Hoe zijn jullie bij dit project terechtgekomen?

”Wij werken al lange tijd samen met Van Geenen”, vertelt Marcel Vreeling Sales Manager bij ColPro Technical Solutions b.v. “Dit bedrijf is gespecialiseerd in het slijpen en polijsten van materialen zoals roestvrij staal en titanium. Ze leveren onder andere aan grote spelers als ASML, Boeing en Airbus. Onze samenwerking gaat al tientallen jaren terug, en toen zij een nieuwe cleanroom nodig hadden, hebben ze ons benaderd. Omdat we al eerder cleanrooms en technische oplossingen voor hen hebben geleverd, wisten zij dat wij de expertise en ervaring in huis hadden om aan hun strenge eisen te voldoen.”

Wat hield het project precies in?

“Het ging om de bouw van een 200 vierkante meter grote cleanroom. Van Geenen had een ruimte nodig waarin geslepen en gepolijste materialen volledig stofvrij verpakt konden worden. Deze cleanroom moest voldoen aan strikte eisen op het gebied van luchtkwaliteit, temperatuur en vochtigheid om de kwaliteit van de materialen te waarborgen.”

Hoe hebben jullie het project aangepakt?

“We starten met het verzamelen van de specificaties van de klant. Vervolgens gaat het project naar onze tekenkamer, waar alles wordt geëngineerd. Hier worden onder andere de uitslagen voor de sandwichpanelen met isolatie gemaakt. Daarnaast wordt er gekeken naar technische installaties, zoals verlichting, luchtregulatie en klimaatbeheersing. Na de engineeringfase gaan we over tot productie in onze fabriek, waarna onze monteurs de cleanroom op locatie opbouwen. Tijdens dit proces werken we nauw samen met de klant om eventuele aanpassingen of verbeteringen direct te kunnen implementeren. We maken hiervoor een gedetailleerde planning waarin de werkzaamheden per fase worden afgestemd. Waarbij elk onderdeel afzonderlijk wordt getest voordat de volgende fase begint.” Regelmatige bouwvergaderingen helpen volgens Vreeling bij het voorkomen van knelpunten en zorgen ervoor dat elke partij op de hoogte blijft van de voortgang. “Deze samenwerking heeft ervoor gezorgd dat alle systemen correct geïnstalleerd en geïsoleerd zijn, waardoor de cleanroom voldoet aan de gestelde eisen.”

Hoe verliep de samenwerking tussen de installateur en de isolatiebedrijven?

“De samenwerking tussen de installateur en de isolatiebedrijven was een cruciaal aspect van het project. Wij werken vaak met vaste installateurs en isolatiebedrijven die gewend zijn aan onze werkwijze. De installateur is verantwoordelijk voor de technische installatie, zoals luchtbehandeling, elektriciteit en klimaatbeheersing. De isolatiebedrijven zorgen voor de thermische en akoestische isolatie van de technische installaties en de luchtkanalen. Dit vereist een strakke coördinatie, omdat bepaalde werkzaamheden op elkaar afgestemd moeten worden. Zo moet de installatie van luchtkanalen en leidingwerk plaatsvinden voordat de isoleerders hun werkzaamheden kunnen afronden. Waarna de isolatiebedrijven aan de slag kunnen met het aanbrengen van de juiste isolatiematerialen op de luchtkanalen en leidingwerk om warmteverlies en condensatie te voorkomen.”

Was er een programma van eisen waar de isolatie aan moest voldoen?

Cleanrooms hebben strikte eisen op het gebied van luchtkwaliteit. “De cleanroom die wij voor Van Geenen hebben gebouwd, voldoet aan ISO-klasse 6”, licht Vreeling toe. “Dit betekent dat het aantal stofdeeltjes per kubieke meter lucht tot een minimum beperkt moet worden. Daarnaast moesten de temperatuur en vochtigheid nauwkeurig gecontroleerd worden. Voor de luchtzuivering hebben we gebruikgemaakt van geavanceerde filtersystemen die continu de lucht reinigen. Verder is er rekening gehouden met luchtdrukregulatie, zodat er een gecontroleerde luchtstroom in en uit de cleanroom plaatsvindt.”

Welke materialen hebben jullie toegepast?

