Dr. Ir. Jörg Gigler (1967) werkt al ruim dertig jaar op het snijvlak van energie, innovatie en duurzaamheid. Na zijn studie landbouwtechniek in Wageningen promoveerde hij in 2000 en vervulde hij functies bij onderzoeksinstellingen, de overheid, Energy Valley en Gasunie. Sinds 2013 is hij verbonden aan Energy Innovation NL (tot voor kort: Topsector Energie); tegenwoordig is hij er programmadirecteur van het Team Industrie. Waterstof vormt al jaren een belangrijk onderdeel van zijn werk, onder meer binnen innovatieprogramma’s en het Nationaal Waterstof Programma. Voor Isolatie4all is hij daarom een interessante gesprekspartner: de ontwikkeling van waterstof brengt nieuwe installaties, leidingen en opslagsystemen met zich mee, waarin veilige en doelmatige technische isolatie een wezenlijke rol kan spelen.

De verwachtingen rond waterstof waren enkele jaren geleden bijzonder hoog. Waar staat de Nederlandse markt nu?

“We zijn van een heel grote belofte, waarbij waterstof bijna overal geschikt voor leek, naar een realistischer beeld gegaan. Waterstof moet vooral worden ingezet waar het de hoogste toegevoegde waarde heeft en waar duurzame alternatieven ontbreken. Denk aan hoge-temperatuurwarmte, grondstoffen voor de chemie en seizoensopslag bij een energiesysteem met veel zon en wind. Dat realisme is gezond. Waterstof is geen oplossing voor alles, maar blijft wel onmisbaar in een klimaatneutraal en circulair energie- en grondstoffensysteem.”

Hoe ontwikkelt de keten van productie, infrastructuur, opslag en gebruik zich?

“Je moet altijd naar de complete keten kijken. In Nederland zijn elektrolyseprojecten ontwikkeld in uiteenlopende groottes, van kleinschalige installaties bij industrie of mobiliteit tot projecten van honderden megawatts. Tegelijk wordt gewerkt aan een landelijk waterstofnetwerk dat de vijf industriële clusters, importlocaties, opslag en verbindingen met Duitsland moet koppelen. Aan de gebruikerskant zien we belangstelling vanuit raffinage, chemie, industrie en zwaar transport. De onderdelen bestaan dus, maar zij moeten op het juiste moment en in voldoende schaal bij elkaar komen.”

Welke obstakels remmen projecten momenteel het sterkst?

“Vier punten springen eruit. Hernieuwbare elektriciteit is duurder geworden en bepaalt een belangrijk deel van de prijs van groene waterstof. Daarnaast belemmert netcongestie zowel directe elektrificatie als de aansluiting van elektrolysers. Vergunningverlening duurt vaak lang, omdat waterstof voor veel lokale overheden nog nieuw is en kennis over risico’s en voorwaarden niet overal aanwezig is. Ten slotte moet elektrolysetechnologie zich in grootschalige projecten nog verder bewijzen op betrouwbaarheid, levensduur en onderhoud. Daar komt de beschikbaarheid van gekwalificeerd personeel nog als vijfde aandachtspunt bij.”

Kan groene waterstof uiteindelijk concurreren met waterstof uit aardgas?

“Op dit moment is groene waterstof nog relatief duur en daardoor moeilijk concurrerend met grijze waterstof. Subsidies zijn in deze vroege fase nodig om innovatieve projecten mogelijk te maken en ervaring op te bouwen. Op langere termijn kunnen meer wind- en zonne-energie, technologische innovatie, schaalvergroting en concurrentie de kostprijs verlagen. Het doel moet wel zijn dat de markt uiteindelijk zonder subsidie kan functioneren. Daarvoor is niet alleen goedkopere productie nodig, maar ook een voorspelbare vraag.”

In welke verwacht u als eerste een serieuze vraag?

“Raffinaderijen liggen voor de hand, omdat Europese verplichtingen hen vanaf 2030 dwingen een deel van hun fossiele waterstof te vervangen door hernieuwbare waterstof. Ook ammoniak- en kunstmestproductie zijn kansrijk. In mobiliteit gaat het vooral om zwaar transport, grondverzet en andere toepassingen waar emissieloos werken noodzakelijk is en batterij-elektrisch niet altijd past. Verder kan waterstof een rol krijgen bij hoge-temperatuurwarmte, bijvoorbeeld in de keramische en glasindustrie. Juist daar is directe elektrificatie niet altijd eenvoudig.”

“Vooral bij vloeibare waterstof is isolatie cruciaal.”

Wat vraagt waterstof van installateurs en andere technische disciplines?

“Waterstof is een systeemontwikkeling. Technologie alleen is niet genoeg: ook certificering, normering, vergunningen, veiligheid, onderhoud en communicatie met de omgeving moeten worden ontwikkeld. Dat geldt voor de hele keten, van productie en import tot infrastructuur, logistiek, opslag en eindgebruik. Waterstof wordt bovendien zichtbaarder buiten het hek van grote industrieterreinen, bijvoorbeeld via tankstations en zwaar vervoer. Daardoor krijgen meer gemeenten, monteurs, inspecteurs en toeleveranciers ermee te maken. Zij moeten weten hoe je veilig, verantwoord en kosteneffectief met het medium werkt.”

Waar ziet u binnen die keten een rol voor technische isolatie?

“Vooral bij vloeibare waterstof is isolatie cruciaal. Waterstof wordt vloeibaar bij ongeveer -253 °C. Bij cryogene leidingen, tanks en transportsystemen moet warmte-intrede zoveel mogelijk worden beperkt. Anders warmt het product op en ontstaat boil-off: een deel van de vloeibare waterstof verdampt en moet mogelijk worden afgevoerd. Daar gaat waardevolle waterstof verloren en ontstaan extra eisen voor veiligheid en installatieontwerp. De isolatiebranche kan met kennis van cryogene systemen, materiaalgedrag, detaillering en uitvoering dus een belangrijke bijdrage leveren aan betrouwbare waterstofketens.”

Wat doet Energy Innovation NL?

Energy Innovation NL is sinds 1 januari 2026 de naam van de voormalige Topsector Energie. De publiek-private organisatie stimuleert innovaties die nodig zijn voor een flexibel, weerbaar, rechtvaardig en duurzaam energiesysteem. Zij verbindt bedrijven, kennisinstellingen en overheden, helpt innovatieprogramma’s vorm te geven en ondersteunt de ontwikkeling en toepassing van nieuwe technologie. Binnen het Team Industrie ligt de nadruk op de verduurzaming en circulariteit van de industrie. Elektrificatie, circulaire en duurzame koolstofketens, waterstof, en CO2-afvang en -opslag behoren tot de relevante thema’s.

