Klimaatdoelen

Sinds 2022 is Rob Jetten verantwoordelijk voor het klimaatbeleid in Nederland. Het belangrijkste doel op dit gebied vindt hij om Nederland te helpen de klimaatdoelen van Parijs te halen. “Dat betekent dat we in 2030 de CO2-uitstoot met 55% moeten verminderen ten opzichte van 1990, en in 2050 wil Nederland klimaatneutraal zijn. Dat is een enorme uitdaging, maar ook een kans om onze economie te verduurzamen en onze afhankelijkheid van fossiele brandstoffen te verminderen.”

‘Isolatie is een van de meest effectieve manieren om de energievraag van gebouwen te verlagen.’

Duurzame energieopwekking

Om de energietransitie te versnellen, zet het overheid in op een mix van maatregelen, die zowel gericht zijn op het stimuleren van duurzame energieopwekking als op het verminderen van de energievraag. Een van de belangrijkste instrumenten daarvoor is het Klimaatfonds, dat jaarlijks tussen de 4 en 5 miljard euro beschikbaar stelt voor investeringen in groene projecten. Jetten ondersteunt samen met de overheid de ontwikkeling van innovatieve technologieën, zoals waterstof, geothermie groene waterstof, wind en zonne-energie. Ook werkt de overheid samen met de verschillende sectoren, zoals de industrie, de landbouw en de mobiliteit, om hun CO2-uitstoot te verminderen.

Isolatie als onderdeel van de energietransitie

Een van de sectoren waar Jetten zich samen met de minister van Binnenlandse Zaken specifiek op richt, is de gebouwde omgeving. Waarbij isolatie een essentieel onderdeel is van de energietransitie. Volgens berekeningen is de gebouwde omgeving verantwoordelijk voor ongeveer een 15% kwart van de totale CO2-uitstoot in Nederland. Daar valt volgens Jetten dus veel winst te behalen. “Isolatie is een van de meest effectieve manieren om de energievraag van gebouwen te verlagen. Door beter te isoleren, kunnen we het gasverbruik verminderen en de warmtevraag verduurzamen. Bovendien levert isolatie ook andere voordelen op, zoals meer comfort, een betere luchtkwaliteit en een hogere waarde van de woning.”

Hoe is de aanpak om meer gebouwen in Nederland beter geïsoleerd te krijgen? “De overheid heeft verschillende maatregelen genomen om isolatie te bevorderen. Ten eerste hebben we de eisen voor de energieprestatie van gebouwen aangescherpt, zodat nieuwbouw en renovatie aan hogere isolatiestandaarden moeten voldoen. Ten tweede hebben we subsidies en leningen beschikbaar gesteld voor huiseigenaren en verhuurders die hun woningen willen isoleren. Ten derde hebben we een isolatieplicht ingevoerd voor de meest slecht geïsoleerde woningen, die voor 2030 moeten voldoen aan een minimale isolatiewaarde. Ten slotte hebben we ook ingezet op voorlichting en advies, om mensen bewust te maken van het belang en de mogelijkheden van isolatie. Isolatie draagt dus bij aan een lagere CO2-uitstoot, een hogere energie-efficiëntie en een beter binnenklimaat. Jetten vindt dat isolatie een van de slimste investeringen is die we kunnen doen voor onze woningen, onze portemonnee en onze planeet.”

Aanpak isolatie industrie en utiliteit

De industrie en de utiliteit zijn samen verantwoordelijk voor 15% van de totale CO2 uitstoot. Daar valt dus met isolatie veel winst te behalen. Om deze sectoren te stimuleren en te ondersteunen om hun gebouwen en processen te verduurzamen heeft Jetten samen met de overheid verschillende manieren bedacht. Ten eerste is er een CO2-heffing ingevoerd voor de industrie, die sinds 1 januari 2021 geldt. Deze heffing prikkelt bedrijven om minder CO2 uit te stoten bij hun productieproces. “Een van de manieren om dat te doen, is door beter te isoleren. Zo kunnen ze hun energieverbruik en hun heffingskosten verlagen. De opbrengst van de heffing wordt gebruikt om de industrie te helpen bij de verduurzaming.

