Wat is Chemelot precies en hoe ziet de site eruit?

“Chemelot bestaat uit een industrieel complex en een campus. Op de campus werken zo’n 3000 mensen bij ongeveer 100 bedrijven, vooral gericht op innovatie en ontwikkeling. Aan de industriële kant werken 5000 mensen in zo’n 60 fabrieken. Daar komen dagelijks nog duizenden mensen bij van servicebedrijven. Het is een van de meest geïntegreerde sites van Europa: alles hangt met elkaar samen, van grondstoffen tot afvalwaterzuivering en energievoorziening.”

Wat is jullie ambitie op het gebied van duurzaamheid?

“Onze ambitie is glashelder: in 2040 wil Chemelot klimaatneutraal en circulair zijn. Dat betekent dat we zowel de energietransitie als de grondstoffentransitie tegelijk oppakken. Dat is een enorme uitdaging, maar ook een kans om voorop te lopen. We werken daaraan via concrete projecten en stappenplannen, waarbij samenwerking met overheden, bedrijven en kennisinstellingen essentieel is.”

Welke concrete projecten dragen daaraan bij?

“Onze twee grootste vlaggenschipprojecten zijn de Thermal-Oxidizer en het FUREC-project. Met de Thermal-Oxidizer willen we de uitstoot van lachgas – een sterk broeikasgas – reduceren. Met een totale CO2-reductie van 370.000 ton per jaar ten opzichte van 2020. FUREC is gericht op de productie van groene en circulaire waterstof voor de chemische industrie en draagt daarmee bij aan de verduurzaming van productieprocessen. In dit proces wordt huisvuil omgezet in chemische grondstoffen als vervanger van aardgas bij de productie van waterstof. Hiermee zal het gebruik van aardgas op Chemelot met meer dan 200 miljoen kubieke meter per jaar verminderen. Beide projecten zijn nu in de ontwikkelings- en vergunningsfase. Daarnaast hebben we meer dan 150 andere projecten in de pijplijn die bijdragen aan energiebesparing, procesoptimalisatie en elektrificatie. Elk project is een puzzelstukje richting onze doelen voor circulariteit en klimaatneutraliteit.”

“Samenwerking is de sleutel voor een duurzame industrie”

Samenwerking lijkt dus cruciaal bij Chemelot?

“Absoluut. De hele site is zo verweven dat vrijwel elk project impact heeft op meerdere fabrieken of infrastructuren. We delen faciliteiten zoals stoom, stikstof en afvalwaterzuivering. Daarom hebben we stevige afspraken en processen om kosten en verantwoordelijkheden te verdelen. Maar samenwerking is meer dan papier: het draait om vertrouwen en een gedeelde visie. Samen kom je verder.”

Hoe belangrijk is elektrificatie voor jullie duurzaamheidsdoelstellingen?

“Elektrificatie is een speerpunt, maar tegelijkertijd een lastig dossier. Veel projecten zijn technisch haalbaar, maar financieel moeilijk rond te krijgen vanwege de hoge elektriciteitstarieven in Nederland. Bovendien loopt de verzwaring van het stroomnet vertraging op: de 380 kV-aansluiting waar we op rekenen is pas in 2032 operationeel. Dat maakt het lastig om nu grote stappen te zetten, terwijl de behoefte urgent is.”

Zijn er al successen geboekt op het gebied van restwarmte en energiebesparing?

“Zeker, we boeken stap voor stap vooruitgang. Denk aan optimalisatie van warmtewisselaars, betere benutting van restwarmte en pilots met elektrische boilers. Maar de grote sprong voorwaarts blijft geblokkeerd door de trage infrastructuur en de hoge kosten. Daar blijven we op inzetten, samen met onze partners.”

Energie-efficiëntie speelt ook een rol bij isolatie. In hoeverre staat dat op jullie agenda?

“Isolatie als los onderwerp staat bij ons niet heel hoog op de prioriteitenlijst, maar het is wel degelijk relevant in bredere contexten, zoals de optimalisatie van onze warmtehuishouding. Denk bijvoorbeeld aan lange leidingen voor warmtedistributie: daar is goede isolatie essentieel. Het gaat dus minder om losse isolatieprojecten en meer om hoe we integraal omgaan met warmte, energie en onderhoud.”

“De echte versnelling van de transitie begint niet in Den Haag, maar in de fabrieken. Wij laten hier zien hoe het kan, maar we hebben elkaar hard nodig.”

