Welke rol speelt de FESI in de Europese isolatiebranche?

“Als FESI vertegenwoordigen we 18 landen met ongeveer 1000 aannemersbedrijven op het gebied van thermische, akoestische en brandbeveiliging van luchtkanalen, leidingen, vaten, tanks, schepen, gebouwen en andere industriële apparatuur en spelen we een belangrijke rol in de isolatie-industrie in Europa. Als FESI vormen we het Informatieplatform voor nationale verenigingen en hun leden in alle kwesties van producten tot hulpmiddelen, training en toepassingen. Daarnaast bevorderen we innovaties op het gebied van technische en arbeidsnormen. En het ondersteunen van informatie-uitwisseling over opleidingsniveau, opleiding en kwalificatie evenals ondersteuning van netwerken en communicatie tussen de nationale verenigingen.”

‘De nieuwe norm EN-17956 die de EiiF onlangs gepubliceerd heeft zal de markt een flinke boost geven richting innovatie en duurzaamheid.’

Wat zijn de belangrijkste doelen van de FESI?

“Er zijn meerdere doelen. Een van de belangrijkste is het bevorderen van de kwaliteit en effectiviteit van thermische isolatie om energie-efficiëntie en duurzaamheid te verbeteren. In samenwerking met o.a. EiiF werken we aan het opstellen van normen en richtlijnen voor de Europese isolatie industrie. Ik verwacht veel van de nieuwe norm EN-17956 die de EiiF onlangs gepubliceerd heeft en de markt een flinke boost zal geven richting innovatie en duurzaamheid. Deze norm zal de concurrentie in de markt flink verhogen, aangezien alleen de meest efficiënte en duurzame oplossingen aan de verwachtingen zullen voldoen. Dit biedt kansen voor bedrijven die zich willen onderscheiden met hoogwaardige en milieuvriendelijke producten. Daarnaast werken we samen met bedrijven en organisaties om innovatieve, duurzame en energiezuinige isolatieoplossingen te ontwikkelen. Door deze samenwerkingen kunnen we bijdragen aan en profiteren van een gezamenlijk netwerk van leiders in de industrie die zich inzetten voor kwaliteit en duurzaamheid in isolatie.”

Welke veranderingen heeft u in de afgelopen 30 jaar voorbij zien komen?

“In de isolatie-industrie is een van de grootste verschuivingen de groeiende focus op energie-efficiëntie en duurzaamheid. In de jaren ’90 lag de nadruk vooral op het verbeteren van comfort in gebouwen. Echter, met de invoering van strengere energie-efficiëntienormen door de Europese Unie, zoals de Energy Performance of Buildings Directive (EPBD), werd isolatie essentieel voor het verminderen van energieverbruik en CO2-uitstoot.

Daarnaast is er veel innovatie in isolatiematerialen. Waar vroeger minerale wol en EPS (geëxpandeerd polystyreen) de standaard waren, zijn er nu geavanceerde materialen zoals aerogels beschikbaar. Deze bieden betere thermische prestaties en ruimtebesparing, wat ze geschikt maakt voor zowel nieuwbouw als renovaties.

Prefabricatie en modulaire bouwmethoden zijn ook prominenter geworden. In de jaren ’90 werd er voornamelijk handmatig en op locatie gebouwd, maar tegenwoordig worden steeds meer elementen, inclusief isolatie, prefab in fabrieken geproduceerd en op de bouwplaats gemonteerd. Dit leidt tot efficiëntere bouwprocessen, minder bouwafval en betere isolatiekwaliteit, mede door strengere regelgeving en certificering. Certificeringen zoals CE-markering en ISO-normen hebben de kwaliteit van isolatieproducten en -installaties in heel Europa gestandaardiseerd.

Er is ook een duidelijke verschuiving naar milieuvriendelijke en circulaire isolatiematerialen, deels door de druk om de ecologische voetafdruk van de bouwsector te verkleinen. Gerecyclede wol, kurk en cellulose worden populairder, met meer aandacht voor de levenscyclus van isolatieproducten, van productie tot recycling.