Moeten isolatiebedrijven daarvoor eerder bij projecten worden betrokken?

“Dat zou logisch zijn. Bij een systeemverandering kun je disciplines niet pas aan het einde toevoegen. Producenten, ingenieursbureaus, leiding- en tankbouwers, materiaalproducenten, isolatiebedrijven, inspectiepartijen en opdrachtgevers moeten gezamenlijk bepalen welke prestaties en veiligheidsmarges nodig zijn. Ook onderhoud en inspecteerbaarheid horen al in het ontwerp thuis. Voor technische isolatiebedrijven ligt er een kans om praktijkkennis over montage, koudebruggen, vochtbeheersing, mechanische belasting en bereikbaarheid in te brengen. Zo voorkom je dat een technisch haalbaar ontwerp in de uitvoering of gebruiksfase problemen oplevert.”

Hoe kan de sector de benodigde kennis en ervaring opbouwen?

“Begin met het in kaart brengen van de waterstofketen en bepaal waar bestaande isolatiekennis volstaat en waar aanvullend onderzoek nodig is. Sluit vervolgens aan bij demonstratieprojecten, kennisprogramma’s en opleidingen. Juist praktijkproeven zijn waardevol: materialen en verbindingen moeten niet alleen op papier voldoen, maar ook bij zeer lage temperaturen, wisselende belasting en langdurig gebruik. Bedrijven kunnen medewerkers laten scholen in waterstofveiligheid en cryogene techniek en samen met kennisinstellingen cases ontwikkelen. Via onder meer Energy Innovation NL, RVO, GroenvermogenNL, het Nationaal Waterstof Programma, NLHydrogen en vakbeurzen zijn kennis en partners te vinden.”

Wat is uw boodschap aan technische isolatiebedrijven die de waterstofmarkt willen betreden?

“Wacht niet tot de markt volledig volwassen is, maar kijk gericht waar je eigen expertise waarde toevoegt. Waterstof ontwikkelt zich langzamer dan enkele jaren geleden werd verwacht, maar zal onderdeel blijven van de Nederlandse energie- en grondstoffenhuishouding. Nederland heeft daarvoor sterke industrieclusters, havens, infrastructuur, kennis en een groot potentieel voor windenergie op de Noordzee. De waterstofsector heeft specialistische bedrijven nodig die vanaf ontwerp tot onderhoud meedenken. Zoek daarom samenwerking, volg normen en projecten actief en bouw ervaring stapsgewijs op. Niet promotie, maar faciliteren en samen leren brengt de markt verder.”

Wegwijzer in het Nederlandse waterstoflandschap

• Nationaal Waterstof Programma (NWP): landelijk samenwerkingsprogramma voor de ontwikkeling en uitvoering van de Nederlandse waterstofketen en Routekaart Waterstof.
• Energy Innovation NL: verbindt innovatiebeleid, bedrijven en kennisinstellingen en ondersteunt programma’s en projecten voor de energietransitie.
• GroenvermogenNL: Nationaal Groeifondsprogramma voor onderzoek, innovatie, demonstratie, opschaling en human capital rond groene waterstof en groene chemie.
• NLHydrogen: branchevereniging die bedrijven in de waterstofketen vertegenwoordigt en marktontwikkeling en samenwerking bevordert.
• NWBA: de Nederlandse Waterstof & Brandstofcel Associatie; netwerk voor organisaties die werken aan waterstof- en brandstofceltechnologie.
• RVO: biedt informatie over beleid, subsidies, internationale kansen en projecten voor ondernemers en kennisorganisaties.
• HyNetworkServices: dochteronderneming van Gasunie die het landelijke waterstofnetwerk ontwikkelt en industrieclusters met import- en opslaglocaties verbindt.
• TNO en universiteiten/hogescholen: leveren onderzoek, testfaciliteiten, opleidingen en kennis over onder meer materialen, veiligheid, elektrolyse, opslag en systeemintegratie.

Tekst: Loet van Bergen Foto’s: Jörg Gigler

Jill is al zo’n 25 jaar actief binnen HR. Bij Bilfinger maakte ze in tien jaar tijd flinke veranderingen mee. Zo ontwikkelde de organisatie zich o.a. verder als onderdeel van een internationale multinational. De wereld verandert en HR verandert mee. Naast personeelszaken gaat het over opleiden, ontwikkelen, mensen interesseren voor techniek en verschillende generaties verbinden.

1. Wat maakt werken in deze technische mannenwereld voor jou zo leuk?

“De mensen. Absoluut. Ik dacht bij een mannenwereld altijd aan: niet zeuren, aanpakken en doorgaan. Dat klopt ook wel, maar er wordt minstens zoveel gepraat (De sfeer is heel direct en amicaal. Dat is prettig. Wat ik zelf het meest geweldig vind zijn de projecten. Laatst was ik op een groot project bij een opdrachtgever. De steigers waren weg en je zag al dat isolatiewerk perfect aangebracht. Ik had nog nooit zoveel isolatie bij elkaar gezien. Echt prachtig. Je realiseert je dan opnieuw: isoleren is een vak. Het vraagt technisch inzicht en enorme precisie.”

2. Bilfinger verandert. Wat merk jij daarvan?

“Onze traditionele opdrachtgevers hebben het in deze onzekere wereld moeilijker. Voor ons is dat reden om onze activiteiten verder te verbreden. Zo werkt Bilfinger inmiddels ook voor overheidsorganisaties als Rijkswaterstaat, op luchthavens zoals Schiphol en aan infrastructurele projecten. Dat levert een heel andere werkomgeving op. Onze steigerbouwers bouwen bijvoorbeeld hangsteigers onder bruggen. Als je ziet hoe die mannen daar werken, onder zo’n enorm bouwwerk, is dat indrukwekkend. Ook onze isoleerders komen op heel andere plekken terecht. Ik vind het intrigerend om te zien wat onze mensen allemaal kunnen.”

3. Waarom investeert Bilfinger juist nu zoveel in opleiden?

“Wij hebben ontzettend veel vakkennis in huis, maar een deel van die ervaren generatie gaat de komende jaren met pensioen. Tegelijkertijd kun je iemand niet zomaar het label isolatiemonteur geven. Het ís een vak.” Daarom investeert Bilfinger stevig in de eigen bedrijfsschool, ze werkt daarin onder meer samen met OOI. Naast vaktechniek wordt begeleiding steeds belangrijker. Jill zoekt daarvoor actief nieuwe samenwerkingen, bijvoorbeeld met RRA Works, dat jongeren begeleidt richting opleiding en werk. “Ik krijg de ruimte om dit soort samenwerkingen op te zoeken. Dat maakt mijn HR-werk ontzettend mooi.”