Wat zijn volgens jou de grootste obstakels voor verduurzaming in de industrie?

“Het grootste obstakel is de snelheid waarmee we kunnen schakelen. De industriële transitie is complex en vraagt om lange doorlooptijden voor vergunningen en infrastructuur. Tegelijkertijd zien we dat politieke besluitvorming en regelgeving soms te versnipperd zijn. Dat leidt tot vertragingen en onnodige kosten. Daarnaast speelt het concurrentieveld een rol: Nederlandse energie- en CO2-heffingen zijn zwaarder dan in omringende landen, wat de investeringsbereidheid van bedrijven beïnvloedt.”

Wat zou je andere industriële leiders adviseren die voor dezelfde uitdaging staan?

“Laten we vooral samenwerken. Niemand kan deze transitie alleen realiseren. Het begint bij de basisindustrie, die de ruggengraat vormt van onze economie. We moeten blijven uitleggen dat circulariteit en klimaatneutraliteit dáár starten. Hoop dat het vanzelf goed komt, is naïef. Als wij het niet doen, gebeurt het niet. En dat vraagt om gezamenlijke inzet van industrie, overheid en samenleving.”

Hoe kijk je naar de toekomst van Chemelot en de industrie in Nederland?

“Ik ben optimistisch, maar realistisch. We staan voor een immense opgave, en hebben ook alles in huis om daarin te slagen: kennis, infrastructuur en een sterke wil om te verduurzamen. De weg is lang en soms stroperig, maar als we ons blijven inzetten en samenwerken, kunnen we laten zien dat industriële verduurzaming mogelijk is. Niet door weg te kijken, maar door aan te pakken.”

Tot slot: wat is jouw persoonlijke drijfveer in dit proces?

“Voor mij is het simpel: ik wil dat mijn kinderen en kleinkinderen in een leefbare wereld opgroeien. De industrie speelt daarin een sleutelrol. Het is onze verantwoordelijkheid om te zorgen dat we die toekomst niet verspelen. Daarom ben ik bij Chemelot aan de slag gegaan en daarom blijf ik me met volle energie inzetten voor een duurzame industrie.”

“Je kunt duurzaamheid niet in je eentje realiseren. Chemelot is het levende bewijs dat integrale samenwerking werkt én noodzakelijk is.”

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: The Creators Hub

Mandy Verhulst begon 37 jaar geleden als administratief medewerker bij Altrad. Toen ze er 5 jaar werkte, werd haar gevraagd om de centrale inkoop op te zetten en groeide ze in de 32 jaar die volgden door naar senior buyer. Ze is nu ook verantwoordelijk voor het contractmanagement op alle gebied van leveranciers in Nederland en België.

“In de werkzaamheden is er wel enige overlap met mijn collega’s in België. We zijn breed georiënteerd en gaan van de inkoop van steenwol en aluminium tot complexe tenders voor rollend materieel naar iets eenvoudigers als de overkoepelende inkoop van de interne kantoorartikelen. We werken als team de opdrachten en projecten uit en hebben geen individuele specialisatie. Dat betekent dat we taken van elkaar perfect kunnen opvangen als er iemand onverhoopt uit mocht vallen. Doordat ik hier al lang werk ben ik wel vaak eerstelijnscontact voor collega’s en ik zorg er ook voor dat ik ze proactief up-to-speed houd over alles. Ik vind het belangrijk dat we allemaal op de hoogte zijn van de lopende projecten, zo kunnen we onze interne en externe klanten heel snel verder helpen”

Isolatie… het laaghangende fruit bij energiebesparing

“Over de jaren heen, merk je in de aanvragen van onze stakeholders dat er steeds meer aandacht is voor duurzaam produceren. Heel concreet is er bijvoorbeeld grotere aandacht om minder verpakkingsmateriaal te gebruiken en transporten efficiënter in te plannen. Ik denk dat er nog meer te behalen valt als er in een vroeg stadium al kritisch nagedacht wordt over isolatie. Zoals nu al steeds vaker het geval is: door flensen wél te isoleren bijvoorbeeld met eenvoudig te verwijderen isolatiemantels e.d. Ik ben natuurlijk geen isoleerder, maar pik er gaandeweg toch wel een graantje van mee. Die kennis die we zo opdoen, stelt ons in staat om mee te denken en met oplossingen te komen voor zaken waar onze klanten tegenaan lopen. In samenwerking met de bedrijfsbureaus die de klant het best kennen, dragen wij als inkopers daar ook ons steentje aan bij.”

