed geregeld is. En dat ze elke dag weer gezond thuiskomen.”

Tot slot: wat zijn de belangrijkste succesfactoren voor veiligheid binnen WIKO?

“Drie dingen. Eén: veiligheid is zichtbaar, herkenbaar en bespreekbaar in de hele organisatie. Twee: iedereen krijgt dezelfde basis – van instructies tot PBM’s – en we houden die scherp. En drie: we leren van elkaar. Dat maakt dat veiligheid geen systeem is, maar een gedeelde verantwoordelijkheid.”

Tekst Loet van Bergen, Foto WIKO

Waarom deze sessie?

De aanleiding voor de bijeenkomst is duidelijk: hoewel Chroom-6 al jaren niet meer mag worden toegepast in nieuwe producten, blijft het in veel bestaande coatings, conserveringslagen en constructies aanwezig. SIG signaleert dat er bij klanten én medewerkers veel vragen en zorgen leven over mogelijke blootstelling. De kennissessie bood een platform voor kennisdeling, praktische uitleg en beantwoording van concrete vragen uit de praktijk.

Chroom-6: wat is het eigenlijk?

Dr. Erik van Deurssen, gespecialiseerd in blootstelling aan gevaarlijke stoffen, nam de deelnemers mee in de eigenschappen en risico’s van Chroom-6. Deze vorm van chroom komt voor in onder meer conserveringsmiddelen, verfsystemen en cement, maar kan ook ontstaan bij lassen of bij verhitting van RVS dat bekleed is met calciumhoudend isolatiemateriaal – een proces dat binnen de isolatiesector zeer relevant is.

Van Deurssen: “Chroom-6 is een CMR-stof – kankerverwekkend, mutageen en reprotoxisch. De acute effecten variëren van luchtwegproblemen en eczeem tot oogbeschadiging, terwijl chronische blootstelling kan leiden tot longkanker en maagkanker.”

Onzichtbaar gevaar, tastbare gevolgen

Een belangrijk punt dat herhaaldelijk naar voren kwam, is dat Chroom-6 niet met het blote oog herkenbaar is. Dat maakt een risicobeoordeling op het oog vrijwel onmogelijk. Het is wettelijk niet verplicht om in bestekken of bouwtekeningen aan te geven of bestaande installaties het nog bevatten. Dat maakt het voor isolatiespecialisten des te belangrijker om proactief te handelen – en niet te wachten op signalen van opdrachtgevers. “Informatievoorziening is essentieel,” stelt Van Deurssen. “In de praktijk ontbreekt vaak de kennis of documentatie over coatings die op leidingen zijn aangebracht. Dan blijft er maar één oplossing over: meten.” Een opvallend inzicht: hoewel Chroom-6 niet meer gebruikt mag worden,

Drie scenario’s uit de praktijk

Tijdens de sessie werden drie herkenbare scenario’s besproken waarin isolatiemedewerkers mogelijk in aanraking komen met Chroom-6:

1. Onbekende coating op installaties
   Is een leiding gecoat? Wat zit er in de verflaag? Zonder analyse kan er geen duidelijkheid zijn.
2. Stofvorming in ruimtes met oude systemen
   Bij het openen van installaties of ruimtes waarin eerder met Chroom-6 gewerkt is, kan stof met daarin Chroom-6 vrijkomen.
3. Procesmatige vorming bij verhitting van RVS
   Bij hitte in combinatie met bepaalde isolatiematerialen kan Chroom-6 ontstaan door chemische reacties.

Blootstelling: meten is weten

Om blootstelling goed te kunnen beoordelen, hanteert RPS een wetenschappelijk onderbouwde aanpak met luchtmetingen (persoonlijk en stationair), biologische monitoring en analyse van materiaalmonsters. Daarbij geldt in Nederland een grenswaarde van 1 µg/m³ (0,001 mg/m³) voor Chroom-6 in de lucht – extreem laag, wat de noodzaak voor precisie en beheersing onderstreept.