4. Verandert daarmee ook de werkcultuur?

“Zeker. We hebben mensen die al tientallen jaren bij ons zijn én jonge trainees die anders naar werk, leidinggeven en ontwikkeling kijken. We besteden daarom aandacht aan generatiemanagement, maar ook aan thema’s als zorg- en geboorteverlof, diversiteit en vrouwengezondheid. Via het internationale Women’s Network komen vrouwen samen, waarbij ook mannen aansluiten. “Dat vind ik belangrijk. Verandering ontstaat niet doordat vrouwen onderwerpen alleen met vrouwen bespreken.”

5. Komen er daadwerkelijk meer vrouwen in deze mannenwereld?

“Ja, absoluut, al mogen het er binnen isolatie nog veel meer worden. In veiligheid zie je bijvoorbeeld al veel jonge vrouwen en ook in leidinggevende functies worden vrouwen zichtbaarder. We organiseren Girls’ Days om meisjes kennis te laten maken met techniek.”

Zelf voelt Jill zich volledig thuis tussen de installaties, steigers en isolatiematerialen. “Ik vind deze wereld nog steeds indrukwekkend. Maar uiteindelijk zijn het vooral de mensen die maken dat ik hier zo graag werk. Bilfinger mannen? Mannen van goud.”

De markt is sterk in beweging. Naast krapte op de arbeidsmarkt en vergrijzing, zijn digitalisering en veranderende omgevingsfactoren een continu proces. Daarbij hebben klanten steeds hogere eisen. Daarom dient de ondernemer daadkrachtig en proactief te blijven inspelen op de deze uitdagende markt. Flexibiliteit en maatwerk staan hierin centraal.

Er wordt wel eens vergeten, dat veranderingen ook groeiprocessen zijn.

De uitdaging is om als ondernemer daar effectief mee om te gaan, want mensen reageren heel verschillend op veranderingen.

Motivatoren bij verandering

De manager van vandaag is niet alleen verantwoordelijk voor resultaten, processen en de dagelijkse operatie. Een steeds belangrijker onderdeel van de rol is het begeleiden van mensen in verandering.

Verandering roept bij medewerkers vaak de volgende vragen op:

• Wat betekent deze verandering/aanpassing voor mij?
• Zou ik dit wel kunnen?
• Welke bijdrage zou ik kunnen leveren?
• Welke rol zou ik hierin kunnen hebben
• Past dit bij mijn biografie?

Dit zijn essentiële aspecten om de medewerkers en management mee te nemen in groei en verandering.

Mensen meenemen in verandering vraagt daarom meer dan alleen communiceren over nieuwe plannen. Het vraagt om duidelijkheid, betrokkenheid, vertrouwen en aandacht voor wat mensen drijft.

Objectieve 0-meting

Met Top-Result start ik daarom vaak met een objectieve 0-meting door middel van een analyse op gedrag, performance en drijfveren:

• Toegevoegde waarde voor de organisatie?
• Welke gedragsvoorkeuren heeft men?
• Welke intrinsieke motivatoren zijn er aanwezig binnen een team?
• In hoeverre en op welke wijze geeft men elkaar feedback? Dit op alle niveaus; management en medewerkers.

Deze analyse maakt duidelijk waar de kwaliteiten van een team, bijvoorbeeld, directie, management en medewerkers liggen. Waar loopt het in de onderlinge samenwerking en communicatie goed en waar kan het beter. Maar ook welke toegevoegde waarden hebben individuele teamleden? Afhankelijk van de uitkomsten wordt een praktisch actieplan gemaakt om de aandachts- of verbeterpunten aan te pakken.

Met als uitgangsstelling: “Van goed, naar beter!”

Buiten winnen is Binnen beginnen

Dit betekent dat medewerkers, die bij het commerciële proces betrokken zijn, van binnen uit anders moeten gaan kijken naar marktbewerking en de benadering van klanten. Vanuit de praktijk zie ik, dat organisaties teveel hebben geleund (en soms nog ) op de instroom van klantaanvragen en orders. Het kwam vanzelf binnen. In deze sterk veranderende markt en toenemende concurrentie is klantgericht leiderschap en proactief handelen noodzaak, om onderscheidend en slagvaardig te zijn en blijven.

Dit betekent actief en regelmatig klantcontact, ook wanneer er geen concrete aanvraag ligt. Niets is zo veranderlijk als interne ontwikkelingen in een organisatie.

“Een proactieve aanpak van productgericht naar klant- en waardegericht.”

Van product verkopen naar waarde toevoegen

Een proactieve commerciële aanpak betekent daarom een andere manier van klantbenadering. Van product- of dienstgericht naar klant- en waardengericht. Dit vraagt van commercie/sales om goede klantkennis, oprechte interesse en het vermogen om door te vragen. Tevens om zichtbaar te blijven bij je klanten. Uiteindelijk leidt dit tot een intensieve en proactieve marktbewerking. Juist dan ontstaat een sterke verbinding tussen mensontwikkeling en commerciële groei. Want een organisatie kan nog zo’n goede commerciële strategie hebben; uiteindelijk zijn het de mensen die deze strategie uitvoeren.

Zeker bij Groei en Verandering: Mensen maken het verschil

Eigenaar van Top-Result

Meer dan 25 jaar expertise en ervaring op het gebied van Sales, Management en HRM binnen het MKB.

Met veel energie en commitment help ik directie, management en project- en salesteams bij het verwezenlijken van groei, verandering en resultaat.

Dit o.a. in de Industrie/Isolatie, maritieme sector, logistiek en verpakking sector. Ieder mens heeft zijn/haar kwaliteiten. Daarom is mijn uitgangspunt voor groei en verandering “Van goed naar beter”. Zowel in team als projectverband.

Contactgegevens

www.top-result.nl
lian@top-result.nl / 0646406853

Lian Gebhardt:

Eerste UL ECOLOGO®-gecertificeerde lijmen voor FEF

De UL ECOLOGO®-certificering is een internationaal erkende certificering door een onafhankelijke derde partij. Deze certificering bevestigt dat producten voldoen aan strenge milieucriteria die zijn ontwikkeld op basis van een levenscyclusgerichte benadering. Hiertoe behoren onder andere lage emissies en een verminderd gebruik van gevaarlijke stoffen. De certificering volgens UL 2762 omvat criteria die bijdragen aan een betere luchtkwaliteit binnenshuis en een verantwoorde materiaalkeuze in bouwprojecten.