“Samen maken we de energietransitie tot een succes.”

“Ten tweede zijn er subsidies en leningen beschikbaar gesteld voor de industrie en de utiliteit om te investeren in energiebesparing en duurzame energie. Denk bijvoorbeeld aan de Stimuleringsregeling Duurzame Energietransitie (SDE++), de Energie-investeringsaftrek (EIA) en de Investeringssubsidie duurzame energie en energiebesparing (ISDE). Met deze regelingen kunnen bedrijven en instellingen een deel van de kosten voor isolatie en andere maatregelen terugkrijgen.

Ten derde zijn de eisen voor de energieprestatie van gebouwen aangescherpt, zodat nieuwbouw en renovatie aan hogere isolatiestandaarden moeten voldoen. Dit geldt ook voor de industrie en de utiliteit. Zo willen we ervoor zorgen dat alle gebouwen in Nederland in 2050 bijna energieneutraal zijn. Om te erop toe te zien dat deze sectoren meewerken, is van belang dat we in gesprek blijven met alle betrokken partijen, zoals de brancheorganisaties, de vakbonden, de milieuorganisaties en de lokale overheden. Als overheid willen we dat de energietransitie voor iedereen haalbaar is. We willen geen one-size-fits-all aanpak, maar een aanpak die rekening houdt met de specifieke situatie en mogelijkheden van elke sector en elk bedrijf.”

Actieplan personeelstekorten

Personeel is een van de grootste uitdagingen voor de energietransitie erkent Jetten. Samen werkt hij met minister Adriaansens en andere partijen aan een Actieplan Groene en Digitale Banen, dat als doel heeft om de ruim 100.000 openstaande vacatures in de techniek en ICT substantieel terug te dringen. De minister benadrukt dat de oplossing voor het personeelstekort een gezamenlijke inspanning vergt van werkgevers, werknemers, onderwijsinstellingen en de overheid.

Wat is tenslotte uw boodschap aan de industrie en de utiliteit, die misschien nog twijfelen of isolatie wel de moeite waard is?

“Mijn boodschap is: isolatie loont. Wat niet alleen goed is voor het klimaat, maar ook voor uw eigen bedrijfsvoering. Door beter te isoleren, kunt u uw energiekosten verlagen, uw comfort en verhogen en uw maatschappelijke verantwoordelijkheid tonen. Bovendien kunt u profiteren van de vele financiële en fiscale voordelen die de overheid biedt. Ik nodig u dan ook van harte uit om de kansen die isolatie biedt, te benutten. Samen maken we de energietransitie tot een succes.”

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Ministerie voor Klimaat en Eenergie

“Deze werkzaamheden worden met kilometers per week uitgevoerd bij utiliteitswerken, zoals industriële omgevingen, zorginstellingen, voedingsindustrie, kantoor- en magazijncomplexen, maar ook appartementen. De isolatiewerkzaamheden beslaan een wijd gamma van lage temperatuur t.b.v. vrieshuizen tot hoge temperatuur thermische olieleidingen voor bijvoorbeeld de voedingsmiddelenindustrie. Daarnaast verzorgen we de akoestische isolatie van leidingen en luchtkanalen en het afwerken van wanden en vloeren met brandwerende materialen. Voor dit laatste werken we samen ons zusterbedrijf Gelders Brandweringsbedrijf (GBB). Onze relaties zijn regionale en landelijk opererende installateurs”, aldus Van der Krans.