Beheersmaatregelen volgens het STOP-principe

1. Substitutie – Vermijd het gebruik van Chroom-6 waar mogelijk
2. Technische maatregelen – Gebruik stofarme tools, afzuiging
3. Organisatorisch – Werkafspraken, toegang beperken PBM’s – Volgelaatsmaskers, wegwerpoveralls, handschoenen

“PBM’s zijn geen eerste oplossing, maar een laatste redmiddel.”
SIG schakelt RPS in bij Chroom-6 situaties

Om haar klanten en partners goed te ondersteunen, werkt SIG actief samen met RPS bij situaties waarin Chroom-6 mogelijk een rol speelt. Wanneer er onzekerheid is over de aanwezigheid of blootstelling aan Chroom-6, kan SIG RPS inschakelen voor deskundig advies, metingen en risicobeoordelingen. Dankzij deze samenwerking kunnen klanten snel schakelen en beschikken over betrouwbare data en handelingsperspectief. SIG fungeert hierin als verbindende partij, waarbij veiligheid en deskundigheid hand in hand gaan. Daarnaast ziet SIG er actief op toe dat alle werkzaamheden in lijn zijn met de geldende wet- en regelgeving en de nieuwste veiligheidsnormen rondom Chroom-6, zodat klanten en medewerkers altijd binnen een verantwoord kader opereren.

Redactie Loet van Bergen Foto’s SIG Benelux

Relaties van beide organisaties kwamen samen voor een sportieve dag, maar de dag draaide om meer dan alleen golf: er was volop kans om te netwerken en te genieten van lekker eten en drinken in goed gezelschap. Kortom: Brabantse gezelligheid!

Tijdens de borrel zorgde saxofonist Rafa Pereira voor een sfeervolle setting. Vlak voor het diner wist zanger Quincy Schellevis met zijn optreden de energie erin te houden en iedereen in de juiste stemming te brengen. Na de optredens werden de prijzen uitgereikt, de BBQ aangestoken en genoten de aanwezigen van een smakelijke afsluiting van deze mooie dag.

Namens HANKO en Knauf Insulation willen we graag iedereen bedanken die aanwezig was – tot volgend jaar!

Belang van bewustzijn en RI&E

Volgens Helen zijn veel isolatiebedrijven zich onvoldoende bewust van hun wettelijke verplichtingen rondom arbeidsveiligheid. Een cruciale verplichting is de Risico-Inventarisatie en Evaluatie (RI&E). Toch ziet ze in de praktijk dat lang niet alle bedrijven dit op orde hebben. Het gebrek aan bewustzijn leidt volgens haar vaak tot onnodige risico’s en ongelukken op de werkvloer.

Administratieve uitdaging

Het opstellen van een RI&E is volgens Helen voor veel bedrijven een lastige taak. “Het vergt administratieve handelingen en veel kleinere bedrijven hebben simpelweg de kennis niet om dit zelfstandig uit te voeren.” Vaak besteden bedrijven dit daarom uit aan gespecialiseerde bureaus, hoewel dit met kosten gepaard gaat die vooral kleinere ondernemers zwaar vinden. Arbotechniek biedt praktische ondersteuning door de CHEPP-tool (Checklist Evaluatie Praktijk Projecten), waarmee bedrijven stap voor stap door het proces worden geleid. Toch ervaren veel ondernemers ook deze tool nog als belastend, al erkent Helen dat het essentieel is voor het inzichtelijk maken van veiligheidsrisico’s.

Persoonlijke beschermingsmiddelen: noodzaak en praktijk

Een ander belangrijk punt in de isolatiebranche is het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM). Helen benadrukt het belang van het consequent dragen hiervan, met name bij blootstelling aan gevaarlijke stoffen zoals gespoten isolatiematerialen. “In de praktijk zie ik helaas vaak dat er onvoldoende beschermingsmiddelen worden gedragen. Zo trof ik onlangs medewerkers aan die isolatiewerkzaamheden uitvoerden op gympen, zonder veiligheidsschoenen en adembescherming terwijl er veel stofvorming was.” De verantwoordelijkheid hiervoor ligt volgens Helen bij de werkgever. Ze voegt toe dat bewustzijn creëren onder werknemers ook essentieel is, omdat veel medewerkers risico’s onderschatten.

Gevaarlijke stoffen en preventie gezondheidsschade

Gezondheidsschade door blootstelling aan gevaarlijke stoffen zoals PUR en minerale vezels komt volgens Helen regelmatig voor, en preventie hiervan is dan ook essentieel. “Het correct gebruik van PBM en de juiste training van medewerkers kunnen dit voorkomen.” Specifieke trainingen waarin werknemers leren omgaan met gevaarlijke stoffen en hoe ze effectief gebruik maken van beschermingsmiddelen zijn daarom cruciaal.

