De afgelopen jaren is veel onderzoek gedaan naar het aandeel, de rol en het beeld van prefabricage in de bouw-, vastgoed- en installatiemarkt door USP Marketing Consultancy. Zowel nationaal als internationaal. Daarnaast is voor vakbeurs PREFAB een gerichte enquête naar álle aspecten van prefabricage in Nederland gehouden. Zo heeft in Nederland 93% van de bouwers ooit prefab elementen toegepast.

Bij onderzoeken enkele jaren geleden golden als voornaamste redenen om voor prefab te kiezen: slimmer en beter. Aspecten als snelheid en goedkoper werden in onderzoeken minder genoemd. Vandaag de dag zijn de redenen veel omvangrijker. Snelheid is voor opdrachtgevers belangrijk. Kwaliteit telt bij opdrachtgevers en aannemers. Ook het tekort aan arbeidskrachten is een motief dat steeds meer opgeld doet. Op zowel Europees als op nationaal niveau is er een sterke verschuiving gaande van losse elementen (geprefabriceerde slimme bouwmaterialen) naar geïntegreerde panels of elementen (geprefabriceerde bouwcomponenten). Dat geldt zowel voor de bouwsector als de installatiesector, waarbij losse installatieproducten tot systemen worden samengesteld.

Meer kennis over prefabricage mogelijkheden nodig

Het blijkt dat er twee bewegingen zichtbaar zijn: een (grote) groep die uit zichzelf voor meer prefabricage kiest en daarnaast ook de samenwerking zoekt met andere partijen uit de keten om een extra dimensie aan prefab te geven. Daarnaast is er een groep die afwacht hoe de ontwikkelingen verlopen. ‘Prefab is niets voor mij’, zo hoor je vaak. Die groepen zijn over alle bouwpartijen herkenbaar, iets wat USP ook bij de introductie van BIM heeft gezien. Veel bedrijven hebben koudwatervrees om ergens mee te beginnen. Zij moeten of overtuigd raken van de voordelen van prefab (intrinsieke motivatie) of moeten ertoe gedwongen worden (eis opdrachtgever). Verder erkent een groot deel dat er binnen de bouw- en installatiesector sprake is van een gebrek aan kennis over prefabricagemogelijkheden. Hier zou dus meer aandacht aan gegeven kunnen worden, zodat de verschillende betrokken ketenpartners elkaar beter en sneller kunnen ondersteunen.

Voordelen van prefabricage op een rij.

De kwaliteit gaat omhoog: alles wordt van tevoren in de werkplaats geassembleerd. Waardoor meer snelheid en minder verstoringen tijdens de bouw. Door betere voorbereiding en snellere plaatsing is de installateur veel sneller klaar. Dit heeft natuurlijk ook zijn doorwerking op andere partijen, ook zij kunnen sneller door.

Verhoogde veiligheid: werknemers hoeven niet meer continue (met zware machines) boven hun hoofd te werken of op gevaarlijke ladders: Verhoogde duurzaamheid: doordat alles al van tevoren is gemaakt, is er op de bouwplaats minder overtollig afval.

Minder opslag op de bouwplaats: geprefabriceerde onderdelen kunnen just-in-time geleverd worden. Hierdoor wordt de bouwplaats niet onnodig belast met bouwmaterialen en is ook nog goed voor het milieu door minder transport op de bouwplaats.

Toename gebruik prefab materialen

“Het is onlogisch dat wij als installateurs kanalen en leidingen naar een bouwplaats brengen en daar monteren, terwijl dat vloerveld al eerder naar die bouwplaats is gebracht”, zegt Gerben Geelen van de De Modulefabriek, onderdeel van Löwik Installatietechniek en Hegeman Bouwgroep. “Het is veel slimmer om die installatietechniek al in de vloerenfabriek aan te brengen en dan alles in één keer op de bouwplaats te monteren en aan te sluiten,”. “We gaan als installatiesector steeds meer prefabriceren in de richting van ‘plug & play-oplossingen’. Vooraf modules maken geïsoleerd en wel en die simpel aansluiten op de bouwplaats. Ook de aansluiting op de nutsvoorzieningen, zodat je onafhankelijk van de nutsbedrijven kunt bouwen. Dit alles om efficiënter te bouwen en de kosten te verlagen.”