“Voor de panelen van de cleanroom hebben we gebruikgemaakt van sandwichpanelen met een EPS-isolatiekern. Daarnaast hebben we gelakte staalplaten gebruikt voor de afwerking. De luchtkanalen zijn geïsoleerd met steenwol en afgewerkt met aluminium beplating. In de technische ruimte zijn de koelleidingen geïsoleerd met Armaflex, warmteleidingen met steenwol en afgewerkt met aluminium beplating en de appendages met matrassen.”

Beschikken jullie over een eigen werkplaats om de materialen op maat te snijden en te verwerken?

Een belangrijk onderdeel van de productie is de eigen werkplaats, waar materialen volledig op maat worden gesneden en verwerkt. Door gebruik te maken van geavanceerde machines, kunnen we complexe precisiebewerkingen uitvoeren, zoals het snijden en lamineren van panelen en het vervaardigen van complexe metalen profielen. “Dit stelt ons in staat om klantspecifiek maatwerk te leveren en snel in te spelen op projectbehoeften.” Om de kwaliteit en efficiëntie verder te optimaliseren, heeft Colpro gekozen voor de JÖRG Lasersnijmachine. Deze machine snijdt direct vanaf coil, wat niet alleen zorgt voor een efficiënter proces, maar ook voorkomt dat het plaatmateriaal beschadigt. “Dit innovatieve systeem biedt meer vrijheid in ontwerp en productie, waardoor Colpro nog creatiever kan werken aan de sandwichpanelen. Doorslaggevend was dat de JÖRG snijdt vanaf coil en omdat de plaat zowel aan de bovenzijde als aan de onderzijde niet beschadigt door de kunststofrollen.”

Hoe lang hebben jullie over het project gedaan en met hoeveel mensen?

“De productiefase duurde ongeveer 16 weken. Daarna volgde de montage op locatie, wat enkele weken in beslag nam. In totaal werkten ongeveer 10 tot 15 mensen aan het project, inclusief engineers, productiemedewerkers en monteurs. Tijdens de bouw waren er ook regelmatige kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat alles volgens de specificaties werd uitgevoerd. Dit hielp ons om eventuele uitdagingen direct aan te pakken en de efficiëntie te waarborgen. De montage is uitgevoerd door onze eigen monteurs. Omdat alle onderdelen in onze fabriek zijn geproduceerd, konden we de cleanroom snel en efficiënt op locatie opbouwen. We maken veel gebruik van prefab materialen, zoals voorgefabriceerde sandwichpanelen en prefab luchtkanalen, zodat de montage sneller verloopt.”

Hoe kijken jullie terug op het resultaat?

“Wij zijn zeer tevreden met het eindresultaat. De cleanroom voldoet volledig aan de gestelde eisen en is inmiddels operationeel. De samenwerking met Van Geenen verliep uitstekend, en we hopen in de toekomst meer van dit soort projecten met hen te realiseren. Van Geenen heeft aangegeven dat de cleanroom een enorme verbetering is ten opzichte van hun eerdere faciliteiten, vooral op het gebied van luchtkwaliteit en werkcomfort.”

Wat zijn jullie toekomstplannen?

“Wij blijven ons focussen op maatwerk en innovatie. We willen onze expertise op het gebied van cleanrooms en klimaatkamers verder uitbreiden. Daarnaast blijven we investeren in nieuwe productietechnieken en samenwerkingen met gespecialiseerde partners om onze klanten nog beter van dienst te zijn.”

Tekst: Loet van Bergen en Foto’s Van Geenen

“Vertrouwen en vakmanschap zijn belangrijk. Om de samenwerking met o.a. de isolatiebedrijven te optimaliseren, organiseren we kennissessies waarin we de nieuwste ontwikkelingen en best practices bespreken.”

Wat is de visie van Hoppenbrouwers op duurzaamheid?

“Duurzaamheid is voor ons geen optie, maar een noodzaak. We kunnen niet eindeloos olie blijven oppompen en doorgaan met het opwarmen van de aarde. Daarom hebben we als bedrijf besloten om in 2030 volledig CO2-neutraal te zijn op directe emissies, niet pas in 2050. Dit betekent dat we onze elektrificatie versnellen en dat inmiddels al 37% van ons wagenpark elektrisch is. Daarnaast investeren we in energie-efficiënte gebouwen, zonnepanelen en waterbesparende installaties om onze ecologische voetafdruk verder te verkleinen. Dit levert een bijdrage aan de energietransitie in Nederland. Ook werken we samen met onderzoeksinstellingen en universiteiten om de nieuwste innovaties op het gebied van duurzaamheid te implementeren. Een goed voorbeeld is het project Circulaire Installaties van TKI Bouw en Techniek.”