Tot slot beïnvloeden digitalisering en technologie de isolatie-industrie aanzienlijk. Technieken zoals BIM (Building Information Modeling) maken nauwkeurige planning en integratie van isolatie en andere bouwmaterialen in de ontwerpfase mogelijk, wat leidt tot betere samenwerking en efficiëntere, beter geïsoleerde gebouwen.”

Wat zijn volgens u de belangrijkste uitdagingen in de isolatie-industrie in Europa?

“Er zijn verschillende uitdagingen waarmee FESI en de isolatie-industrie in Europa worden geconfronteerd zoals standaardisatie in de industrie. Dit omvat het opstellen van normen en richtlijnen voor de industrie, evenals het bevorderen van samenwerking, gezamenlijke aankopen en de logistiek en werkvoorbereiding. Isolatiebedrijven moeten leren hoe ze hun werk beter kunnen voorbereiden en hun logistiek verbeteren.”

Hoe wil de FESI de aantrekkelijkheid vergroten van banen in de isolatie-industrie?

“Dat is een belangrijke uitdaging en een van de speerpunten van de FESI. Om deze uitdaging het hoofd te bieden zal er o.a. meer geïnvesteerd moeten worden in technologische innovatie en opleiding. Als FESI zien we een groeiende behoefte aan innovatie in de isolatie-industrie, inclusief de ontwikkeling van nieuwe materialen en technieken. Deze uitdagingen vereisen een gecoördineerde inspanning van alle belanghebbenden in de industrie om effectieve oplossingen te ontwikkelen en te implementeren.”

Hoe ziet u de toekomst van de isolatiebranche?

“De toekomst van de isolatiebranche hangt sterk af van een verbeterd en gestructureerd opleidingssysteem. FESI zet zich in voor diverse strategieën om de opleidingen in de sector te versterken, waaronder een modulair opleidingssysteem dat flexibiliteit biedt aan zowel beginners als ervaren vakmensen. Dit systeem omvat trainingen van basisvaardigheden tot gespecialiseerde kennis in nieuwe technologieën en duurzame materialen, afgestemd op de behoeften van werknemers en bedrijven. We streven naar nauwere samenwerking tussen de isolatiebranche en technische scholen en opleidingscentra om curricula te ontwikkelen die aansluiten bij de huidige eisen van de industrie. Digitalisering en e-learning spelen hierbij een sleutelrol, doordat ze werknemers op een flexibele manier kunnen bijscholen zonder lange werkonderbrekingen. Om de kwaliteit van de opleidingen te waarborgen, streven we naar EU-brede certificeringsnormen om de uniformiteit van vaardigheden te garanderen en de mobiliteit van vakmensen te bevorderen. We richten ons ook op praktijkgerichte opleidingen, zoals stageplekken en on-the-job training, zodat vakmensen waardevolle praktijkervaring opdoen naast hun theoretische kennis. Deze initiatieven moderniseren zullen de isolatiebranche moderniseren en beter aansluiten op de veranderende marktbehoeften.”

Welke tips wilt u de lezer van Isolatier4all nog meegeven?

“De industrie in Europa heeft veranderingen nodig, maar als we allemaal openstaan en ons voorbereiden om onszelf de vraag te stellen, zal dat geen probleem zijn, maar gewoon een taak om te doen.”

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: KAEFER Isoliertechnik

Kennisoverdracht in de breedste zin van het woord!

Eén bedrijf en twee mensen die (uiteraard mét al hun collega’s) er alles aan doen om het bedrijf stevig gepositioneerd te krijgen in Nederland. De een jong. De ander ietsje ouder. Een man. Een vrouw. Hoe zien zij de wereld van de isolatie? Wolfgang van Loo (67) is zijn hele werkzame leven al werkzaam in de (technische) isolatie. Josien Verberkt (nog heel even 29 op het moment van het interview) werkte eerder voor ROCKWOOL, waar haar interesse in de isolatiebranche gewekt werd. Beiden zijn zij actief voor B+M isol, onderdeel van Baustoff + Metall, een succesvol Oostenrijks familiebedrijf.