“Elk bedrijf, zelfs al heeft het maar één medewerker, moet beschikken over een actuele RI&E.”

Fysieke belasting en besloten ruimten

Ook fysieke belasting vormt een reëel risico. Werk op hoogte of in nauwe ruimtes zoals kruipruimten brengt extra risico’s met zich mee. Volgens Arbotechniek zijn er specifieke richtlijnen voor het werken in besloten ruimten. Toch merkt Helen dat deze richtlijnen in de praktijk regelmatig worden genegeerd. Zo komen bijvoorbeeld ongevallen bij werken op hoogte regelmatig voor, zoals bij het isoleren van leidingen of tanks op hoogte. Een incident deed zich voor waarbij een werknemer zonder adequate valbeveiliging op een steiger werkte. De steiger was niet voorzien van de vereiste leuningen, en de werknemer droeg geen veiligheidsharnas. Bij een misstap viel hij van de steiger en liep ernstig letsel op. Dit voorval onderstreept het belang van het gebruik van juiste valbeveiligingsmaatregelen en het naleven van de richtlijnen voor werken op hoogte.

Verplichte voorlichting en instructies

Het geven van voorlichting en instructies aan werknemers is niet alleen nuttig maar ook verplicht. Helen benadrukt dat dit regelmatig moet gebeuren en aantoonbaar moet worden vastgelegd. “In de praktijk gebeurt dit vaak informeel aan de koffietafel, zonder dat het officieel wordt geregistreerd.” Zij adviseert bedrijven om hier structurele momenten en een duidelijk systeem voor te creëren, zodat er geen twijfel mogelijk is over naleving.

Aanvullende tools en systemen

Met de RI&E tool CHEPP breng je in kaart wat er te verbeteren is aan veilig en gezond werken binnen jouw bedrijf. De nieuwe RI&E-tool maakt het nog eenvoudiger om alle risico’s binnen jouw bedrijf of projectlocatie op één plek in kaart te brengen. In de nieuwe tool kunnen risico’s bijvoorbeeld nog duidelijker in beeld worden gebracht door foto’s te uploaden en er aantekeningen in te plaatsen. In de tool zijn ook koppelingen met o.a. het basis wettenbestand opgenomen. De nieuwe tool is sneller, en is ook beschikbaar als iOS en Android app, waardoor je er lekker mee werkt op je tablet of telefoon.

Veiligheidsapp

Daarnaast biedt Arbotechniek ook een veiligheidsapp aan. Deze app, bedoeld om direct praktische veiligheidsinformatie beschikbaar te stellen, wordt echter volgens Helen nog weinig toegepast. “Ondanks regelmatige updates en toevoeging van actuele onderwerpen merken we dat het gebruik nog beperkt blijft.” Helen benadrukt dat Arbotechniek actief blijft inzetten op bewustwording en het stimuleren van gebruik van deze hulpmiddelen.

Samenwerking als sleutel tot succes

Samenwerking en kennisdeling binnen de branche zijn volgens Helen essentieel om veiligheidsbewustzijn te vergroten. Arbotechniek werkt samen met brancheverenigingen en biedt ondersteuning en training aan bedrijven die hun veiligheidsbeleid willen verbeteren. Regelmatige bijeenkomsten en workshops zijn hier een belangrijk onderdeel van. Arbotechniek blijven zich inzetten om bedrijven te begeleiden in hun veiligheidsbeleid, met als uiteindelijk doel het aantal ongevallen en gezondheidsschade in de isolatiebranche aanzienlijk te verminderen.

VIB: Samen voor een veilige en gezonde isolatiebranche

De Vereniging van Ondernemers in het Thermisch Isolatiebedrijf (VIB) zet zich actief in voor het bevorderen van veilig en gezond werken binnen de isolatiesector. VIB biedt haar leden diverse hulpmiddelen om de veiligheid op de werkvloer te verbeteren. Zo is er een handleiding voor het opstellen van een Risico-Inventarisatie en -Evaluatie (RI&E), waarmee bedrijven hun veiligheidsrisico’s systematisch kunnen identificeren en beheersen. Daarnaast zijn er specifieke arbocatalogi en factsheets beschikbaar die ingaan op de unieke risico’s binnen de isolatiebranche. VIB werkt ook nauw samen met ArboTechniek, Via deze samenwerking worden onder andere regionale leernetwerken en praktijkdagen georganiseerd, gericht op veilig en gezond werken.

Tekst: Loet van Bergen