Oplossing op waterbasis verbetert de arbeidsveiligheid en gezondheid

De certificering geldt voor de ArmaFlex ECO550-lijm, de ArmaFlex Ultima ECO550-lijm en de ArmaFlex ECO550- activator. Met deze oplossing op waterbasis biedt Armacell een lijm aan die niet alleen een betrouwbare hechting garandeert, maar tegelijkertijd ook de veiligheid en gezondheid van verwerkers verbetert en de milieubelasting vermindert.

“De UL ECOLOGO®-certificering is een belangrijke mijlpaal voor onze ECO550-productfamilie en onderstreept onze toewijding aan duurzame productontwikkeling“, zegt Thomas Geiping, productmanager bij Armacell. „ArmaFlex ECO550 combineert hoge prestaties met verbeterde arbeidsomstandigheden, doordat geen oplosmiddelen meer worden gebruikt en de emissies aanzienlijk worden verminderd.“

“Duurzame productontwikkeling combineert hoge prestaties, betrouwbaarheid en kwaliteit.”

Efficiënt, schoon en veilig

De ArmaFlex ECO550-lijmen verhogen de efficiëntie op de bouwplaats en garanderen tegelijkertijd een consistente, hoge hecht-
ingskwaliteit voor een groot aantal ArmaFlex-isolatiematerialen. In vergelijking met conventionele lijmen op basis van oplosmiddelen is er aanzienlijk minder materiaal nodig, terwijl de verwerking schoner en veiliger is. Bovendien vergemakkelijkt het systeem de opslag, het transport en de hantering, aangezien er geen classificatie als gevaarlijke stof vereist is.

“Gezien de stijgende vraag naar duurzamere bouwmaterialen spelen onafhankelijke certificeringen een cruciale rol bij het wekken van vertrouwen in milieuclaims. De UL ECOLOGO®-certificering is een betrouwbare, onafhankelijke bevestiging dat producten voldoen aan uitgebreide, wetenschappelijk onderbouwde en op de levenscyclus gerichte milieucriteria. De certificering volgens
UL 2762 helpt ontwerpers, aanbestedende diensten en inkopers bij het identificeren van lijmen die bijdragen aan een betere binnenluchtkwaliteit, een verantwoorde materiaalkeuze en bredere duurzaamheidsdoelstellingen”, legt Ranee Valles, Director and
General Manager, Product Sustainability bij UL Solutions, uit.

Voldoet aan de eisen voor duurzaam bouwen en garandeert tegelijkertijd een hoge hechtkracht

Met deze certificering speelt Armacell in op de toenemende vraag naar bouwproducten die duurzaamheidsdoelstellingen ondersteunen en bijdragen aan een gezonder binnenklimaat, zonder concessies te doen aan de duurzaamheid en betrouwbaarheid van technische isolatiesystemen.

De gecertificeerde producten staan vermeld in de UL Solutions SPOT-database: https://arma.link/ECO-550_UL-ECOLOGO”arma.link/ECO-550_UL-ECOLOGO

Nieuw:

ArmaFlex ECO550 Applicator

De nieuwe ArmaFlex ECO550 Applicator helpt de juiste hoeveelheid lijm gelijkmatig aan te brengen voor een nauwkeurige en schone verwerking. Neem contact op met uw Armacell-contactpersoon of uw isolatiegroothandel voor meer informatie

Als we het hebben over technische isolatie en energie-efficiëntie, denken we vaak in de eerste plaats aan grote industriële locaties. Raffinaderijen, chemische fabrieken en andere energie-intensieve industrieën bieden zeker een enorm potentieel. In Nederland zorgt de verplichte isolatiescan ervoor dat deze verliezen steeds meer op de agenda van energie-efficiëntie komen te staan.

Maar deze verplichting geldt niet voor de overgrote meerderheid van de niet-residentiële gebouwen. Dat betekent niet dat er geen potentieel is.

Ziekenhuizen, hotels, scholen, kantoren, winkelcentra en vele andere gebouwen hebben verwarmings-, koel- en warmwatersystemen die jaarlijks duizenden uren in bedrijf zijn. Leidingen, kleppen, flenzen en andere technische apparatuur zijn niet altijd op een energie-efficiënte manier geïsoleerd – en soms zelfs helemaal niet.

Voor isolatiebedrijven die gespecialiseerd zijn in HVAC in plaats van in grote industriële projecten, zou dit een bijzonder interessante markt voor energie-efficiëntie kunnen zijn.

Slechts 10.000 kWh

Maar hoe groot is het besparingspotentieel?

Om een realistische schatting te maken voor de derde pijler van haar Witboek 2026, heeft EiiF de TIPCHECK-ervaringen geëvalueerd van leden die bijzonder actief zijn in de niet-residentiële sector. Uit deze beoordelingen blijkt dat het typische besparingspotentieel in niet-residentiële gebouwen varieert van ongeveer 10.000 kWh tot meer dan 30.000 kWh per gebouw per jaar.

Voor zijn Europese schatting heeft EiiF bewust gekozen voor de ondergrens van deze bandbreedte en uitgegaan van een besparing van slechts 10.000 kWh per gebouw per jaar.

Om dit in perspectief te plaatsen: dit komt ongeveer overeen met het isoleren van slechts:

• 30 niet-geïsoleerde kleppen,
• bij ongeveer 60 °C,
• die 5.000 uur per jaar in bedrijf zijn.

Dit is geen grootschalig renovatieproject. Het is het soort kans dat kan worden geïdentificeerd door middel van een gerichte thermische energiebeoordeling, zoals een TIPCHECK – Technical Insulation Performance Check.

Van 10.000 kWh tot 500 GWh

Stel je nu eens voor dat deze aanpak elk jaar in 50.000 niet-residentiële gebouwen in heel Europa zou worden toegepast.

Dit is het basisidee achter Pijler 3: kleine besparingen vermenigvuldigd met een zeer groot aantal gebouwen en isolatieprojecten.

Voor Nederland is deze aanpak bijzonder interessant.

Het land heeft al ervaring met het gebruik van isolatiescans als instrument voor energie-efficiëntie in de industrie. De expertise, de beoordelingsmethodiek en gekwwalificeerde isolatiebedrijven zijn dus al aanwezig.

Waarom zouden we dezelfde aanpak niet toepassen buiten de gebouwen waar een isolatiescan verplicht is?

Van isolatiebedrijf tot leverancier van energie-efficiëntieoplossingen

Dit zou een interessante kans kunnen zijn voor de Nederlandse isolatiesector. Veel isolatiebedrijven zijn al dagelijks bezig met HVAC-installaties in commerciële en openbare gebouwen. Ze kennen de systemen, zien de leidingen en kleppen en kunnen vaststellen waar isolatie ontbreekt of ontoereikend is. De volgende stap is om deze technische kennis om te zetten in een kwantificeerbare dienst op het gebied van energie-efficiëntie.