Een ontwikkeling die volgens Gert Jan De Koning van IPCOM voor de isolatiebranche belangrijk is, is de toename van het gebruik van prefab materialen. “De krapte op de arbeidsmarkt voor technisch personeel leidt tot een toename van de vraag daarnaar. Er worden nu al complete huizen gebouwd met modulaire systemen, waarin de isolatie al is verwerkt. Ik heb in Engeland bedrijven gezien die zich helemaal hebben gefocust hebben op de aanleg van complete modulaire systemen van een ziekenhuis, waar het leidingwerk in één keer compleet geïsoleerd wordt aangeleverd. Op deze ontwikkeling zal de markt in de nabije toekomst ook zeker moeten ispelen.”

Prefabricage zorgt voor betere kwaliteit en minder faalkosten

Dit zegt Sander Braam van Platform PREFAB. Hij denkt dat prefabricage een antwoord biedt op veel problemen die spelen in onze industrie zoals het tekort aan personeel. “Daarnaast denk ik dat je met prefabricage het bouwproces beter onder controle kunt houden. Waardoor betere kwaliteit, minder faalkosten en eveneens minder afval op de bouwplaats. “Ik zie momenteel dat prefabricage in de breedte van de bouw-, vastgoed en installatiesector wordt toegepast. Voor de isolatiebranche liggen er zeker ook kansen, maar dan is het is belangrijk dat de isolatiesector gaat kijken waar ze toegevoegde waarde kunnen leveren. Natuurlijk weet ik dat isoleren momenteel nog steeds handmatig gebeurt. En dat ook, net als bij andere specifieke vakgebieden, niet zo gauw verdwijnen, is mijn verwachting. Maar binnen de isolatiebranche worden wel steeds meer stappen vooruitgezet zoals het prefab vervaardigen van het plaatwerk rondom de isolatie. Daar zie ik steeds meer bedrijven die zich specialiseren op dit gebied. Als Platform PREFAB zien we het belang om bedrijven bij elkaar te brengen dat we o.a. doen door ons jaarboek PREFAB en de vakbeurs PREFAB in oktober, die gelijktijdig is met de vakbeurs Industrial Heat en Power met de VIB als partner en waarbij alle sectoren zijn vertegenwoordigd. Hierdoor ontstaan mooie koppelingen tussen beide specifieke sectoren op het gebied van prefabricage. De ontwikkelingen op dit gebied gaan snel. Zeker in het kader van de energietransitie waar warmtenetten sterk in opkomst zijn die aangelegd worden met voorgeïsoleerde transportleidingen die in de fabriek machinaal worden vervaardigd en waar geen isolatiebedrijf aan te pas komt. Ik wil hier alleen mee zeggen dat je als isolatiebranche zeker niet moet afwachten, maar kijken waar de kansen liggen en dat kan betekenen dat je wellicht naar een andere bedrijfsvoering moet overschakelen”, aldus Sander.

Prefabricage staat of valt met een goede voorbereiding

Om efficiënter en sneller te kunnen bouwen en faalkosten tot een minimum te beperken, kiezen steeds meer aannemers én installateurs voor prefabricage in een samenwerkingsverband tussen de verschillende ketenpartners dat zorgt voor lagere kosten over de gehele keten. Dit heeft voordelen voor elke schakel in de keten en heeft vaak ook een goede invloed op de prijs/kwaliteitverhouding van de producten die bij de klant terecht komen.