Project

“In samenwerking met één van die relaties hebben we onlangs een project uitgevoerd voor een industrieel bedrijf in Hengelo. We hebben het project verkregen via een budgetaanvraag met een strakke deadline van 12 weken voor de uitvoering. Onze rol in dit project was het leveren en aanbrengen van leidingisolatie, grotendeels met een stucco afwerking. De planning en uitvoering van het project waren complex. We begonnen met een conceptuele fase, waarin we een bestek en een diagram ontvingen met minimale details. Na overleg met de klant en het uitwerken van de technische specificaties, hebben we een prijs en planning opgesteld. Onze adviserende rol was cruciaal: we gaven advies over materiaalkeuzes en optimaliseerden de diktes en materialen om economisch en uitvoeringstechnisch de beste resultaten te behalen. Voor de projectadministratie maken we gebruik van het AFAS, waarin we onze uren calculeren en de doorlooptijd bepalen op basis van de benodigde mankracht. Dit systeem stelt ons in staat om efficiënt te werken en de kwaliteit van onze diensten te waarborgen.”

Montage

“Het project begon met een klein team van twee mensen, die de basis legden en de nodige voorbereidingen troffen. Naarmate het project vorderde, werd het team uitgebreid tot twaalf medewerkers om de laatste fase te voltooien. Bij het Gelders Isolatiebedrijf en haar zuster het Gelders Brandweringsbedrijf werken in totaal 32 mensen, inclusief leerlingen. We zijn continu bezig met het opleiden van personeel, omdat we geloven dat investeren in opleiding essentieel is voor de toekomst van het bedrijf. Dit is een weerspiegeling van onze overtuiging dat leren, boeien en inspireren centraal moeten staan in onze bedrijfsfilosofie.

“Samenwerken biedt flexibiliteit en waarborgt de kwaliteit.”

Onze monteurs werkten volgens werktekeningen die tijdens de calculatiefase werden voorbereid. De tekeningen van de installateur werden gebruikt om de te isoleren leidingen aan te duiden, die vervolgens werden ingekleurd voor duidelijkheid. De voorman ontving deze geannoteerde tekeningen en zocht de benodigde materialen uit voor de start van het werk. Hij legde ook de contacten en zorgde ervoor dat hij precies wist welke taken uitgevoerd moesten worden. Vervolgens werd de werkplek ingericht en kon het eigenlijke werk beginnen. Voor dit project is voor het isoleren van de koelleidingen al 1,5 km Armaflex AF met een dikte van19 mm toegepast, tevens voor de isolatie van de appendages. Voor de thermische isolatie van laag-temperatuur verwarming hebben we Rockwoolschalen type 810 gebruikt met een dikte van 25 en 30 mm. dik en matrassen voor de appendages in de technische ruimte.

Om controle te houden voor projectmanagement en kwaliteit, gebruiken we tegenwoordig het programma ‘ED control’. Het stelt ons in staat om foto’s te maken van de werklocatie, deze te koppelen aan tekeningen en notities toe te voegen over wat er moet gebeuren, zoals het isoleren van een beugel. Deze items worden gemarkeerd met een rood kruisje en kunnen later groen worden gemarkeerd als ze zijn voltooid. Dit systeem wordt gebruikt in verschillende sectoren, waaronder door adviseurs en in de bouw, en is vooral nuttig voor de controle en sturing van projecten. Het wordt ook gebruikt voor het maken van opnames en het bijhouden van werkzaamheden door monteurs met behulp van een iPad. Hoewel het nog niet wijdverbreid is in de isolatie-industrie, wordt het wel gebruikt door bedrijven waar wij mee samenwerken.”

Samenwerking

“Bij grotere projecten werken we regelmatig samen met andere bij het VIB aangesloten isolatiebedrijven. Het motto hierin is: “Samenwerken wordt het nieuwe concurreren (Doekle Terpstra)”. Deze aanpak van samenwerking en het delen van de werklast is niet alleen goed voor ons bedrijf, maar ook voor de branche als geheel. Het stelt ons in staat om flexibel te blijven en tegelijkertijd de kwaliteit van ons werk te waarborgen. Daarnaast beperken wij zo de reiskosten en reistijd (uitstoot, werkbelasting) goed voor onze medewerkers en opdrachtgevers én het milieu”

Toekomst

“In 2023 heb ik de operationele en commerciële taken van Martin van den Bos mogen overnemen en een belang in GIB en GBB kunnen nemen. Letterlijk zit ik op zijn oude stoel en in zijn oude kantoor. Het wederzijds vertrouwen is er en we staan aan de vooravond van enkele flinke veranderingen. Na veertig jaar op onze huidige locatie zullen we aan het einde van het jaar verhuizen naar een nieuwe bedrijfsruimte in Apeldoorn, slechts 2 kilometer verderop. Deze nieuwe ruimte van 3000 m2 zal ons kantoor en onze zagerij onder één dak brengen, wat de efficiëntie zal verhogen.