Een professionele TIPCHECK kan warmteverliezen opsporen, de potentiële energie- en CO₂-besparingen berekenen en de economische voordelen van een betere isolatie aantonen.

Dit verandert het gesprek met de klant. In plaats van simpelweg te vragen: “Heeft u isolatie nodig?“, kan de aannemer vragen:

„Wilt u weten hoeveel energie uw technische installaties onnodig verliezen?“

Dat is een heel ander en veel overtuigender voorstel. Het zorgt ervoor dat technische isolatie niet langer wordt gezien als een noodzakelijk kwaad, een product of een onderhoudsdienst, maar als een meetbare oplossing voor energie-efficiëntie.

Ga voor meer informatie over EiiF en TIPCHECK naar www.eiif.org

Op dit moment heeft Vlad Isoliertechnik GmbH circa vijf mensen in dienst in de werkplaats en ongeveer 15 monteurs op bouwplaatsen in heel Europa. Deze groei is niet te dan-ken aan ideale startomstandigheden of grote investeerders, maar aan ondernemersmoed, consequente doorontwikkeling en de wil om processen voortdurend te optimaliseren.

De stap naar zelfstandigheid was voor Vlad een bewuste, nieuwe start. Na vele jaren in vaste dienst, besloot hij zijn ervaring, technisch vakmanschap en expertise in een eigen bedrijf te steken.

Al snel werd hem echter duidelijk, dat om op de lange termijn te kunnen blijven groeien, modern vakmanschap niet alleen expertise vereist, maar ook efficiënte productieprocessen.

Een beslissende mijlpaal was daarom de investering in een tweedehandse MABI 16-3Z Rohrblitz platenproductielijn.„Vanaf dat moment begon alles te veranderen,“ herinnert Vlad zich.

Dankzij de toegenomen productiecapaciteit, konden grotere projecten worden gerealiseerd en voor het eerst meerde-re bouwplaatsen tegelijk efficiënt worden beleverd. In de daaropvolgende jaren, ontwikkelde de werkplaats zich stap voor stap tot een volledig geïntegreerd MABI machinepark, met het MABI Clou Sickenstation, de MABI 3A automatische Sickenmachine, de complete straat voor doppen, kappen en bodems, alsook de MABI 3000E EVO segment snijmachine met directe koppeling aan de MABI IsoPlaner.

Deze gestructureerde procesketen maakt bijzonder snelle en flexibele werkmethoden mogelijk: een telefoontje vanaf de bouwplaats is alles wat nodig is om het materiaal voor te bereiden, te snijden, te laden en direct uit te leveren.

Digitalisering als motor voor groei

Naarmate het bedrijf groeide, namen echter ook de eisen aan de planning en productieprocessen toe.
Ondanks dat er gewerkt werd met moderne machines, bleef het invoeren van isometrische tekeningen een tijdrovende klus. Tijdens het programmeren stonden de machines stil. Een knelpunt, dat door Vlad al vroeg werd onderkend.

„Machines worden niet moe. Het enige moment dat ze stil-staan, is als de mens ze niet kan bijhouden”, zegt hij.
De zoektocht naar efficiëntere processen leidde uiteindelijk tot de introductie van MABI IsoPlaner.

Met deze software kunnen digitale metingen direct op de bouwplaats worden uitgevoerd. De metingen worden digitaal vastgelegd, isometrische tekeningen worden gemaakt en als complete opdracht rechtstreeks naar de machines in de werkplaats verzonden. Hierdoor zijn geen tekeningen op papier meer nodig en worden onnodige tussenstappen en potentiële foutenbronnen voorkomen.
Terwijl de bedrijfsvoering gewoon doorging, verdiepte Vlad zich intensief in de software en wist hij de nieuwe processen in een mum van tijd succesvol in de dagelijkse werkpraktijk te integreren.

Tegenwoordig zijn, naast Vlad zelf, nog twee andere mede-werkers verantwoordelijk voor het volledige digitale proces. Ze nemen de afmetingen direct op de bouwplaats op en sturen de kant-en-klare isometrische tekeningen direct door naar de werkplaats.

Daar begint de productie vrijwel zonder tijdverlies. Het ma-teriaal is binnen de kortste keren klaar voor montage en kan direct op de bouwplaats worden geleverd.
De effecten waren duidelijk merkbaar: minder stilstand, efficiëntere processen en, volgens Vlad, zelfs een verdrie-voudiging van de omzet.

„Tegenwoordig grijpen de systemen in de werkplaats naad-loos in elkaar, als tandwielen.“

Modern vakmanschap vereist moderne processen

Voor Vlad betekent digitalisering geen ingewikkelde techno-logie, maar vooral efficiënter werken, elke dag opnieuw.

Moderne hulpmiddelen zijn voor hem geen vervanging van ambachtelijke kennis, maar helpen juist om werkprocessen te versnellen, fouten te verminderen en bestaande middelen beter te benutten.

„We moeten met onze tijd meegaan.“

„Op een gegeven moment is de timmerman ook begonnen om een accuschroevendraaier te gaan gebruiken, in plaats van alles met de hand te doen. Daardoor kon hij gewoon sneller werken.“

Wat hem daarbij vooral positief verraste, was hoe open zijn team de nieuwe digitale processen omarmde.
Want, ondanks de snelle groei, heeft Vlad zich nooit alleen maar op de omzet gericht. Doorslaggevend was altijd ook de vraag, hoe werkprocessen op de lange termijn intelligenter en duurzamer zouden kunnen worden georganiseerd.
„Te weinig bestellingen betekent stress, maar te veel net zo goed.“

Daarom richt Vlad Isoliertechnik zich vandaag de dag niet alleen op groei, maar vooral op efficiënte processen, snel-heid en een naadloze samenwerking tussen bouwplaats en werkplaats.

Het interview

Interviewer: Vlad, wat was je motivatie en waarom koos je voor MABI?

Vlad: Ik heb lang in loondienst gewerkt en ben daarna als zelfstandige aan de slag gegaan. In het begin waren we erg klein en vroeg ik me voortdurend af, hoe we konden groeien. Het was voor mij duidelijk, dat groei alleen mogelijk zou zijn met MABI-machines. Natuurlijk is snelle groei ook een risico, maar als je niks riskeert, dan win je ook niks.

Interviewer: Wat was de grootste uitdaging?

Vlad: Machines worden nooit moe. Zij kunnen dag en nacht werken, maar wij mensen niet. Daarom moeten wij slimmer werken. Acht uur efficiënt werken levert hetzelfde resultaat op als vijftien uur hard werken.