Een voorbeeld uit de praktijk waar isolatie Magazine al eerder over berichtte, is de samenwerking tussen Walraven, producent van installatiematerialen en Ettekoven Isolatie betreffende de ontwikkeling van een horizontaal distributiesysteem (HDS) volgens een geïntegreerde aanpak waarin koeling, verwarming, isolatie, sprinklermodules, kabelgoot, afsluiters, koppeling en verankering in één standaard aanbod is gegoten. Waarbij het gehele ontwerp-, productie-, leverings- isolatie- en montageproces op de bouwplaats is gestandaardiseerd. In dit systeem zitten isolatiecomponenten van Rockwool TECLIT die Rockwool en Isolatiebedrijf Ettekoven BV samen hebben ontwikkeld. Deze Rockwool isolatiemodules worden voor Walraven in de werkplaats van Ettekoven Isolatie geassembleerd. “Een belangrijk verschil met deze manier van isoleren is dat wij niet meer op de bouwplaats komen”, noemt Joop Ettekoven. “Alles wat we nu doen wordt onder geconditioneerde omstandigheden gedaan wat ten goede komt aan de kwaliteit. Door deze manier van samenwerken weten we ook precies wat het kost aan materialen en assembleren en kunnen we een 100% prijsgarantie afgeven.

Cijfers bewijzen dat digitalisering de prefabricage ondersteunt

De digitalisering in alle sectoren van de bouw en industrie neemt toe en kan een belangrijke ondersteuning zijn in de prefabricage van materialen in de installatie- en isolatiebranche.

Programma’s als BIM zijn echter wijd verspreid en bekend in de bouw- en installatiewereld: 99% van de architecten en 79% van de aannemers is bekend met BIM – maar het gebruik ervan ligt lager: te weten 79% van de architecten en 42% van de aannemers. Daarbij zien de beginnende bedrijven BIM vooralsnog eerst als 3D-programma’s of als ontwerpinstrument. BIM kan echter veel meer zijn dan dat, het is ook van belang voor verhoging van kwaliteit, betere planningen, kostenbeheersing, risicobeheersing, beteugelen van faalkosten en integratie van duurzaamheid (ook wel benoemd als 4D, 5D, 6D of zelfs 7D). Met de verdere toename van digitalisering, zal dit ook voor een stimulans voor prefabricage zijn. Met de ontwikkeling van een trend, gaan bedrijven namelijk ook steeds meer de (oneindige) mogelijkheden verkennen.

Scan to BIM

De term “Scan to BIM” horen we steeds vaker in de bouwsector. Kort gezegd is het een verwijzing naar het proces van 3D laserscanning van een compleet gebouw, fysieke ruimte of installatie om vervolgens een digitale weergave ervan te creëren in BIM. De verzamelde informatie worden gekoppeld aan een 3D BIM-model. Kortom BIM is eigenlijk virtueel bouwen, je creëert een ‘as built’ situatie. De informatie is onmisbaar voor projectontwikkelaars, bouwers, architecten, installateurs, isoleerders adviseurs en (semi) overheden. Al deze partijen gebruiken de 3D BIM-modellen bij renovatie, transformatie en herinrichting. Uiteraard kan je het BIM-model ook gebruiken voor het onderhoud aan isolatie.

Binnen de isolatiebranche wordt nog niet veel gewerkt met BIM.

“De isolatie-industrie kan hier een duidelijke leidersrol spelen en zich strategisch goed positioneren”, denkt Marcus Biland van Mabi. Digitalisering en automatisering in de isolatietechnologie gaan volgens hem daarin een steeds belangrijker rol spelen en zullen in de toekomst het concurrentievoordeel bepalen van innovatieve bedrijven. “De basis hiervoor is een effectieve planning van de productiecapaciteiten met als doel maximaal gebruik te maken van de machines en deze zo snel mogelijk bij de klant af te leveren. Het begint met de planning van nieuwe projecten en gaat verder met revisiewerk. Hier worden de nieuwe digitale meetsystemen gebruikt. Dit scheelt veel tijd voor de individuele gebruiker en maakt het werk veel gemakkelijker. Met state-of-the-art technologie kunnen de gegevens direct worden ingelezen op de nieuwste plaatbewerkingsmachines en kan de productie starten”, aldus Biland.