“Zo’n vier jaar geleden,” vangt Wolfgang aan “ben ik, na 43 jaar ROCKWOOL, met vervroegd pensioen gegaan. Dat klonk op papier heel prettig, maar viel in de praktijk vreselijk tegen: ik ben duidelijk geen man om stil te zitten.” Toen Baustoff + Metall hem niet lang daarna vroeg om B+M isol ook in Nederland te laten groeien, greep hij die kans met beide handen aan. Wél onder de voorwaarde dat er geïnvesteerd zou worden in jonge aanwas. Josien, een jonge ambitieuze vrouw, werd aangetrokken en vanaf dag één klikt het erg goed tussen die twee. “Ik heb sinds ik mijn vader op de zondagmiddag met klassieke muziek op de achtergrond zijn leidingen design zag maken, een fascinatie voor installatietechniek. Ik wil er alles over weten. Belangrijk ook in mijn werk als accountmanager technische isolatie; als vrouw wordt je toch snel op de grill gelegd als je voor het eerst een bedrijf binnenloopt.””

“Door mee te denken met je klant zijn er efficiencyslagen te behalen in het bedrijfsproces; daar plukken we allebei de vruchten van.”

Stormachtige groei

“Vier jaar geleden zijn we vanaf scratch begonnen in de utiliteitsmarkt, sinds ik er ben,” vertelt Wolfgang, “hebben we daar industrie aan toegevoegd. En sinds Josien er is, brandpreventie en Marine. Mede dankzij het team dat we hebben zijn we snel hard gegroeid. De juiste prijs is uiteraard belangrijk, maar wij kijken met onze relaties vooral naar een optimale TCO. Denken mee, ontzorgen en stellen actief vragen om te zien of we het proces voor onze klanten efficiënter kunnen inrichten. Met onze eigen logistieke organisatie zijn we in staat om alle producten altijd op tijd te leveren. We gaan er met z’n allen volledig voor. Het is een beetje als de 3 musketiers “One for all and all for one”. Die dienstverlenende houding is naar ons idee het allerbelangrijkst om zowel voor jezelf als voor het geheel succesvol te kunnen zijn.”

Verschil in perspectief?

Er is een duidelijke eensgezindheid in hoe beide de isolatiebranche benaderen, de verschillen liggen vooral in de persoonlijke opmaak. “Ik denk dat ik wat socialer ben dan Wolfgang,” merkt Josien op. “Wolfgang is een echte analyticus en een bron van informatie.” Josien heeft aan haar kant een grote drive die in de huidige generatie niet vanzelfsprekend is. “Ze is oud voor haar leeftijd en dat zet haar op voorsprong,” concludeert Wolfgang.

Je ogen open houden voor nieuwe marktontwikkelingen en proactief meedenken met de klant en ze werk uit handen te nemen, het zijn de succesfactoren die hebben bijgedragen aan de grote groei die B+M isol in korte tijd heeft doorgemaakt.

Tekst en foto: Chantal Fransen

Isolatieopmaat.nl, dat onderdeel is van Prefab Products, ziet prefab als een cruciale innovatie binnen de isolatie-industrie. “De traditionele manier van werken, waarbij isolatiematerialen handmatig worden gesneden, kost veel tijd en leidt tot onnodig verplaatsen van materialen en gereedschappen. In deze tijd kan een vakman ook ander vakwerk uitvoeren”, zegt manager Dave te Velde.

Wanneer zijn jullie gestart?

“Isolatieopmaat.nl gevestigd in Staphorst, hebben we vorig jaar opgericht met het doel om de isolatiemarkt beter te bedienen en machinaal gesneden isolatie toegankelijk te maken voor alle bedrijven, van ZZP’ers tot grote isolatiebedrijven”, licht Dave toe. “Met onze innovatieve aanpak en geautomatiseerde snijtechnieken bieden we een efficiënt en flexibel alternatief voor handmatig snijden zodat we met hetzelfde aantal vakmensen meer omzet kunnen genereren. Machinaal snijden van isolatie heeft volgens Dave de toekomst en is nu toegankelijk voor elk isolatiebedrijf. “Dit verhoogt niet alleen de productiecapaciteit, maar maakt het mogelijk om op maat gesneden isolatie aan te bieden voor een breed scala aan toepassingen in de bouw en industrie. Hierdoor wordt niet alleen het werk van de vakman efficiënter, maar draagt het ook bij aan een duurzamer isolatieproces in Nederland”, aldus Dave.