Interviewer: Was dat de reden waarom je IsoPlaner bent gaan gebruiken?

Vlad: Onder andere. Vroeger kwamen er, door al het papier-werk, veel te veel fouten voor en ik vond het altijd lastig om rechtstreeks op de machine te programmeren. Maar mijn belangrijkste reden was nieuwsgierigheid. Er was een nieuw hulpmiddel en ik wilde weten of het zou werken.

Interviewer: Denk je dat ambachtelijke beroepen gedigitali-seerd kunnen worden?

Vlad: Op een gegeven moment zullen alle isolatiebedrij-ven dit soort hulpmiddelen gebruiken. Digitalisering is de toekomst. Het betekent niet, dat onze kennis en expertise worden vervangen. Maar, als er iets is dat mijn werk eenvoudiger maakt, waarom zou ik het dan niet gebruiken?

Interviewer: Zit er een geheim achter jullie snelle groei?

Vlad: Nee, geen geheim. Ik kreeg veel hulp, had geluk en natuurlijk heb ik heel hard gewerkt. Maar, we zijn het risico hier allemaal samen aangegaan. Mijn beste vriend Ovidiu werkt in de werkplaats en ook mijn moeder werkt hier mee. Daar ben ik ontzettend dankbaar voor.

Interviewer: Wat zijn je doelen voor de toekomst?

Vlad: Het zou ideaal zijn, als we uiteindelijk 20 mensen in de werkplaats en een gelijk aantal monteurs op de bouw-plaatsen hebben. Maar daarvoor hebben we nog veel werk te verzetten, te leren en te vechten.

Isolatie lijkt eenvoudig. Kies het juiste materiaal, bepaal de dikte, monteer het volgens voorschrift en klaar. Toch gaat het in de praktijk regelmatig mis. Energieverlies, vochtpro-blemen en voortijdige corrosie blijken vaak niet het gevolg van een verkeerd materiaal, maar van verkeerde aannames. Hieronder bespreken we vijf hardnekkige misverstanden die nog steeds veel voorkomen binnen de industrie.

1. “Dunner is beter”

Door materialen met een lagere warmtegeleidingscoëffi ciënt ontstaat vaak de indruk dat dunner automatisch beter is.
In de praktijk ligt dat anders. Naarmate een systeem dunner wordt, neemt de gevoeligheid voor uitvoeringsfouten toe. Kleine afwijkingen in maatvoering of montage kunnen grote gevolgen hebben voor de uiteindelijke prestatie.
Een hoogwaardige dunne oplossing kan daardoor soms minder goed presteren dan een iets dikker systeem dat zorg-vuldig is ontworpen en gemonteerd. Niet de dikte bepaalt het resultaat, maar de kwaliteit van het complete systeem.

2. “Een betere lambda lost het probleem op”

Wanneer energieprestaties ter sprake komen, gaat de aandacht vaak direct naar de lambda-waarde. Hoe lager de lambda, hoe beter de isolerende werking.
Toch vertelt die waarde slechts een deel van het verhaal. Slecht uitgevoerde aansluitingen, open naden of koudebrug-gen kunnen een groot deel van de theoretische energiewinst tenietdoen.
Materiaalkwaliteit is belangrijk, maar ontwerp, systeemkwali-teit en correcte montage bepaalt uiteindelijk het resultaat.

3. “De beplating moet volledig waterdicht zijn”

Dit is waarschijnlijk een van de meest voorkomende misver-standen binnen de isolatiewereld.
Het idee klinkt logisch: geen water naar binnen betekent geen vochtproblemen. Toch vindt vocht vrijwel altijd een weg naar binnen, bijvoorbeeld via condensatie, onderhoudswerkzaam-heden, lekkages of kleine montagefouten.
De vraag is daarom niet óf vocht binnendringt, maar hoe het systeem ermee omgaat. Wanneer vocht wordt opgesloten, ontstaan ideale omstandigheden voor corrosie onder isolatie (CUI).
Succesvolle systemen richten zich daarom niet alleen op af-dichting, maar vooral op vochtbeheersing. Drainage, ventilatie en droogmogelijkheden zijn minstens zo belangrijk.

4. “Commissioning gebeurt pas nadat alles geïsoleerd is”

Isolatie wordt nog vaak gezien als de laatste stap van een project. Eerst bouwen en testen, daarna isoleren.
In werkelijkheid blijken tijdens commissioning regelmatig inspecties, aanpassingen of aanvullende werkzaamheden nodig. Wanneer reeds geïsoleerde delen opnieuw geopend moeten worden, neemt de kans op schade en kwaliteitsverlies toe.

5. “Isolatie is slechts een detail”

Misschien wel het meest kostbare misverstand van alle-maal.In veel projecten krijgt isolatie pas aandacht wanneer belangrijke ontwerpkeuzes al zijn gemaakt. Vervolgens moet de isolatie zich aanpassen aan de resterende ruimte.

Dat leidt vaak tot compromissen, hogere kosten en minder optimale prestaties.
Terwijl isolatie juist een belangrijke bijdrage levert aan energie-effi ciëntie, procesveiligheid, bedrijfszekerheid en levensduur van installaties. Het is geen afwerkingslaag, maar een technische discipline die vanaf de ontwerpfase aan-dacht verdient. Een goed project houdt daarom al tijdens het procesontwerp rekening met inspecties, testen en onderhoud. Isolatie is geen eindafwerking, maar een integraal onderdeel van de installatie.

Wist u dat?

Een groot deel van de warmteverliezen in geïsoleerde installaties ontstaat op plaatsen waar het isolatiesysteem wordt onderbroken of niet optimaal aansluit.
Denk aan naden, afsluiters, fl enzen, supports en doorvoe-ren. Deze details hebben vaak meer invloed op de ener-gieprestatie dan het verschil tussen twee hoogwaardige isolatiematerialen.
Een isolatiesysteem is niet zo sterk als het beste onder-deel, maar als de zwakste schakel.

De rode draad

Wat deze vijf misverstanden gemeen hebben, is dat de focus vaak ligt op afzonderlijke componenten in plaats van op het totale systeem.
Er ligt te veel nadruk op materiaaldikte in plaats van prakti-sche uitvoerbaarheid, op lambda-waarden in plaats van de uiteindelijke systeemprestaties, en op volledige afdichting in plaats van effectief vochtbeheer. Goede isolatie vraagt niet om één ideale oplossing, maar om een doordachte samen-hang tussen ontwerp, detaillering, materiaalkeuze, montage, inspectie en onderhoud.