Digitale opmeten heeft de toekomst

In het proces van opmeten naar prefabricage van isolatiemateriaal heeft Schwartmanns Maschinenbau GmbH een laserondersteunde meetoplossing ISOdot ontwikkeld. Het is een nieuw systeem in de isolatietechniek voor de registratie van laserondersteunde meetgegevens. ISOdot wordt gebruikt in combinatie met de meetsoftware ISOconnect. ISOdot staat op een driepootstatief en kan tot 3 mm nauwkeurig meten op een afstand van maximaal 10 meter voor het meten van isolatieobjecten. De gemeten objecten (buizen, kappen, bochten etc.) worden direct overgebracht naar de ISOconnect software en kunnen worden overgebracht naar de werkplaats voor verdere verwerking via de cloud service of de eigen synchronisatiedienst. Deze data kunnen direct in de machines worden geladen voor de prefab productie.

Prefabben met een app

Met de insulation app van Bilfinger heb je alle data van een isolatieproject digitaal beschikbaar. Het is een digitale oplossing voor het tekenen van prefab voor isolatiedoeleinden. Met behulp van de app kiest de opmeter uit standaard isolatie vormstukken en geeft hij vervolgens de precieze maten aan in de app. Zo ontstaat een complete digitale 3D-tekening van de benodigde prefab isolatie vormstukken. Dit is een groot voordeel voor de opmeter, want tot nu toe kostte dat de opmeter extra handelingen. Bovendien is met één druk op de knop een duidelijk montageschema voor de isolatiemonteur uit te printen. Met de app heb je op deze manier sneller en nauwkeuriger inzicht in de voortgang van het project en de administratieve afhandeling ervan.

Er is maar één prioriteit en dat is bemanning.

“Elke sector heeft zijn eigen kenmerken. Waar de logistiek sterk is in procesinrichting en dagelijks stuurt op het behalen van de meest optimale efficiency, ligt de blik van de industrie op vakmanschap en het optimaliseren van de veiligheid. Het is goed om je over branches heen te bewegen, het is iets wat ik met mijn eigen mensen ook oppak. Een horizontale ontwikkeling in je carrièrepad, daar kun je alleen maar veel van leren. Ook binnen Bilfinger zijn we breed georiënteerd, we hebben praktisch alle disciplines in huis. Isolatie, steigerbouw, schilderen, tracing en piping & mechanical: alle trades binnen de industriële dienstverlening hebben we onder onze paraplu. Met het multidisciplinaire dienstenpakket dat wij de markt bieden leggen we tevens de te behalen efficiencyslagen bij onszelf neer. Zo blijven we continu in beweging. Net zoals de branche zelf.”

De branche is in beweging

“Er ligt op dit moment veel werk. In de Covid periode zijn er veel minder onderhoudswerkzaamheden verricht. Dit achterstallige onderhoud moet nu worden opgepakt.

Daarnaast zorgen overheidsmaatregelen ervoor dat er een verduurzaamheidsslag gemaakt moet worden. Beide ontwikkelingen zorgen ervoor dat er de komende tijd veel werk te doen is. Nog meer als je je bedenkt dat er ook weer veel nieuwbouw wordt gestart. Onder andere bij Shell, Ineos en Neste staan er grote projecten op de planning. De vooruitzichten qua werk zijn dus heel goed. Alleen… de mensen zijn er niet voldoende om de werkzaamheden tijdig uit te voeren. Dat is een uitdaging.”