Hoe verloopt het bestel proces?

“Via onze webshop kunnen onze klanten, voornamelijk isolatiebedrijven, selecteren hoeveel bochten, appendagetrommels en andere producten zij nodig zijn voor het project, vertelt Dave. “Ook kunnen klanten online tekeningen uploaden in de webshop en snel offertes ontvangen voor maatwerk en projecten. We hebben sinds kort een vernieuwde klantomgeving waarin onze klanten profiteren van persoonlijke kortingen. Deze omgeving is nog gebruiksvriendelijker en speciaal ontworpen om isolatiebedrijven scherpe prijzen te bieden voor de standaard componenten. Klanten kunnen in de webshop, maar ook via mail of whatsapp bestellen en aanvragen.”

Welke materialen kunnen jullie snijden?

“In Nederland wordt veel Armaflex gebruikt, maar wij kunnen ook andere elastomeren van andere fabrikanten snijden. We snijden materialen tot een dikte van 50 mm, hoewel de meest voorkomende diktes 13, 19, 25 en 32 mm zijn. De gesneden producten zijn herkenbaar genummerd en worden gesneden zonder warmte-inbreng, waardoor de eigenschappen van het materiaal niet worden aangetast. Deze materialen worden voornamelijk toegepast voor koude leidingen die dampdicht geïsoleerd moeten worden.

Voor de isolatiebedrijven snijden we elastomeren, maar ook stuggere en hardere materialen zoals HT, wraptec, sonocool, etc. Naast de isolatiematerialen snijden wij andere materialen zoals bijvoorbeeld akoestisch vilt, gemaakt van gerecyclede PET-flessen, celrubber en schuimen. We willen als productiebedrijf groeien en toeleverancier zijn van halffabricaten voor de hele maakindustrie.”

“We geloven dat prefab een sleutelrol zal blijven spelen in de toekomst van de isolatie-industrie”

Wat zijn de voordelen van machinaal snijden?

“Dankzij onze snijmachine, waarmee volledige rollen materiaal geautomatiseerd door de machine worden verwerkt, kunnen we bochten en andere gesneden vormdelen uiterst efficiënt produceren. Machinaal gesneden isolatiematerialen zorgen voor een hoge mate van precisie en consistentie. Wat resulteert in minder afval, meer grip op kosten en een constante hoge kwaliteit bij alle projecten. De machine snijdt gemiddeld meer dan honderd bochten of trommels per uur wat niet alleen zorgt voor een flinke tijdsbesparing, maar ook wordt materiaalverspilling geminimaliseerd wat leidt tot lagere materiaalkosten. Bovendien wordt door de efficiëntie van machinaal snijden de arbeidskosten verlaagd. Deze voordelen maken prefab isolatiematerialen een aantrekkelijke keuze voor isolatiebedrijven die streven naar kwaliteit, kostenbesparing en duurzaamheid.”

Hoe is de productie opgezet?

“Isolatieopmaat.nl produceerd in een geconditioneerde productieomgeving en heeft de beschikking over een flexibele schil van ervaren isolatiemonteurs om pieken in de productie op te vangen en eventueel lijmwerk te verzorgen. Dit zorgt ervoor dat we snel kunnen opschalen wanneer dat nodig is, zonder in te leveren op kwaliteit. Dankzij de schaalbaarheid van onze productiefaciliteiten, hanteren we zeer korte levertijden voor maatwerk. Daarnaast hebben we veel bochten op voorraad om de volgende werkdag te leveren. De logistiek wordt afgehandeld door een vaste transporteur, die de materialen op elke gewenste locatie aflevert.”