Verder zijn we onze activiteiten aan het uitbreiden met de behandeling van CUI (corrosie onder isolatie). Recent zijn we gestart bij een grote zorginstelling, waar we alle koelleidingen opnieuw moeten voorzien van isolatie. Tijdens de ontwerpfase van de isolatie werd besloten om 13 mm Armaflex te gebruiken in plaats van 19 mm, omdat dit goedkoper was. Echter, toen de koeltemperaturen onder de 6 graden daalden was deze dikte niet toereikend, ontstond corrosie en implodeerde de Armaflex. Het behandelingsproces omvatte het verwijderen van de isolatie, het schuren van de leidingen om de roest te verwijderen, het aanbrengen van een eerste en tweede coating en als laatste de isolatie. Voor de coating hebben we in samenwerking met Sikkens een speciale coating toegepast die een verbinding aangaat met roest, geen reuk afgeeft en op waterbasis is geproduceerd. Dit waren essentiële punten voor de uitvoering omdat het een zorginstelling betrof.

Ook streven we ernaar om dit jaar gecertificeerd te worden in tip-check, een systeem voor kwaliteitscontrole. Dit alles maakt deel uit van onze inzet om onze vaardigheden en diensten te verbeteren.

Tot slot ben ik trots op ons lidmaatschap van het VIB en zou ik graag zien dat het VIB een kwaliteitskeurmerk wordt. Dit zou helpen om het kaf van het koren te scheiden en de kwaliteit binnen onze branche te waarborgen. Ik heb me aangemeld om actief bij te dragen aan de ontwikkeling van dit keurmerk en zal mijn ideeën presenteren tijdens de komende ledenvergaderingen. Het is belangrijk dat we ons inzetten voor de toekomst van onze branche en kwaliteit binnen ons vakgebied”, merkt Van der Krans op.

Gelders Brandweringsbedrijf

“Op het gebied van brandwerendheid werken we nauw samen met ons zusterbedrijf Gelders Brandweringsbedrijf (GBB) dat onder andere sparingen door brandwerende wanden en vloeren brandwerend afwerkt. Deze samenwerking leidt tot een uiterst efficiënte uitvoering van werkzaamheden. Een groot aantal monteurs van beide bedrijven hebben de benodigde materiaalkennis en de vaardigheid om zowel de isolatie- als de brandwerende materialen aan te brengen. Onlangs hebben we voor het Gildevaart College in Gorinchem een project afgerond. Dit gebouw heeft een industriële uitstraling, waarbij alle constructie-elementen zichtbaar en geschilderd moesten zijn. We hebben brandwerende materialen en coatings aangebracht, gevolgd door een topcoating om de industriële look te versterken. De hoofdconstructie van het pand, inclusief de dragers, moest brandwerend behandeld worden. Daarnaast hebben we delen van de constructie afgewerkt met brandwerende bekleding. We hebben hiervoor samengewerkt met Promat, de benodigde materialen ten behoeve van doorvoeren, coatings zijn door Flamepro geadviseerd en geleverd”

Tekst: Loet van Bergen en Foto’s: GIB en Sven Scholten

Met hun state-of-the-art faciliteiten en toegewijd team van 20 medewerkers voeren ze een breed scala aan brandtesten uit om de veiligheid en betrouwbaarheid van bouwmaterialen zoals isolatieproducten te waarborgen. “Als Peutz zijn we het enige ingenieursbureau in Nederland met een eigen Laboratorium voor brandveiligheid”, vertelt Hoofd Laboratorium voor Brandveiligheid Harm Leenders. “Het Laboratorium is door de Raad voor Accreditatie ISO/IEC 17025 geaccrediteerd voor het bepalen van de brandwerendheid van o.a. wanden, doorvoergingen, deuren en plafonds, volgens de geharmoniseerde Europese normen en NEN 6069. Ook is het Laboratorium geaccrediteerd voor het bepalen van het brandgedrag van de meeste bouwproducten.”