Welke rol speelt isolatie in verduurzaming?

“Isolatie is cruciaal. Als isolatie niet goed is aangebracht, gaat er veel energie verloren. Binnen ons eigen vastgoed zorgen we er altijd voor dat wanneer we bijvoorbeeld een dak vervangen, we niet voor de minimale eisen gaan, maar meteen een hoog niveau van isolatie toepassen. Er is nog veel innovatie mogelijk binnen isolatie. Materialen worden steeds beter, dunner en efficiënter. Het zou ideaal zijn als een dun materiaal dezelfde RC-waarde kan bereiken als een dik isolatiepakket. Daarnaast zijn er ontwikkelingen op het gebied van biobased isolatiematerialen zoals hennep dat een lagere milieu-impact heeft, CO₂ opslaat en bij goed beheer circulair inzetbaar is en na gebruik hergebruikt kunnen worden zonder kwaliteitsverlies. Daar liggen kansen voor de branche. Hoppenbrouwers is actief bezig met het verkennen van deze biobased circulaire mogelijkheden en werkt samen met leveranciers die dergelijke oplossingen ontwikkelen.”

Hoe verloopt de samenwerking met isolatiebedrijven?

“Wij werken veel samen met partners, maar ik heb persoonlijk weinig direct contact met isolatiebedrijven. Dit gebeurt op projectniveau door onze projectleiders. Onze projectteams opereren als kleine bedrijven met tien tot twintig medewerkers. De samenwerking verloopt meestal goed, omdat we met vaste partners werken die precies weten wat wij verwachten. Vertrouwen en vakmanschap zijn hierbij belangrijk. Om de samenwerking te optimaliseren, organiseren we kennissessies waarin we met onze partners de nieuwste ontwikkelingen en best practices bespreken. Zo blijven we samengroeien en verbeteren we continu de kwaliteit van onze dienstverlening.”

Hoe zorgt Hoppenbrouwers voor een sterke bedrijfscultuur en samenwerking?

“We werken veel met vaste partners en hechten veel waarde aan langdurige relaties. Om de band met onze onderaannemers te versterken, organiseren we jaarlijks een barbecue waar zij van harte welkom zijn. Daarnaast vinden we het belangrijk om onze leveranciers en onderaannemers op tijd te betalen. Dat klinkt misschien vanzelfsprekend, maar in de praktijk gebeurt dit niet overal. Wij vinden dat als je werk en materialen geleverd krijgt, tijdige betaling daar net zo goed bij hoort. Daarnaast investeren we in teamontwikkeling en samenwerkingstrajecten. Door middel van trainingen en intervisies zorgen we ervoor dat onze medewerkers en partners zich blijven ontwikkelen en optimaal samenwerken.”

Hoe trekt en behoudt Hoppenbrouwers talent?

“We investeren veel in het opleiden van jong talent en zij-instromers. Onze teams werken heel zelfstandig en herkennen snel talent. In plaats van een top-down aanpak, laten we medewerkers groeien binnen hun teams. Dit is een van de redenen waarom we een systeem van zelfsturende teams hanteren, met teamleiders. Daarnaast hebben we een uitgebreid opleidingsprogramma en bieden we doorgroeimogelijkheden binnen ons bedrijf. Door een positieve en inspirerende werkomgeving te creëren, zorgen we ervoor dat medewerkers zich langdurig aan ons bedrijf verbinden.”

Hoe belangrijk is transparantie binnen Hoppenbrouwers?

“Transparantie is een van onze kernwaarden. Iedereen binnen het bedrijf weet hoe we ervoor staan, welke successen we hebben en welke uitdagingen er zijn. Dit zorgt voor meer betrokkenheid en verantwoordelijkheid. We organiseren periodieke bijeenkomsten waarin we de stand van zaken bespreken, zodat iedereen weet waar we als bedrijf naartoe werken. Dit creëert een cultuur van vertrouwen en samenwerking.”

“Voor isolatiebedrijven specifiek ligt er een kans om te investeren in slimme isolatie-oplossingen en nauwer samen te werken met bouwpartners, zodat isolatiematerialen direct in het ontwerpproces worden geïntegreerd.”