Grote personeelstekorten

“Op alle niveaus, zowel bij de opdrachtgevers als bij de contractors, zijn ze er gewoon niet. Niet alleen bij de mannen in overall, maar ook in middenkaderfuncties is er onvoldoende instroom. En waarom? De verdiensten zijn goed, daar ligt het niet aan. Het lijkt alsof werken in de industrie gewoon niet aantrekkelijk gevonden wordt. En dat is een generiek Nederlands thema: de jeugd wil niet met zijn handen werken. De interesse in een technische opleiding is klein. Daar moet iets in veranderen. We hebben de handen simpelweg nodig. Zelf hebben we daar al allerlei kanalen voor aangeboord, maar dat heeft nog niet het gewenste resultaat opgeleverd. We blijven daardoor voorlopig nog afhankelijk van buitenlandse arbeidskrachten. Als ik kijk naar de isolatiebranche dan komt een groot deel van de isoleerders op dit moment uit landen als Polen, Litouwen, Roemenië en zelfs zover als Azerbeidzjan. Die grens van waar we ze vandaan moeten halen schuift steeds verder op. Een ontwikkeling die we ook vóór de Oekraïne crisis zagen. Ook de jongens uit Polen zoeken met de toegenomen welvaart daar steeds vaker naar werk dat zich niet buiten afspeelt. Komt bij dat het deel aan eigen Nederlandse werknemers snel vergrijst en binnen 5 tot maximaal 10 jaar zullen uitstromen.”

Als we nu niets doen, komen ze straks niet meer

We hebben Nederlandse vakkrachten nodig

“We lopen tegen onze grenzen aan. De instroom aan vakmensen is praktisch nul. In de praktijk én aan de opleidingen. En dan lopen we ook nog eens tegen praktische problemen aan. Zo mag je in de industrie pas met 18 jaar een terrein op, terwijl de jongens en meiden al op hun 16e van het VMBO komen. In die twee jaar dat ze niet bij ons mogen komen, lopen we ze mis. In samenwerking met de overheid en de VIB zijn we nu bezig om te kijken of we met wat aanpassingen leerwerktrajecten kunnen creëren waarin het risico beperkt is en de afgestudeerde VMBO-ers toch binnen te trekken zijn. We hebben ze hard nodig om over een paar jaar ook de middenkaderfuncties gevuld te krijgen.”

Eigen opleidingscentrum

“Waar voorheen de opleidingen geoutsourced werden, is de wens tot het zelf opleiden van personeel in deze tijd gegroeid. Via het Bilfinger Skills Center doen we twee dingen in ons opleidingscentrum Roosendaal: als de mensen nieuw binnenkomen worden ze hier getest om te zien wat het vakmanschapsniveau is, maar belangrijker nog is dat we onze eigen krachten en vaste pool van inhuurkrachten hier een bijscholingsprogramma laten doorlopen om hun vakmanschap en veiligheidsbewustzijn te vergroten. Niet uit controle, maar juist als waardering, wat uiteindelijk moet leiden tot een stukje retentie.”

Als Shell aan de bel trekt spreekt dat meer aan dan als Bilfinger iets onder de aandacht wil brengen

We moeten Nederland aantrekkelijk maken en houden voor buitenlandse vakkrachten

“Zolang we nog onvoldoende Nederlandse instroom hebben om de arbeidsplekken die we nodig hebben in te kunnen vullen, blijven we afhankelijk van de vakkrachten uit Oost-Europa. We moeten ervoor zorgen dat zij voor Nederland blijven kiezen. Het maakt hen namelijk niet uit waar ze in Europa werken. Zij kijken naar het uurtarief en het aantal uren dat ze kunnen maken. Werken liever 50 uur, dan de voor ons gebruikelijke 40. Daar is het onderhoudsregime in Nederland niet op ingericht. Ze willen veilige werkomstandigheden en gerespecteerd worden om hun vakmanschap.”