“Naast de standaard vormdelen zijn bijna alle klantspecifieke vormen mogelijk. Voor speciale maatwerkopdrachten kan de klant een aanvraag indienen. Wij beoordelen de mogelijkheden en maken een offerte op. Snel schakelen is essentieel in onze branche: aanvragen worden dezelfde dag of uiterlijk de volgende ochtend behandeld. Bestellingen worden vaak binnen 24 tot 48 uur verzonden, zodat klanten snel aan de slag kunnen. Voor maatwerk wordt gebruikgemaakt van CAD-software, waarmee elk onderdeel nauwkeurig kan worden ontworpen en gesneden. Het toeleveren van een schets of omschrijving is voldoende.”

“Behalve het leveren van isolatiematerialen kunnen klanten bij ons ook terecht voor advies over hun isolatieproject, zoals het kiezen van de juiste isolatiedikte of het toepassen van geschikte materialen. Met meer dan 25 jaar ervaring in de isolatiebranche kunnen we een deskundig advies geven en klanten ondersteunen bij het maken van de beste keuzes.”

“Onze missie is om duurzame en efficiënte isolatieoplossingen te leveren voor de hele isolatiesector”

Hoe zien jullie de toekomst?

“We zien de toekomst met veel vertrouwen tegemoet. Zeker gezien het groeiende aantal bestellingen in de afgelopen periode. Onze missie is om duurzame en efficiënte isolatieoplossingen te bieden, niet alleen voor de isolatiesector, maar ook voor de maakindustrie, scheepvaart en andere sectoren. Door prefab isolatiematerialen te leveren, wordt het aantal transportbewegingen verminderd. Wat bijdraagt aan een lagere CO2-uitstoot en een duurzamer en sneller bouwproces. We zijn voortdurend op zoek naar manieren om onze processen te verduurzamen en bij te dragen aan een groenere toekomst. En zijn vastbesloten onze ecologische voetafdruk te verkleinen en te zoeken naar manieren om onze processen te verduurzamen. Zo zijn we bezig met het vinden van oplossingen om restmateriaal te recyclen, en onderzoeken we het hergebruik van het schone restafval wat van de machine komt. Voor ons is prefab niet alleen een efficiënte werkwijze, maar ook een manier om isolatiebedrijven te helpen hun processen te verbeteren, kosten te verlagen en projecten sneller en duurzamer af te ronden. “We geloven dat prefab een sleutelrol zal blijven spelen in de toekomst van de isolatie-industrie en we blijven innoveren om deze werkwijze verder te optimaliseren en toegankelijk te maken voor alle isolatiebedrijven”, merkt Dave tot slot op.

Tekst: Loet van Bergen en Foto’s: Prefab Products

‘Een betrouwbare partner, die in beweging blijft door te ontwikkelen’

Op de 125e verjaardag van Tacke + Lindemann wordt teruggekeken op een indrukwekkende reis die op 1 april 1899 begon met de opening van de ijzerwarenwinkel door Bruno Tacke en Carl Lindemann. De geschiedenis van het familienbedrijf Tacke + Lindemann wordt gekenmerkt door aanpassingsvermogen, constante groeigerichtheid en uitdagingen. Onder leiding van Tacke’s zoon August, die het bedrijf van de oprichters had overgenomen, kreeg het bedrijf te maken met de volledige verwoesting van het bedrijfspand en de wederopbouw na de Tweede Wereldoorlog.

Fundament van verandering

Of in 1960 legde Jürgen Tacke, die al de derde generatie was die het bedrijf leidde, de basis voor de huidige metaalhandel door de behoeften van industriële isolatoren te erkennen en te beginnen met het opslaan van verschillende geperforeerde platen. Hierdoor werd Tacke + Lindemann de enige handelaar in Europa die geperforeerde platen op voorraad had. Vandaag de dag biedt het bedrijf een breed assortiment aluminium, roestvrij staal en staal in de vorm van rollen, vlakke platen, geperforeerde platen en profielplaten, die onder andere worden gebruikt in industriële isolatie en dak- en gevelbouw. Sinds 1980 heeft Tacke + Lindemann een uniek productassortiment gecreëerd voor industriële isolatoren met een breed scala aan bevestigings-, schroef- en klinktechnieken en andere technische artikelen op basis van de eisen van de klant. Een mijlpaal was de ontwikkeling van de speciale sluiting 2/55/60 F, die momenteel nog steeds miljoenen keren wordt gebruikt in de bouw van energiecentrales en in de chemische industrie.