Begin vroeg en denk breed

“Hoe eerder wij weten wat er allemaal nodig is, hoe sneller wij in staat zijn om alles in één keer te behandelen, wat de doorlooptijd in de plant verkort. Dat geeft de klant rust en ons de ruimte om klaar te staan als er last minute iets opgelost moet worden. Want, hoe goed de voorbereiding ook is, onverwachte gebeurtenissen blijven.”

“De isolatiemarkt is toch een vrij conservatieve branche, heb ik ervaren. Over het algemeen is het dan ook steenwol dat wordt aangekocht. Dat neemt niet weg dat we ook verschillende alternatieve oplossingen offreren voor zowel warmte àls koude isolatie. Door breder mee te denken, zijn er meer mogelijkheden en als verkoper kan je op die manier de klant veel beter helpen op zowel duurzaam als financieel gebied.”

Dit jaar ontving Mandy de Long Service Award op de jaarlijkse Altrad bijeenkomst in Montpellier. Een mooie erkenning, zeker ook omdat het samenviel met het 40-jarig bestaan van Altrad. Toch vindt ze het wat ongemakkelijk om zo in de schijnwerpers te staan en bevalt de ondersteunende inkoperrol haar veel beter.

Tekst Chantal Fransen en foto Mandy Verhulst

Wat begon als een uitbreiding op de bestaande dienstverlening is Insulgroup inmiddels uitgegroeid tot een zelfstandige entiteit met een eigen gezicht. Vanuit een strategisch gelegen locatie in Dordrecht, met zicht op de industrie in Rotterdam, Antwerpen en ruimte voor groei, worden de projecten aangestuurd. Naast Nederland is Insulgroup inmiddels ook actief in Duitsland, Zwitserland, Oostenrijk en zelfs de Verenigde Arabische Emiraten.

Een nieuwe structuur, een duidelijke focus

“Insulgroup is ontstaan uit een herstructurering binnen een bestaande organisatie”, vertelt Willem Rodenburg, Business Unit Manager. Insulgroup neemt de volledige industriële tak voor haar rekening. Denk daarbij aan projecten in de voedingsmiddelenindustrie, chemie, energie en industriële installatietechniek. Ook de zogeheten “specialties”, zoals hoog temperatuur isolatie, geconfectioneerde textiel oplossingen, engineeringmontage op maat.”

Projecten: van voedselproductie tot complexe chemie

“Als Insulgroup werken we aan uiteenlopende opdrachten: de isolatie voor koeltechnische installaties in distributiecentra tot warmte-isolatie in tankparken en appendages”, verduidelijkt Rodenburg. “Recente projecten omvatten onder meer het plaatsen van isolatiematrassen op afsluiters, het aanbrengen van plaatwerk in de petrochemische industrie en het uitvoeren van engineeringstrajecten voor installaties met beperkte ruimte en/ of hoge temperatuurvereisten.”

De groep houdt zich ook bezig met duurzaamheid en energiebesparing: zo wordt regelmatig Aerogel ingezet, een high-end materiaal met uitstekende isolatiewaarden bij minimale dikte. Ideaal voor projecten waar de beschikbare ruimte beperkt is of waar gewichtsreductie een rol speelt, bijvoorbeeld bij mobiele of elektrische systemen.

Hoe komen projecten binnen?

“Hoewel we actief aan acquisitie doen, komt een groot deel van de opdrachten binnen via bestaande relaties en mond tot mondreclame”, zegt Rodenburg. “Gelukkig worden we vaak gevraagd,” klinkt het nuchter. Daarnaast speelt de eigen website een steeds grotere rol in het binnenhalen van leads. Partnerships met leveranciers of installatiebedrijven zorgen ook voor nieuwe projecten.

Van aanvraag tot uitvoering: planning en werkwijze

Projecten beginnen volgens Rodenburg meestal met een NDA (geheimhoudingsverklaring), waarna de klant tekeningen, bestek en specificaties aanlevert. “We maken dan een eerste inventarisatie en voeren, indien nodig, een locatiebezoek uit. Digitale communicatie wordt waar mogelijk ingezet, maar uiteindelijk komt er altijd een fysiek overleg om de technische haalbaarheid en planning te bespreken.