“Goede woonomstandigheden zijn daarin net zo belangrijk. Daar waar in Noorwegen wooncomplexen zijn gerealiseerd die van alle gemakken zijn voorzien, wordt in ons land de huisvesting overgelaten aan de uitzendbureaus bij wie we de arbeidskrachten inhuren. Waarom zorgen we zelf niet voor goede huisvesting voor die mannen? Het zijn tijdelijke woonunits die nodig zijn om Nederland aantrekkelijk te maken als werkplek. Ze komen niet om zich te vestigen, ze komen puur en alleen om te werken. Zijn serieus en hebben een groot werkethos. We zijn afhankelijk van ze en moeten goed voor ze zorgen. Goede huisvesting is daar een groot onderdeel in.”

Belang van goede huisvesting

“In Nederland zien we het huisvesten van de buitenlandse krachten nog teveel als probleem. Ik pleit ervoor om het niet als probleem, maar als oplossing te zien. Wat we nu zien gebeuren is dat de vele mensen die nodig zijn voor de geplande turnaround bijvoorbeeld nu in vakantieparken verblijven. Waarom zou je daar geen flatgebouw voor bouwen? We zijn afhankelijk van deze mannen, het is zaak dat we goed voor ze zorgen, voordat ze straks niet meer voor ons kiezen en elders gaan werken. Ik bespreek dat ook met onze opdrachtgevers. Het boeiende aan de grote spelers in de industrie is echter dat ze hier tot op heden beperkt aandacht aan besteden, zolang het nog goed gaat. De arbeidskrachten zijn er immers nog. Het besef dat dat in de toekomst wel anders kan zijn begint nu gelukkig wel te komen. En we hebben ze nodig. Als ik als Bilfinger iets onder de aandacht breng bij de politiek dan spreekt dat niet zo luid als bijvoorbeeld een Shell dat doet natuurlijk. We moeten er met z’n allen voor zorgen dat we deze jongens binnenhalen en houden, zolang er nog onvoldoende Nederlandse krachten zijn om het vele werk dat er ligt te klaren.”

BIO

Rob Engelaar, COO van Bilfinger Industrial Services en Bilfinger ROB waar hij verantwoordelijk is voor de operatie in Nederland. Daarnaast is hij bestuurslid bij de Vereniging van Steiger-, Hoogwerk- en Betonbekistingbedrijven, VSB en het VIB. Eerder werkte hij in de logistieke sector voor bedrijven als PostNL en TNT.

Tekst: Chantal Fransen
Fotografie: Bilfinger Industrial Services

Ondertussen heeft Dion het bedrijf enkele jaren geleden overgenomen van zijn vader en zijn inmiddels ook zijn zonen Mauro en Ryan in de zaak gekomen. “Er werken hier 12 monteurs en daarnaast hebben we een flexibele schil van 16-20 monteurs die we inzetten bij grotere projecten”, vertelt Dion.

Groeiende markt

“In de industriële markt krijgen we steeds meer grotere projecten”, vervolgt Dion. “Dit gezien de ontwikkelingen in de markt in het kader van de verplichte energiebesparing in het bedrijfsleven en de utiliteitssector die energiebesparende maatregelen moeten nemen die zich binnen 5 jaar terugverdienen. Waar door de omgevingsdiensten streng op gehandhaafd gaat worden. Dat betreft niet alleen het isoleren van warmte- en koelleidingen, maar ook appendages die we isoleren met thermomatrassen.”