Welke innovaties spelen een rol in de toekomst van de branche?

“De toekomst ligt in digitalisering en automatisering. BIM, Revit en 3D-tekenen worden steeds belangrijker, en wij verwachten dat ook partners zoals isolatiebedrijven hierin mee zullen gaan. Daarnaast zien we grote ontwikkelingen op het gebied van smart buildings en circulair bouwen. We hebben onszelf als doel gesteld om in 2030 voor 50% circulair te zijn. Dit is een grote uitdaging, omdat de markt hier nog niet volledig op is ingericht. Er is nog veel werk te doen, maar we zien dat er steeds meer circulaire materialen en oplossingen komen. Ook zetten we in op IoT-technologieën en data-analyse om installaties efficiënter en duurzamer te maken.”

Hoe ziet u de toekomst van Hoppenbrouwers?

“Onze focus blijft liggen op groei, innovatie en verduurzaming. We blijven samenwerken met sterke partners, investeren in talent en zetten ons in voor een duurzame en circulaire toekomst. We geloven dat de kracht van ons bedrijf ligt in onze mensen, onze transparantie en onze langetermijnvisie. Dat zijn de pijlers waarmee we ook in de toekomst succesvol blijven. Daarnaast blijven we ons inzetten voor de energietransitie en zoeken we continu naar innovatieve oplossingen om onze impact op het milieu te minimaliseren. We willen ons blijven ontwikkelen als koploper binnen de sector en de uitdagingen in de markt zoals netcongestie aan te pakken met technische oplossingen.”

Welke tips heeft u voor de isolatiebranche?

“Blijf vooruitkijken. Stel jezelf de vraag: hoe ziet een isolatiebedrijf er over vijf tot tien jaar uit? Zorg dat je een goede partner bent in de keten en besteed aandacht aan afvalstromen, hergebruik en innovatie. Denk na over hoe je isolatiematerialen efficiënter en duurzamer kunt maken. Alleen door vooruit te denken, blijven bedrijven toekomstbestendig. Daarnaast is het belangrijk om te investeren in digitalisering en duurzaamheid. Door samen te werken met innovatieve partners en te investeren in opleidingen, kunnen bedrijven zich beter voorbereiden op toekomstige uitdagingen. Voor isolatiebedrijven specifiek ligt er een kans om te investeren in slimme isolatie-oplossingen en nauwer samen te werken met bouwpartners, zodat isolatiematerialen direct in het ontwerpproces worden geïntegreerd.”

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: The Creators Hub

Met de aangescherpte klimaatambities van de Nederlandse overheid is er steeds meer budget beschikbaar om bedrijven te ondersteunen bij verduurzaming. De Energie-Investeringsaftrek is hier een goed voorbeeld van. Voor deze subsidieregeling wordt het budget met ingang van 2025 verhoogd van €259 miljoen naar €431 miljoen. Kortom, verduurzamen wordt beloond in Nederland.

Subsidiekansen voor technische isolatie

Investeren in technische isolatie speelt een cruciale rol in de energietransitie en levert vaak talloze subsidiemogelijkheden op. Dit komt doordat de energiebesparing door isolatie goed onderbouwd kan worden met cijfers. Ik presenteer u een overzicht van subsidiemogelijkheden die relevant zijn voor technische isolatie en die u zeker in het vizier moet hebben:

1. Energie-investeringsaftrek (EIA)

Wat is het? Met de EIA subsidie kunt u 40% van uw investering(en) in energiezuinige technieken aftrekken van uw fiscale winst. Dit maakt het financieel aantrekkelijker om te kiezen voor isolatiemaatregelen. Voorbeelden hiervan op het vlak van isolatie zijn investeringen in vloer-, wand- en dakisolatie, isolatie van procesinstallaties (leidingen en pijpen van koel en vriesprocessen), HR++-glas maar ook faseovergangsmateriaal (PCM) .

2.Investeringssubsidie Duurzame Energie en Energiebesparing (ISDE)

Wat is het? Een subsidie voor energiebesparende isolatiemaatregelen, zonnepanelen en warmtepompen voor woningen. Isolatie valt expliciet binnen het toepassingsgebied van de ISDE. Hierdoor kunnen uw isolatieprojecten in aanmerking komen, wat opdrachtgevers motiveert om uw diensten in te schakelen.