Conclusie

De grootste uitdaging binnen isolatie is niet het gebrek aan materialen of technologie. De grootste uitdaging is het losla-ten van aannames die logisch klinken, maar in de praktijk niet altijd standhouden.
Wie isolatie benadert als een compleet systeem in plaats van een verzameling losse onderdelen, maakt betere keuzes voor energie-effi ciëntie, veiligheid, betrouwbaarheid en levens-duur.
Want uiteindelijk bepaalt niet het materiaal de prestatie van een isolatiesysteem, maar de kwaliteit van het geheel.

Andere schaal, dezelfde basis

Het verschil is op het eerste gezicht groot. De technisch isoleerder werkt tussen leidingen, tanks en installaties, vaak binnen complexe industriële omgevingen. Bij woningisolatie gaat het om een spouw van enkele centimeters, een kruipruimte, vloer of dakconstructie.

Toch begint het werk in beide werelden met dezelfde vraag: wat treffen we aan? Geen installatie is hetzelfde en ook geen woning is hetzelfde. Voordat isolatiemateriaal wordt aangebracht, moet duidelijk zijn hoe de constructie in elkaar zit, wat er al aanwezig is en welke omstandigheden invloed hebben op het resultaat. Isoleren is ook hier geen kwestie van simpelweg zoveel mogelijk materiaal toevoegen.

Kijken vóór je doet

Dat wordt bijvoorbeeld zichtbaar bij een spouwmuur. Voordat isolatiemateriaal via kleine boorgaten wordt ingebracht, moet eerst worden vastgesteld of de spouw daarvoor geschikt is. Bovendien kunnen beschermde diersoorten, waaronder vleermuizen, er hun verblijfplaats hebben. Natuurvriendelijk isoleren en onderzoek daarnaar zijn daardoor onderdeel van de praktijk. Onder een woning dienen zich andere omstandigheden aan. Wie een vloer aan de onderzijde isoleert, werkt soms in een zeer beperkte ruimte, tussen leidingen en obstakels. Is de kruipruimte niet toegankelijk, dan kan bodemisolatie een alternatief zijn. Vocht, ventilatie en de vloerconstructie bepalen mede welke oplossing passend is. Andere omstandigheden, maar een herkenbaar uitgangspunt: de beste oplossing wordt bepaald door wat je aantreft.

Onderdeel van het geheel

Daar raakt woningisolatie aan een ontwikkeling die ook binnen technische isolatie steeds belangrijker wordt: samenwerken in de keten. Isolatie staat niet op zichzelf. Bij een woning grijpen isolatie, ventilatie, installaties en bouwkundige maatregelen in elkaar. In de industrie geldt hetzelfde principe: het resultaat is mede afhankelijk van de aansluiting tussen verschillende disciplines.

Misschien is dát de interessantste reden om af en toe over de schutting te kijken. Niet omdat een technisch isoleerder moet weten hoe een spouwmuur wordt gevuld, maar omdat een andere toepassing laat zien wat het eigen vak met andere disciplines gemeen heeft.

Van industriële installatie tot woonhuis: schaal, techniek en omstandigheden verschillen enorm. Goed isoleren begint echter overal met kennis, de juiste keuzes en het besef dat het eigen werk onderdeel is van een groter geheel.

Tekst: Chantal Fransen Fotografie: Stockfoto

Van kunststof en metaal naar mineralen

ING3D is opgericht door materiaalkundige David Manjura. Hij begon in 2016 met proeven om te onderzoeken of minerale lichtgewichtmaterialen geschikt konden worden gemaakt voor additive manufacturing. Daaruit ontstond Mineral Direct Laser Sintering (MDLS). In tegenstelling tot veel bestaande 3D-printtechnieken maakt dit proces geen gebruik van kunststoffen of organische bindmiddelen.

Als grondstof gebruikt ING3D onder andere perliet, een natuurlijk vulkanisch glas dat door verhitting sterk kan expanderen en daardoor een zeer lichte en poreuze structuur krijgt. Perliet wordt al langer als isolatiemateriaal gebruikt. ING3D gebruikt een specifiek type geëxpandeerd perliet dat geschikt is gemaakt voor het lasersinterproces.

De ontwikkeling trok ook de aandacht van isolatiespecialist va-Q-tec. In 2020 investeerde va-Q-tec samen met een andere investeerder een bedrag van zeven cijfers in ING3D. Het doel was onder meer de ontwikkeling en opschaling van 3D-geprinte minerale isolatiematerialen. In 2023 vergrootte va-Q-tec zijn belang in ING3D van 15 naar 20 procent.

Hoe werkt MDLS?

Het productieproces vertoont overeenkomsten met poederbedgebaseerd lasersinteren. Een dunne laag mineraal poeder wordt aangebracht, waarna een CO₂-laser alleen die plaatsen verhit waar materiaal met elkaar moet worden verbonden. De oppervlakken van de afzonderlijke perlietkorrels smelten daarbij licht aan elkaar. Vervolgens wordt een nieuwe laag aangebracht en herhaalt het proces zich totdat het complete onderdeel is opgebouwd.

Een belangrijk verschil met verschillende keramische 3D-printtechnieken is dat ING3D geen afzonderlijk nasinterproces in een oven nodig heeft. Ook hoeven geen kunststof bindmiddelen aan het uitgangsmateriaal te worden toegevoegd. Volgens ING3D blijven daardoor de minerale eigenschappen van het materiaal behouden.

Het bedrijf stelt dat het MDLS-proces meer dan tien keer sneller kan zijn dan conventionele 3D-printprocessen, zoals kunststofprinten. Ook noemt ING3D een temperatuurbestendigheid tot circa 1.000 °C. De uiteindelijke prestaties hangen daarbij af van het materiaal, de geometrie en de toepassing.

Isoleren door vorm én materiaal

Voor technische isolatie is vooral de ontwerpvrijheid interessant. Bij conventionele isolatie wordt doorgaans eerst een materiaal met een bepaalde warmtegeleidingscoëfficiënt geselecteerd en vervolgens in een standaardvorm – bijvoorbeeld als schaal, plaat of mat – rond het object aangebracht.

3D-printen maakt een andere benadering mogelijk. Niet alleen het materiaal, maar ook de interne geometrie van het isolatieonderdeel kan worden ontworpen. Zo kunnen poreuze structuren, holle ruimten en verschillende wanddiktes in één onderdeel worden gecombineerd. ING3D noemt zelf multifunctionele isolatie-elementen waarin bijvoorbeeld isolerende, filterende en koelende functies kunnen worden samengebracht.