Projecten

Zo wordt er gewerkt bij meerdere centrales in Nederland, waar men het jaar rond werk heeft. Dion noemt als voorbeeld de huisafvalcentrale in Alkmaar waar het bedrijf diverse leidingen, apparaten en ketelwanden binnen de centrale thermisch geïsoleerd heeft met isolatiemateriaal bestand tegen hoge temperaturen tot wel 400 graden Celsius en afgewerkt met plaatwerk. Projecten die vaak een combinatie zijn met grote revisie onderhoudstops in de fabriek. Waarbij het plaatwerk en isolatie gedemonteerd wordt en vervolgens de technische monteurs van het installatiebedrijf aan het werk gaan om de onderdelen te vervangen. Waarna wij vervolgens weer de leidingen afwerken met nieuwe isolatie en plaatwerk. Dit volgens de aangeleverde tekeningen of ingemeten werk. Projecten die verlopen aan de hand van een scope waarin de volgorde van het project wordt beschreven inclusief de vereiste isolatiematerialen. Deze worden ruim van tevoren ingepland zodat we daar in onze planning rekening mee kunnen houden met de voorbereidingen en montage voor de inbedrijfstelling. Voor de isolatiematerialen werken we met verschillende leveranciers. Zelf zijn we bezig met een nieuwe uitdaging: het zelf vervaardigen van de matrassen voor het isoleren van de appendages. We zijn daarvoor een ruimte aan het inrichten met de benodigde apparatuur.

Dit in eerste instantie op basis van klein werk en aanpassingen aan de matrassen tot hoe ze nu momenteel worden aangeleverd. Uiteraard zal dit ook zijn tijd nodig hebben. Op deze manier zijn we minder afhankelijk van onze leveranciers en past bovendien in onze bedrijfsvoering om meer met eigen prefab te gaan werken”, aldus Dion.

Prefab heeft de toekomst

“De focus bij ons op Prefab ligt vooral op het vervaardigen van het plaatmateriaal voor het afwerken van de isolatie”, ligt Dion toe. “Gemiddeld draaien we er zo’n 25 tot 30 ton per jaar aan aluminium door. Successievelijk hebben we in de afgelopen jaren onze werkplaats verder gemoderniseerd en geautomatiseerd omdat het belangrijk is om in deze markt bij te blijven. Om al het werk goed aan te kunnen, hebben we vorig jaar augustus geïnvesteerd in een MABI Bingo 2 EVO die ingezet wordt voor de prefabricage van aluminium plaatmateriaal voor de afwerking van de isolatie. Een meer dan welkome aanvulling op ons dienstenpakket en onze productiecapaciteit”, noemt Dion. “In die zin zijn we echte MABI-fans en hebben meerdere MABI-machines staan o.a. voor het knippen en afwerken van het plaatmateriaal. Mijn vader is in 1998 begonnen met automatiseren door te investeren in één van de eerste machines van Mabi de 16Z en tot de nieuwe machine kwam, heeft de oude machine tot tevredenheid gewerkt. Met deze machine kunnen we de eerste 10 jaar weer vooruit.”

‘Prefab heeft bij ons de toekomst’

Een machine die volledig past in onze bedrijfsvoering

“Bij de aanschaf van deze prachtige MABI Bingo 2 EVO zijn we niet over een nacht ijs gegaan. Daarbij zijn we door MABI goed geadviseerd. Waarbij er goed is gekeken naar de activiteiten van ons bedrijf en waar de behoefte lag. Wat een praktische tool is noemt Dion de volautomatische coil wisseling. “We hebben nu achter de machine zes coils aluminium staan in verschillende materiaaldiktes en uitvoeringen in glad of stucco plaatmateriaal. Via het scherm of op project locatie kunnen we alle projecten programmeren en de machine voert vervolgens automatisch zijn werkzaamheden uit zoals het automatisch walsen en voren van de kokers, passtukken en segmenten inclusief duidelijke opdruk en het volautomatische labelsysteem wat de montage vergemakkelijkt.

Het was wel even wennen in het begin om de machine goed te leren kennen. Medewerkers van MABI hebben onze medewerkers in twee weken tijd geleerd hoe ze de machine kunnen bedienen, welke bewerkingen er allemaal mogelijk zijn en hoe ze de machine kunnen programmeren. We maken nu van alle features gebruik. Zo is de machine uitgerust met de doorontwikkelde software MABI Evo-Net-Mobile. Hiermee worden de gegevens via mobiele apparaten direct op de bouwplaats geregistreerd en in de werkplaats naar de machine worden verzonden. Deze MABI is op de toekomst voorbereidt en biedt voor ons de mogelijkheid om onze bedrijfsvoering verder te automatiseren. Want daar gaat het volgens Dion wel steeds meer naar toe. “Zeker gezien de tekorten in personeel, biedt automatisering een oplossing. Dat neemt niet weg dat wij blijven investeren in personeel en opleiding. Want isoleren blijft toch nog steeds deels handwerk.”