3. Milieu-investeringsaftrek (MIA)\Willekeurige afschrijving milieu-investeringen (VAMIL)

Wat is het? De MIA\VAMIL biedt fiscale voordelen voor investeringen in biobased en circulaire isolatietechnieken. Door de groeiende vraag naar duurzame en milieuvriendelijke oplossingen in de bouw en industrie, kunnen isolatiebedrijven die circulaire materialen toepassen profiteren van deze regeling. Dat maakt u aantrekkelijker voor opdrachtgevers met een sterke focus op duurzaamheid. Voorbeelden van subsidiabele isolatiemaatregelen onder de MIA\VAMIL zijn isolatie toegepast binnen BREEAM- of GPR-gecertificeerde projecten, maar ook groendakisolatie.

4. Subsidieregeling Verduurzaming en Onderhoud Huurwoningen (SVOH)

Wat is het? De SVOH subsidie is bedoeld voor verhuurders. Bijvoorbeeld woningcorporaties die verduurzamingsmaatregelen willen (en moeten) doorvoeren. Dit creëert een directe vraag naar technische isolatie om energie-efficiëntie te verbeteren en onderhoudskosten te verlagen.

5. Versnelde Klimaatinvestering Industrie (VEKI)

Wat is het? De VEKI subsidie ondersteunt industriebedrijven bij investeringen in bewezen technologieën die de CO₂-uitstoot verminderen. Dit omvat projecten gericht op energie-efficiëntie, circulaire economie en infrastructuur voor restwarmte en waterstof. Voor isolatiebedrijven biedt dit kansen om geavanceerde isolatietechnieken toe te passen in industriële processen, wat bijdraagt aan energie-efficiëntie en CO₂-reductie. De subsidie dekt doorgaans tussen 30% en 70% van de subsidiabele kosten.

Kansen voor je personeel

Let ook op de kansen die er liggen voor uw personeel. Er zijn verschillende subsidiemogelijkheden om technisch personeel te ontwikkelen en op te leiden. Denk bijvoorbeeld aan de SLIM-subsidie voor het stimuleren van leren en ontwikkelen van organisatie en personeel, de Subsidieregeling Praktijkleren voor praktijk- en werkleerplaatsen, en de Omscholingssubsidie naar techniek en ICT.

Daarnaast kunnen Opleidings- en Ontwikkelingsfondsen (O&O-fondsen) binnen uw branche waardevolle ondersteuning bieden; neem hierover contact op met stichting OOI en VIB. Deze regelingen helpen niet alleen uw team te versterken, maar dragen ook bij aan de groei van uw bedrijf.

Innovatie en duurzame isolatie: kansen voor de toekomst!

De isolatiesector innoveert snel, met een groeiende focus op circulaire isolatiematerialen. Deze materialen, vaak gemaakt van hernieuwbare of gerecyclede grondstoffen, hebben een lage milieu-impact en kunnen aan het einde van hun levenscyclus worden hergebruikt. Voor isolatiebedrijven biedt dit een unieke kans: door circulaire isolatiematerialen te gebruiken verlaagt u de milieubelasting van gebouwen (MPG-score), wat essentieel is bij duurzame aanbestedingen. Bovendien verhoogt het de kans dat opdrachtgevers uw materialen selecteren, vooral wanneer deze zijn opgenomen in de Nationale Milieudatabase (NMD), een belangrijke bron bij bouwprojecten.

De ‘DEI+ (Circulaire Economie)’-subsidie kan hierbij interessant zijn; deze ondersteunt pilot- en demonstratieprojecten gericht op recycling, hergebruik en het gebruik van biobased grondstoffen.

Daarnaast helpt de subsidie ‘MOOI: gebouwde omgeving’ bij innovatieve technieken voor isolatie bij de grootschalige verduurzaming van bestaande woningen en utiliteitsgebouwen.

Door in te zetten op circulaire innovaties maakt u uw dienstverlening toekomstbestendig en aantrekkelijk voor duurzame projecten

Tip voor de isolatiemarkt: certificeer circulaire isolatiematerialen om zakelijke kansen te vergroten. Door certificering wordt de aantrekkelijkheid voor opdrachtgevers verhoogd, en het opent de deur naar subsidies zoals de EIA en MIA\VAMIL. Dit biedt u als isolatiebedrijf een concurrentievoordeel in een steeds duurzamer wordende markt.