Uitbreiding van product- en servicediversiteit

Vandaag de dag wordt het bedrijf geleid door de vierde generatie Daniel Tacke, die het bedrijf heeft ontwikkeld tot een full-service componenten specialist voor de industriële bouw. In 2015 richtte Daniel Tacke het metaalservice centrum op met eigen afrol en op lengte gesneden lijnen en een voorraad van meer dan 3.000 ton. Deze stap markeerde niet alleen een belangrijke mijlpaal, maar ook de transformatie van het bedrijf van een distributeur naar een full-service dienstverlener die een aanzienlijke toegevoegde waarde creëert voor zijn klanten door zijn eerste klas serviceaanbod.

De voortdurende ontwikkeling van het bedrijf laat zien dat het niet alleen vooruitgang boekt in de metaalsector, maar ook op het gebied van oplossingen voor deuren en poorten. De ooit klassieke ijzerwaren handel, die zich richtte op schrijnwerkerijen en particulieren, heeft plaatsgemaakt voor een speciaal assortiment deur- en poortsystemen. Momenteel heeft Tacke + Lindemann zich gevestigd als een betrouwbare dealer en partner voor brandbeveiliging, vlucht- en reddingstechniek in de industriële en commerciële bouw en biedt een breed scala aan functionele deuren, industriële poorten en sluitsystemen.

Versterking van de contractactiviteiten

Tacke + Lindemann heeft in de afgelopen jaren specialistische kennis opgebouwd en verkoopt sinds 2020 niet meer aan particuliere klanten.

Als onafhankelijke projectplanner wordt het bedrijf in heel Duitsland gevraagd voor grote commerciële bouwprojecten die de meest uiteenlopende eisen stellen aan deuren en poorten. De ervaren projectadviseurs van Tacke + Lindemann werken nauw samen met hun klanten om oplossingen op maat te ontwikkelen die maximale functionaliteit combineren met betrouwbaarheid, veiligheid en duurzaamheid. Het bedrijf biedt een uitgebreide service uit één hand – van planning en berekening tot levering, installatie en onderhoud.

Versterkt voor de toekomst

Precies op tijd voor het 125-jarig bestaan heeft Tacke + Lindemann een eigen productiefaciliteit voor trapezium- en golfplaten in gebruik genomen en daarmee nog een vestiging in Dortmund geopend. Maar dat is nog niet alles, de nieuwste investering van het bedrijf is een wikkelmachine voor folies, die sinds dit jaar ook wordt gebruikt voor de productie van aluminiumfolie voor industriële isolatie.

Met deze innovaties in de zak en nog meer in de pijplijn ziet directeur Daniel Tacke de toekomst met vertrouwen en motivatie tegemoet om de reputatie van het bedrijf als betrouwbare partner in de industriële bouw verder te consolideren.

Tacke + Lindemann is een traditioneel familiebedrijf gevestigd in Dortmund dat al 125 jaar staat voor kwaliteit, innovatie en technische expertise. Oorspronkelijk opgericht als ijzerwaren handelaar, heeft het bedrijf zich onder leiding van Daniel Tacke in de vierde generatie ontwikkeld tot een internationale full-service componenten specialist voor de industriële bouw. Met een breed assortiment metalen producten en oplossingen voor deuren en poorten biedt Tacke + Lindemann zijn klanten eersteklas service en oplossingen op maat. Door voortdurende ontwikkeling en strategische investeringen heeft het bedrijf zich gepositioneerd als een betrouwbare partner voor industriële en bouwbedrijven in heel Europa.

www.tacke-lindemann.de

Redactie en Fotografie: Tacke + Lindemann