Tekst Loet van Bergen
Foto’s: Doesburg Isolatie

1. Wat is jouw rol binnen Altisol?

“Op dit moment ben ik mij aan het oriënteren op wat ik zou willen doen. Ik heb International Business gestudeerd en studeer nu Strategisch Management. Daarnaast heb ik een cursus Chinees opgepakt en ben ik 3,5 jaar geleden een schoonheidssalon begonnen. Het ondernemerschap zit me in het bloed. Binnen Altisol ben ik mij voornamelijk aan het oriënteren. Ik kijk op de achtergrond mee, terwijl ik in mijn achterhoofd heb dat ik dit bedrijf dat nu 62 jaar bestaat ook wil voortzetten. De schoonheidssalon is niet iets wat ik mijzelf voor de rest van mijn leven zie doen. Ik wil vooral met data en strategie bezig blijven.”

2. Waarom zou je kiezen voor Altisol?

“We hebben een geweldig bedrijf. Het is mooi te zien hoe we vanuit een specialisatie in de tuinbouw nu ook actief zijn in de mijnbouw. Naast de hoofdvestiging in Honselersdijk, hebben we vestigingen in Suriname, waar 80 mensen voor ons actief zijn, en Canada met een team van 8. We werken voor bedrijven in 40 landen. Die internationale activiteit trekt me aan. Maar ik zie ook dat het heel hard werken is. Mijn pa werkt al zolang ik hem ken elke dag van 5.00 tot 20.30 uur. Dat is misschien niet het meest aantrekkelijke vooruitzicht… Uiteraard zou het, door wat zaken uit handen te geven, ook wel anders georganiseerd kunnen worden. De branche zelf is eigenlijk voor mij persoonlijk niet zo van belang. Het gaat mij meer om de werkzaamheden.”

3. Voor welke uitdagingen zou je met een keuze voor Altisol staan?

“Als vrouw zie ik wel wat uitdagingen. De isolatiebranche is toch een mannenwereld. Dat betekent dat ik extra mijn best moet doen om serieus genomen te worden. Ben mij er vooral van bewust dat ik vakinhoudelijk heel goed moet weten waar ik het over heb. Die mannen kunnen je echt wel in de maling nemen. Dat is prima, maar ik weet wel dat ik eigenlijk al met 1-0 achter sta wat dat betreft. En ik weet dat ik me moet bewijzen door hard te werken en ervoor te zorgen dat ik weet waar ik het over heb. Ik geloof niet in positieve discriminatie. Ik vind dat de keuze moet uitgaan naar diegene die het meest geschikt is voor de functie. Neemt niet weg dat je als vrouw wel wat extra stappen te zetten hebt.”

4. Wat prikkelt je het meest in deze branche?

“De snelheid van de innovaties die worden doorgevoerd fascineren mij. De machines die ingezet worden, de materialen, de culturele verschillen van het internationaal zakendoen. Er zijn zoveel aspecten die mij prikkelen. Uiteindelijk is het Altisol, het bedrijf dat mijn opa heeft opgezet, dat mijn aandacht heeft. Ik zou dat bedrijf graag voortzetten.”

5. Laatste overweging?

De isolatiebranche is een fascinerend speelveld waar ik mij op termijn zeker wel een rol in zie spelen. Maar die eerste stappen op de werkvloer om te zien en te begrijpen hoe de klussen in elkaar steken. Begrijp wel dat het daar begint.

Tekst: Chantal Fransen