Na technische afstemming wordt een offerte opgesteld, vaak eerst als budgetprijs. Pas na live inmeten op locatie kan de definitieve prijs worden vastgesteld. De planning wordt in samenspraak met de klant gemaakt, met oog voor logistiek, materiaalbeschikbaarheid en personeelscapaciteit. Voor complexe of grootschalige projecten is deze voorbereiding essentieel. Een goede voorbereiding voorkomt verrassingen”, aldus Rodenburg

Montage en veiligheid: teamwork op niveau

“Voor de montage werken we met een kernteam van circa tien monteurs, aangevuld met een flexibele schil van tot wel vijftig mensen”, licht Rodenburg toe. “Een belangrijk kenmerk van onze werkwijze is dat de montageploeg al vroeg bij het proces wordt betrokken. De man op de werkvloer weet vaak precies wat wel en niet kan. Het is een aanpak die zorgt voor haalbare plannen en een efficiënte uitvoering.

Montage gebeurt volgens een helder schema, digitaal of op papier, en is afgestemd op de actuele situatie op locatie. Omdat geen enkele bouwplaats identiek is, blijft flexibiliteit cruciaal. Vaak worden oplossingen ter plekke aangepast wanneer de praktijk anders uitvalt dan de theorie.”

Veiligheid is daarbij een absolute prioriteit, zowel het bedrijf als alle medewerkers beschikken over VCA certificering, en toolboxmeetings zijn standaard onderdeel van het werkproces. “We willen dat iedereen veilig thuiskomt aan het einde van de dag, dat is belangrijker dan welke deadline dan ook.

Materialen en partnerschappen

Insulgroup werkt met een breed scala aan materialen, van traditionele isolatie zoals van Rockwool en Knauf tot geavanceerde oplossingen zoals Aerogel, AES wool, Microporeusematerialen, Foamglas, HT textielen en diverse coatings. Rodenburg: “De materiaalkeuze hangt af van ruimte, temperatuur en eisen rondom corrosiepreventie. In veel gevallen worden meerdere materialen gecombineerd voor een optimaal resultaat.

De samenwerking met vaste leveranciers is hierbij essentieel. Onze partners denken mee over levertijden, technische alternatieven en praktische oplossingen. Goede communicatie en betrouwbaarheid zijn net zo belangrijk als de kwaliteit van het product.” Sommige leveranciers zijn zelfs betrokken bij de engineering en ontwikkeling van maatwerkoplossingen.

Terugblik op projecten

Bij Insulgroup wordt er regelmatig geëvalueerd. Wat ging goed, wat kan beter? Vooral bij complexe projecten, zoals op projecten aan installaties met meerdere temperatuurniveaus in beperkte ruimtes, is het leerproces essentieel. De opgedane ervaring wordt gebruikt om toekomstige projecten nóg strakker en efficiënter te organiseren.

De groep levert niet alleen, maar blijft vaak ook betrokken via servicecontracten voor inspectie en onderhoud. Deze lange termijn relaties dragen bij aan kwaliteit, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.

Toekomstvisie: groeien met kwaliteit

“Als Insulgroup hebben we een heldere ambitie: gecontroleerd groeien, met behoud van kwaliteit”, zegt Rodenburg. “Niet de grootste willen zijn, maar wel de beste in het vak. De focus ligt op projecten met toegevoegde waarde, met name op het gebied van engineering, special materials textiel en high end oplossingen voor de industrie. Daarbij wordt veel waarde gehecht aan eerlijkheid, duidelijkheid en samenwerking, zowel met klanten als leveranciers.

Met een eerste succesvolle beursdeelname op de Maintenance Next, uitbreiding van het team en een duidelijke positionering in de markt, kijkt Insulgroup vol vertrouwen naar de toekomst. “Iedereen kan een leiding isoleren,” zeggen ze zelf. “Maar voor de echte specials ,daarvoor bel je ons.”

Tekst: Loet van Bergen en Foto’s Insulgroup

De cirkel is rond

Voor FLAMRO BV, ooit ontstaan binnen de Technische Isolatiegroothandel Asbipro, begon het als een gespecialiseerd onderdeel. Later ging het zelfstandig verder onder de naam Flamepro, en sinds 2020 opereert het als svt Products BV: de officiële verdeler van de brandwerende producten van de svt Group of Companies. 2025 is het jaar van de transformatie voor het bedrijf uit Bleiswijk.