Doelgroep

“Brandtesten zijn cruciaal voor het beoordelen van de brandwerendheid van samengestelde producten en het brandgedrag materialen, die vaak in de bouw en industrie worden toegepast”, vervolgt Leenders. “Wij bedienen een nichemarkt van leveranciers en producenten van isolatiematerialen en testen als onafhankelijk testlaboratorium volgens de geldende normen en eisen voor brandwerendheid. Daarbij wordt vooral gekeken naar de mate van brandwerendheid, brandbaarheid en naar de warmte- en rookproductie tijdens de verbranding van het materiaal. Het gaat dan om isolatiemateriaal zoals bijvoorbeeld steenwol, glaswol, EPS, PUR, elastomeer of de nieuwste type bio-based materialen. Deze materialen hebben verschillende eigenschappen en toepassingen, afhankelijk van hun samenstelling, densiteit en dikte. Tijdens de tests worden de materialen blootgesteld aan gecontroleerde omstandigheden, waarbij parameters zoals temperatuur, zuurstofgehalte en vochtigheid nauwkeurig worden gereguleerd en gemonitord. Elk isolatiemateriaal heeft zijn eigen positieve en minder positieve kenmerken, de keuze voor (veilig-) gebruik hangt dus af van de specifieke toepassing”, aldus Leenders.

Testen

“Binnen ons bedrijf voeren we verschillende soorten brandtesten uit om een uitgebreid inzicht te krijgen in de brandwerendheid en het brandgedrag van isolatiematerialen. Deze omvatten onder meer de onbrandbaarheidstest de vlamverspreidingstest, de SBI-test, de brandwerendheidstest en de diverse andersoortige brandproeven. Daarmee kunnen we de brandbaarheid, rookontwikkeling, vlamverspreiding, warmteafgifte, druppelgedrag en de brandwerendheid van isolatiematerialen meten. Rookontwikkeling wordt steeds meer een kritieke factor bij brandveiligheid. Met behulp van de toxiciteitsmetingen kunnen giftige gassen worden gemeten die vrijkomen bij de verbranding van het isolatiemateriaal. De resultaten zijn belangrijk voor het beoordelen van de risico’s voor de gezondheid van mensen die aan de rook en brand worden blootgesteld.

Bij het testen van brandgedrag van isolatiematerialen worden verschillende testopstellingen gebruikt. Veel gebruikte methodes om isolatiematerialen te testen zijn de Small Flame test en de Single Burning Item test (SBI). Met de Small Flame test onderzoeken we de ontvlambaarheid van het isolatiemateriaal”, licht Leenders toe. “Hierbij wordt een aantal monsters van 9 cm bij 25 cm blootgesteld aan een kleine vlam. Afhankelijk van de praktijktoepassing moet het materiaal niet alleen de voorzijde worden bevlamd, maar ook aan de zijkant. Onderzocht wordt of, en in welke mate, sprake is van vlamuitbreiding langs het oppervlak van het materiaal. Met de Single Burning Item test wordt de warmteproductie en vlamuitbreiding, de rookproductie en het eventueel vallen van brandende deeltjes of druppels onderzocht bij blootstelling aan een brander die een beginnende brand representeert. Hiervoor worden in de SBI-opstelling twee samples onder een hoek van 90° met elkaar in de meetopstelling ingebouwd en in deze hoek verhit middels een flinke brander (de brander heeft een vermogen van 30 kW). De monsters zijn 1,5 m hoog en 1 m resp. 0,5 m breed. Voor bijzondere materialen, denk aan bijvoorbeeld leidingisolatie, wordt in afzonderlijke (product-)normen voorgeschreven hoe de inbouw plaats moet vinden. We testen leidingen voorzien van allerlei soorten isolatiemateriaal zoals elastomeerisolatie, steenwol of glaswol. Daarvoor heeft Peutz een speciaal montagesysteem ontwikkeld dat voldoet aan de eisen uit de productnorm. Ook testen we steeds meer bio-based isolatiematerialen voor toepassing in de bouw en industrie.”