Daarmee ontstaat in theorie de mogelijkheid om isolatie veel nauwkeuriger af te stemmen op een specifieke component. Denk aan een onderdeel met uitsparingen voor aansluitingen, flenzen, sensoren of bevestigingspunten. Juist op plaatsen waar standaard pijpschalen en isolatiematten moeilijk aansluiten, kan deze ontwerpvrijheid interessant zijn.

Toepassingen binnen technische isolatie

Een van de toepassingsgebieden waarop ING3D zich richt, is hoogtemperatuurisolatie. Het bedrijf heeft onder andere gewerkt aan isolatie voor ovens. De combinatie van een mineraal uitgangsmateriaal, een laag gewicht en een hoge temperatuurbestendigheid maakt MDLS daarvoor interessant. ING3D noemt daarnaast brandbescherming als toepassingsgebied en heeft elementen ontwikkeld die volgens het bedrijf in bouwmateriaalklasse A1 kunnen worden uitgevoerd.

Voor de bredere isolatiebranche zijn ook toepassingen rond industriële installaties denkbaar. 3D-geprinte elementen zouden bijvoorbeeld op maat kunnen worden ontworpen voor complexe leidingdelen, appendages, pompen, afsluiters of andere componenten waarbij traditionele isolatie relatief arbeidsintensief is. Door hun vaak complexe vormen zijn deze componenten lastiger te isoleren dan rechte leidingdelen. Met additive manufacturing kan een isolatiedeel digitaal worden ontworpen op basis van de exacte geometrie van een component. Zo kunnen bijvoorbeeld tweedelige, demontabele isolatieschalen worden gemaakt met uitsparingen voor flenzen, boutverbindingen, spindels en aansluitingen.

De technologie van ING3D kan daarbij interessant zijn vanwege de combinatie van vormvrijheid, laag gewicht en temperatuurbestendigheid. In plaats van isolatiemateriaal ter plaatse rond een complexe appendage passend te maken, kan het isolerende element in theorie direct in de juiste vorm worden geproduceerd. Dat kan vooral voordelen bieden op plaatsen waar weinig ruimte beschikbaar is of waar een component regelmatig bereikbaar moet blijven voor inspectie en onderhoud. Daarmee biedt 3D-printen op termijn mogelijkheden om technische isolatie nadrukkelijker als maatwerkcomponent te ontwerpen.

ING3D noemt dergelijke specifieke toepassingen nog niet allemaal als commerciële producten; het gaat dus vooral om potentiële toepassingen die voortvloeien uit de vormvrijheid van het proces. Interessant is ook de samenwerking met va-Q-tec. Dat bedrijf is gespecialiseerd in Vacuum Insulation Panels (VIP’s). In het jaarverslag beschreef va-Q-tec de samenwerking met ING3D als een manier om nieuwe 3D-geprinte isolatiematerialen te ontwikkelen die complexe constructievormen en toepassingen bij hoge temperaturen mogelijk maken.

Nog geen vervanger van steenwol

De technologie betekent niet dat 3D-geprinte isolatie op korte termijn traditionele materialen zoals steenwol of calciumsilicaat zal vervangen. Deze materialen zijn relatief goedkoop, breed beschikbaar, genormeerd en eenvoudig op grote schaal te verwerken.

De kracht van 3D-printen lijkt voorlopig vooral te liggen bij toepassingen waarbij complexe geometrie, beperkte ruimte, hoge temperaturen of multifunctionaliteit een rol spelen. In dergelijke situaties kan het interessant zijn om een isolerend onderdeel exact voor zijn toepassing te ontwerpen, in plaats van standaard isolatiemateriaal ter plaatse passend te maken.

ING3D laat daarmee vooral zien dat additive manufacturing ook binnen technische isolatie nieuwe ontwerpprincipes mogelijk maakt. Isolatie is dan niet alleen materiaal dat rond een installatie wordt aangebracht, maar kan uitgroeien tot een volledig digitaal ontworpen technische component, waarin vorm, isolerende werking, gewicht en aanvullende functies vanaf het begin worden gecombineerd.

Tekst: Loet van Bergen

Op de website www.schwartmanns.de/einstieg-ins-lasern/ van Schwartmanns staan beide machines naast elkaar. Dat vergemakkelijkt de afweging, omdat formaten, materiaaldiktes en toepassingsprofielen direct met elkaar kunnen worden vergeleken. De PRO-CUT verwerkt plaatstaal tot 2.000 x 1.250 millimeter of tot 3.000 x 1.500 millimeter. De machine werkt met 1,5 kilowatt, optioneel met 3,0 kilowatt. Voor verzinkt staal, aluminium en roestvrij staal noemt Schwartmanns een dikte tot 3 millimeter; met 3,0 kilowatt is dat, afhankelijk van het materiaal, tot 5 millimeter.

Daarnaast is er de compacte opstelling van ongeveer 3,80 x 2,10 meter, inclusief werktafel en afzuiging. Voor werkplaatsen met beperkte ruimte is dat een belangrijk criterium. Even belangrijk is het markeren van de onderdelen tijdens het snijproces. Posities en vouwlijnen worden zo al gemarkeerd doorgegeven aan de volgende bewerkingsstap. Dat bespaart nabewerking en vermindert het aantal vragen bij de overdracht en het kantelen.

De ULTRA-CUT volgt een andere logica: het materiaal komt uit de rol. Schwartmanns noemt een plaatbreedte tot 1.500 millimeter. Ook deze installatie werkt met 1,5 kilowatt, optioneel met 3,0 kilowatt, en is ontworpen voor het markeren van de onderdelen tijdens het proces. Op de website worden voor de ULTRA-CUT vooral de mate van automatisering, het materiaalbenut en sneden zonder ribben en restroosters benadrukt.

Daarnaast zijn er verschillen in opstelling en bediening. Voor de ULTRA-CUT noemt Schwartmanns een machineoppervlak van ongeveer 4,65 x 2,98 meter en transport in drie rekken. Bij de PRO-CUT volstaat één rek.

De PRO-CUT is geschikt voor plaatwerk, wisselende onderdelen en een werkplaats waar de installatie in bestaande processen moet worden geïntegreerd. De ULTRA-CUT is geschikt voor prefabricage, coil en terugkerende onderdelen met een hoger volume. Een deel van de klanten gebruikt beide machines parallel, omdat beide systemen verschillende taken op zich nemen.

Voor uw investering betekent dit dat u eerst uw eigen processen moet bekijken en daarna de machine moet kiezen. De materiaalvoorziening, de beschikbare ruimte in de hal, de mix van onderdelen en het aandeel van serieproductie bepalen de richting. Pas dan kunnen het vermogen, de materiaaldikte en de opstelling goed worden beoordeeld.

Meer informatie www.schwartmanns.com