Hoe Hezelburcht kan helpen

Het aanvragen van subsidies vraagt om tijd, kennis en ervaring. Bij Hezelburcht nemen we dat voor u uit handen. We begeleiden u door het hele proces, van het ontdekken van kansen tot het succesvol declareren van de laatste subsidie-euro. Onze teams ‘gebouwde omgeving’ en ‘industrie’ kunnen u helpen bij het vinden van subsidies voor isolatie van gebouwen respectievelijk industriële processen. Met meer dan 30 jaar ervaring zorgen wij ervoor dat u geen subsidiekans onbenut laat en u uw duurzaamheidsambities kunt realiseren!

Neem contact met ons op voor een vrijblijvende kennismaking:
Fleur van der Bend
f.vanderbend@hezelburcht.com
www.hezelburcht.com
088 495 20 00

“Technische isolatie houdt warmte binnen en opent deuren naar groei en innovatie. Slimme inzet van subsidies helpt u energie besparen, verduurzamen én uw financiële rendement verhogen. Grijp deze kans!” – Fleur van der Bend

Kun je ons vertellen hoe het idee voor Senergetics is ontstaan en hoe de technologie voor het detecteren van COI zich heeft ontwikkeld?

“Met meer dan 25 jaar ervaring in de technische isolatie, voornamelijk in de procesindustrie, was ik me terdege bewust van de uitdagingen die COI met zich meebrengt. COI wordt vaak de ‘sluipmoordenaar’ van de industrie genoemd vanwege de verborgen aard en de aanzienlijke schade die het kan veroorzaken. In maart 2022 nam ik deel aan een programma van HighTechXL in Eindhoven, waar ik een presentatie bijwoonde over optische vezels met gevoelige sensoren. Dit inspireerde me om te onderzoeken of deze technologie kon worden toegepast voor het detecteren van COI. Tijdens datzelfde programma ontmoette ik Anitha, een professor in de micro-elektronica uit India. Samen besloten we Senergetics op te richten en de mogelijkheden van geïntegreerde fotonica voor COI-detectie te verkennen.”

Hoe werkt de technologie van Senergetics precies bij het detecteren van COI?

“Onze technologie maakt gebruik van optische vezels die aan de buitenkant van leidingen worden aangebracht, zonder dat de bestaande isolatie hoeft te worden verwijderd. Deze vezels bevatten duizenden sensoren die continu temperatuur- en vochtigheidsgegevens verzamelen. Door deze gegevens te analyseren met behulp van kunstmatige intelligentie, kunnen we afwijkingen in het temperatuurprofiel detecteren die wijzen op potentiële corrosieplekken. Dit stelt ons in staat om met meer dan 90% betrouwbaarheid gebieden met een hoog risico op COI te identificeren, zodat gerichte inspecties en onderhoud kunnen worden uitgevoerd.”

Wat zijn de belangrijkste voordelen van deze technologie voor de markt?

“Onze oplossing biedt meerdere voordelen. Ten eerste kunnen de optische vezels worden geïnstalleerd zonder de isolatie te verwijderen, waardoor installaties operationeel kunnen blijven tijdens de implementatie. Ten tweede biedt de continue monitoring real-time inzicht in de conditie van leidingen, wat helpt bij het vroegtijdig detecteren van problemen en het voorkomen van onverwachte stilstand. Bovendien kan onze technologie niet alleen COI detecteren, maar ook energieverliezen en lekkages opsporen, wat bijdraagt aan een efficiënter energiegebruik en kostenbesparingen.”

Welke besparingen kunnen bedrijven verwachten bij het implementeren van deze technologie?

“COI leidt wereldwijd tot jaarlijkse kosten van meer dan 100 miljard euro. Door onze technologie kunnen bedrijven gericht onderhoud uitvoeren, wat kan leiden tot besparingen tot wel 60% op de kosten van COI-bestrijding. Daarnaast helpt het opsporen en verhelpen van energieverliezen om de energiekosten te verlagen. Uit onze berekeningen blijkt dat energieverlies door isolatiegebreken kan oplopen tot boven de 20.000 euro per jaar per kilometer pijpleiding. Door deze verliezen aan te pakken, kunnen bedrijven aanzienlijke kosten besparen en hun ecologische voetafdruk verkleinen.”