Resultaten

De brandgedragtesten aan isolatiematerialen worden uitgevoerd conform de geldende normen en de materialen worden geclassificeerd volgens EN 13501-1 als klasse A (nagenoeg onbrandbaar) tot F (zeer brandbaar). De brandwerend van de samengestelde producten wordt geclassificeerd volgens de EN 13501-2. Materialen die voldoen aan de gestelde criteria ontvangen een classificatierapport dat essentieel is voor toepassing in bouwprojecten en industriële installaties.” In Nederland hebben we sinds 1 januari de Omgevingswet en het BBL, die het Bouwbesluit vervangen. Deze wetten stellen eisen aan de brandklasse en het gebruik van isolatiematerialen, bijvoorbeeld als leidingisolatie, wandafwerking of als onderdeel van de gevel. Ze verwijzen ook naar NEN-normen, die eisen stellen aan de brandwerendheid van constructies vastleggen.

“De resultaten van een ‘geaccrediteerde’ brandproef, uitgevoerd in het Laboratorium voor brandveiligheid, staan dan ook niet ter discussie en de resultaten zijn geldig en bruikbaar in alle Lidstaten van de Europese Unie. Onze meetresultaten kunnen ook gebruikt worden bij de CE-markering van bouwproducten. Met expertise en geavanceerde testfaciliteiten kunnen wij betrouwbare en gedetailleerde testresultaten leveren, die essentieel zijn voor het waarborgen van de brandveiligheid in diverse toepassingen.”

Geluidisolatie en warmteweerstand van isolatiematerialen

Tegenwoordig moeten isolatiematerialen ook voldoen aan allerlei normen voor geluidisolatie. “Het testen hiervan gebeurt in ons akoestisch Laboratorium in Molenhoek, het eerste in Nederland met een accreditatie volgens ISO/IEC 17025. Een methode om de geluidisolatie van isolatiematerialen te bepalen is volgens de ISO 15665. Dit is een ISO-norm, wat betekent dat onze prestatiebepaling wereldwijd kan worden gebruikt. Om de geluidisolatie te bepalen gebruiken we hiervoor een speciale galmende ruimte, de nagalmkamer. In deze ruimte is een leiding opgebouwd waarop een luidspreker is aangesloten. Éérst worden metingen uitvoert aan een niet geïsoleerde stalen leiding. Voor deze metingen zijn 3 diameters leidingen beschikbaar met als grootste diameter 700 mm. Vervolgens wordt de leiding door de opdrachtgever geïsoleerd en voeren we metingen uit aan deze geïsoleerde leiding. Het verschil tussen beide metingen is hoe goed het isolatiemateriaal het geluid tegenhoudt. We voeren ook geluidsisolatiemetingen uit op wanden, gevels, vloeren in combinatie met isolatiematerialen en kunnen de geluidabsorptie van materialen bepalen.