Bundelen van krachten: FLAMRO onder Saverto

De svt Group, moedermaatschappij van FLAMRO, is een snelgroeiende groep van gespecialiseerde producenten met brandwering als gedeelde expertise. Om meer structuur en transparantie te creëren binnen de organisatie, is er op groepsniveau een herstructurering doorgevoerd. FLAMRO Construction Europe valt vanaf 2 juni 2025 officieel onder de nieuwe Saverto Group. De naam svt Group blijft de overkoepelende naam van de servicebedrijven.

FLAMRO Nederland valt binnen de divisie ‘FLAMRO Construction Europe’, zo vertelt René. Door te opereren onder dezelfde firma- en productnaam ontstaat er duidelijkheid en herkenbaarheid voor de internationale markten, terwijl de organisatie profiteert van meer synergie en slagkracht binnen de groep.

“In de bouwkundige brandpreventie draait het om de juiste toepassing van systemen”

Heldere distributie, betere bereikbaarheid

Ook binnen de distributieketen is een duidelijke keuze gemaakt. Vanaf nu worden FLAMRO-producten uitsluitend via de groothandel geleverd. Hiermee komt er een einde aan het eerdere duale distributiebeleid. Voor de afnemer betekent dit extra gemak: brandwerende producten kunnen direct gecombineerd worden met andere materialen uit het assortiment van de groothandel. Dankzij meerdere afhaalpunten door het hele land is bovendien de beschikbaarheid vergroot, wat bijdraagt aan een efficiëntere logistiek en snellere levering.

Een totaalconcept in brandveiligheid

FLAMRO Nederland richt zich voortaan volledig op technische ondersteuning en het aanbieden van een totaalconcept. Zoals René Clarijs het treffend verwoordt: ‘Wij communiceren het concept en onze partner levert het product.’ In de bouwkundige brandpreventie draait het immers om de juiste toepassing van systemen. Welke brandwerende oplossing past het beste bij een specifieke situatie? Gesteund door een enorme hoeveelheid testdata, uitgevoerd met typische ‘Duitse Gründlichkeit’ en beschreven in de ETA-rapporten biedt FLAMRO nauwkeurig gedocumenteerde oplossingen voor het brandwerend afdichten van sparingen rondom doorvoeringen. Dit wordt ondersteund met tools en diensten zoals een productselector, calculatietool, werkvoorbereiding, logboekbeheer en trainingen. Daarmee krijgen installateurs, werkvoorbereiders en brandveiligheidsadviseurs niet alleen het juiste product, maar ook het juiste advies.

Nieuw: Firestop en Cavity Barrier

Het uitgebreide assortiment van FLAMRO bevat onder andere de Firestop-lijn: slimme oplossingen voor het brandwerend afdichten van doorvoeringen.

Naast de wat conservatievere producten die de markt kent, heeft FLAMRO de laatste jaren ingezet op vernieuwende producten, waarbij er goed geluisterd is naar de behoeftes in de markt. Zeker ook in combinatie met technische isolatie zijn er inmiddels verschillende mooie oplossingen met succes getest. Hiermee is niet alleen gekeken naar de functionaliteit van het product maar ook naar het montagegemak. Daarnaast introduceert FLAMRO een innovatief product voor geveltoepassingen: de Cavity Barrier. Deze barrière laat de noodzakelijke ventilatie in de spouw intact, maar creëert bij brand een brandwerende afsluiting tussen de verdiepingen. Deze voorkomt dat brand zich via de gevel omhoog kan verspreiden.

Samen werken aan een brandveiliger Nederland

FLAMRO biedt dus niet alleen hoogwaardige brandwerende producten, maar ook deskundige ondersteuning op elk niveau. Samen met partners zorgt het bedrijf voor betrouwbare levering en een brandveiliger Nederland. René sluit af: ‘Van architect tot applicatiemonteur: het team van FLAMRO staat klaar om te adviseren en ondersteunen. Bestellingen worden zorgvuldig afgehandeld door onze groothandelspartners, en onze producten voldoen aan de hoogste normen. Samen maken we Nederland – én ver daarbuiten – elke dag een stukje brandveiliger.’

FLAMRO BV
Facetlaan 55, 2665 NR Bleiswijk
Tel: 010 727 10 44
www.flamro.nl

Tekst: Joep Peters, foto’s: FLAMRO