Hoe verloopt de implementatie van het product in de praktijk?

“Na de oprichting van Senergetics hebben we eind 2022 een proof of concept gerealiseerd. In 2023 hebben we kapitaal aangetrokken van DeepTechXL, wat ons in staat stelde om pilots op te zetten bij bedrijven zoals Unilever, Sitech op de Chemelot-site in Geleen en Kaefer in Duitsland. Deze pilots hebben positieve resultaten opgeleverd; bij Kaefer hebben we bijvoorbeeld in een testopstelling alle gesimuleerde corrosiepunten succesvol gedetecteerd, evenals enkele die eerder onopgemerkt waren gebleven. We streven ernaar om onze technologie in de tweede helft van 2025 op de markt te brengen. Momenteel werken we aan de ontwikkeling van specifieke sensoren en datamodellen om de betrouwbaarheid verder te verhogen en de implementatie te vergemakkelijken.”

Wat zijn de toekomstige plannen en ambities van Senergetics?

“Onze ambitie is om de integriteit van industriële installaties continu te monitoren met speciaal ontwikkelde sensoren en geavanceerde datamodellen. We willen corrosie, energieverliezen en lekkages met een hoge mate van betrouwbaarheid direct detecteerbaar en zichtbaar maken. Door samen te werken met andere bedrijven en experts in het veld, streven we ernaar om onze technologie verder te optimaliseren en wereldwijd toe te passen. Uiteindelijk willen we een significante bijdrage leveren aan het verbeteren van de veiligheid, efficiëntie en duurzaamheid in de procesindustrie.”

Hoe ziet u de rol van Senergetics in de bredere context van de industrie en technologieontwikkeling?

“We bevinden ons in een tijdperk waarin digitalisering en slimme technologieën een cruciale rol spelen in de transformatie van de industrie. Onze technologie sluit aan bij deze trend door gebruik te maken van geïntegreerde fotonica en kunstmatige intelligentie om complexe problemen zoals COI aan te pakken. Door continue monitoring en data-analyse kunnen we niet alleen de operationele efficiëntie verbeteren, maar ook bijdragen aan duurzaamheid en veiligheid. We zien Senergetics als een pionier op dit gebied en hopen andere bedrijven te inspireren om innovatieve oplossingen te omarmen voor de uitdagingen van vandaag en morgen.”

Wat zijn de grootste uitdagingen die u bent tegengekomen tijdens de ontwikkeling en implementatie van deze technologie?

“Een van de grootste uitdagingen is het overtuigen van traditionele industrieën om nieuwe technologieën te adopteren. Hoewel de voordelen duidelijk zijn, vergt het tijd en inspanning om gevestigde processen en denkwijzen te veranderen. Daarnaast is het ontwikkelen van betrouwbare en nauwkeurige sensoren en datamodellen een complex proces dat voortdurende iteratie en testing vereist. Gelukkig hebben we met ons team en onze partners deze uitdagingen kunnen aangaan en hebben we significante vooruitgang geboekt.”

Hoe belangrijk is samenwerking voor Senergetics in het bereiken van haar doelen?

“Samenwerking is essentieel voor ons succes. Door samen te werken met industriële partners, onderzoeksinstellingen en investeerders kunnen we onze technologie verder ontwikkelen en valideren. De pilots die we hebben uitgevoerd met bedrijven zoals Unilever en Kaefer hebben ons waardevolle inzichten gegeven en geholpen om onze oplossing te verfijnen. Bovendien stelt samenwerking ons in staat om onze technologie op grotere schaal te implementeren en een bredere impact te hebben op de industrie.”

Wat zou je willen zeggen tegen bedrijven die overwegen om de technologie van Senergetics te implementeren?

“Ik zou bedrijven willen aanmoedigen om open te staan voor innovatieve oplossingen die niet alleen de operationele efficiëntie verbeteren, maar ook bijdragen aan duurzaamheid en kostenbesparingen. Onze technologie biedt een unieke kans om corrosie onder isolatie (COI) proactief te detecteren en aan te pakken, wat resulteert in minder onverwachte stilstand en lagere onderhoudskosten. Door samen te werken met Senergetics kunnen bedrijven hun infrastructuur beter beschermen en tegelijkertijd hun ecologische voetafdruk verkleinen.”

Voor meer informatie: www.senergetics.ai

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Senergetics