Een andere specialiteit die Peutz in de Molenhoek uitvoert, is het testen van de thermische waarde van isolatiemateriaal met de testmethode ‘Guarded Hot Plate’ (GHP). Hierbij wordt een monster gezet tussen een verwarmde plaat en gekoelde plaat waarvan de oppervlaktetemperatuur constant is gehouden. Dankzij de guard verwarming en koeling elementen, wordt de warmte alleen via het monster overgedragen, waardoor een unidirectionele warmtestroom ontstaat. De meting loopt tot wanneer een stabiele toestand is bereikt. De thermische geleidbaarheid (W/m·K) wordt bepaald met behulp van de toegevoegde warmte (W), de dikte van het monster (m), het oppervlak van de verwarmingsplaat (m2) en het temperatuurverschil (K). Met behulp van deze meetmethoden kunnen we exact de thermische isolatiewaarde van het isolatiemateriaal bepalen dat door de producenten van isolatiemateriaal wordt weergeven als de R-waarde, een maatstaf voor de thermische weerstand van isolatiematerialen. Het geeft aan hoe goed het materiaal warmte kan tegenhouden. Een hoge R-waarde betekent een zeer goed isolerend materiaal. De resultaten van deze tests zijn van cruciaal belang voor producenten en projecten, omdat ze helpen bepalen hoeveel isolatie moet worden toegepast

Tekst: Loet van Bergen en Fotografie: Isolatiebedrijf C.J. van Waas

“Het is mooi dat er zoveel mooie innovaties zijn in producten van de toekomst,” begon Ellen haar presentatie. “Chemelot en de Brightlands Chemelot campus fungeert daarin als een broedplaats van talent. Maar vergeet niet dat achter elk nieuw product een heel productieproces zit.”

Aandacht voor cradle to cradle productieprocessen en waste handling

“Een bezoek aan een retouren centrum voor isolatie maakte voor mij heel veel inzichtelijk: ik herinner me dat ik van bovenaf neerkeek op wat er zoal geretourneerd wordt. Ik schrok van de enorme hoeveelheid ervan. Voor mij een goed voorbeeld van menselijk gedrag, niet alleen in de industrie, maar ook grootzakelijk en bij de mensen thuis. We consumeren zoveel. En alles wat we gebruiken en daarna weggooien leidt tot de plastic soup waar veel activisten aandacht aan besteden. We zien het in kleiner water, maar ook in de oceaan. Het afschuwelijke gevolg ervan is dat het ook in onze voedselketen terechtkomt. Het is goed te zien dat bedrijven en leidinggevenden de aandacht hebben gelegd op duurzame producten, cradle to cradle productieprocessen en waste handling. Iets wat op het Chemelot terrein en met name op de Brightlands campus overal voelbaar is.”

Hoe doen we dat bij Knauf?

“Bij Knauf hebben we geïnvesteerd in onze Ecose® binder, de binder die met succes de formaldehyde vervangt. De productie van Ecose® zorgt voor een serieuze verlaging van onze footprint: Er is niet minder dan 70% minder energie nodig om de Ecose® te produceren als je dat vergelijkt met traditionele bindmiddelen die gebaseerd zijn op formaldehyde.

Om innovatieve materialen als deze te kunnen produceren is er wel een doordacht productieproces nodig. Bijvoorbeeld om van plastic een recycled materiaal te maken. Dan heb je het over een proces van heating and cooling.”

“Duurzaam kan ook een Financieel Voordeel opleveren.”

TIP Check

“Om thermische isolatie in industriële installaties te evalueren met aandacht voor het verminderen van energieverbruik en kosten, is de TIP check audit ingesteld. Deze audit identificeert waar er verbeteringen in isolatie te maken zijn, ze schat de potentiële besparingen in, biedt aanbevelingen voor optimalisatie en schat de potentiële besparingen en terugverdientijd in.

Waar het vooral om gaat is dat isolatie een grote besparing kan realiseren in energieverlies en CO2 uitstoot. Om de te behalen besparingen in kaart te brengen initiëren we altijd een samenwerking tussen stakeholders.”

Actie is nodig

“Het is niet de vraag of we actie gaan ondernemen, maar wanneer. Met de energiebesparing plicht die ons is opgesteld en het besef dat Corrosion Under Insulation voor 40 tot 60% van de maintenance kosten opslokt, ontkomen we er niet aan om maatregelen te treffen. Puntje bij paaltje staan we voor een serieuze opdracht. Isolatie heeft daarin een duidelijke rol te spelen.”

Tekst: Chantal Fransen en Fotografie: Knauf – Ellen van Slobbe